Изобретение относитс к способам регулировани процесса классификации руд и сьшучих материалов в аппаратах с криволинейным потоком сус пензии или воздуха и может найти широкое применение в горнохимической , металлургической, угольной, ст ительной и других отрасл х промышле ности. Известен способ контрол размера частиц дл потока суспензии с посто нной начальной скоростью и плот ностью путем измерени радиоактивны плотномером распределени ее конечной ) плотности по сечению выходного канала спиралевидного пр моугольног классификатора, действие которого основано на использовании центробеж ной силы вызывающей перераспределение частиц с посто нным удельньлм ве сом по их размерам l. , Однако этот способ нельз , применить дл целей регулировани разгрузки частиц по граничной крупности из классификационных аппаратов в услови х переменной нагрузки в св зи с отсутствием возможности контрол размера частиц при колебани х плотности и скорости исходной суспензии . Известен также способ автоматического регулировани классифицирую щих аппаратов с криволинейным потоком , основанный на измерении физического параметра твердой фазы выxoднEiIx потоков суспензии по крупное ти частиц выше и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков. В качестве измер емого параметра используетс масса твердйх частиц выше и ниже граничной крупности Г2}. Однако при различном соотношении твердого к жидкому в исходной суспензии не учитываетс изменение количества (массы) твердого в единицу времени. В св зи с этим не учитываютс также колебани плотности и скорости исходного потока суспен ,зии. Это приводит к низкой точности регулировани . Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматическог регулировани классифицирующих аппа ратов с криволинейным потоком, основанному на измерении физического параметра твердой фазы выходных потоков суспензии по крупности частиц выше и ниже граничной и изменении .расхода технологических потоков, измер ют массовые расходы частиц вы ше и ниже граничной крупности, определ ют отношение массовых расходов и расход выходных потоков суспензии регулируют по величине найденного отношени . На чертеже приведена схема регулировани классифицирующего аппарата с криволинейным потоком суспензии . . Способ осуществл етс следующим образом. Подлежаща классификации смесь частиц фосфоритной руды, песка и глины с водой из зампфа 1 насосом 2 подаетс в спиралевидный пр моугольный классификатор 3, где под действием центробежной силы происходит перераспределение указанных компонентов по их удельному весу и крупности. Так как удельный вес и крупность фocфJpитнoй руды больше удельного веса и крупности песка и глины, то на выходе классификатора вдоль его наружной боковой стенки располагаютс самые крупные частицЫ фосфоритной руды, затем ближе к центральной зоне - частицы руды и песка с меньшей крупностью и, наконец , вдоль его внутренней стенки самые мелкие частицы глины. .Регулирование аппарата, в частности разгрузки крупных частиц фосфоритной руды осуществл ют заслонной 4, установленной наружной боковой стенке. В случае разгрузки мелких частиц заслонку устанавливают на внутренней стенке. Отводима от классификатора часть потока суспензии с крупньми частицами и частицами средней крупности по (трубопроводу 5 поступает на контрольное сито грохота 6, где происходит более точное разделение и измерение количества частиц выше и ниже граничной крупности. Кроме этого, на грохоте обеспечивают промывку частиц фосфоритной, руды водой, поступающей по трубопроводу 7, и их обезвоживание . Измерение расхода частиц фосфоритной руды выше граничной крупности осуществл ют весовым расходомером 8, установленным на выходе надситного продукта, а расход частиц ниже граничной крупности датчиком 9 расхода твердого, установленным в потоке подситного продукта . Сигналы от.расходомеров поступают на. блок 10 отношени расходов, подключенный к регулирующему прибору 11 совместно с задатчиком 12. В св зи с тем,что ни один из известных классификационных аппаратов не обеспечивает высокого качества разделени частиц по граничной крупности , в процессе регулировани задаютс допустимым дл каждого конкретного случа отношением количества частиц вьане и ниже граничной крупности разделени , содержащихс в отводимомиз классификатора потоке суспензии. Регулирующий прибор сравнивает сигнал текущего отношени расходов с сигналом зада1тчика и в случае отклонени измер емого параметра от заданного значени вс здействует через исполнительный механизм 13 на регулирующую эаслонку 4, измен ее положение и отводимый поток суспензии . При увеличении в потоке содержани частиц выше заданной крупности увеличиваетс расход надситного продукта, а следовательно, и отношение расходов. При этом регулирующий прибор перемещает заслонку в ст рону открыти и увеличивает поток суспензии на грохот до -тех пор, пок за счет увеличени содержани мелки классов и расхода подситного продук та не установитс заданное отношение расхода. При уменьшении содержани V крупных частиц в отводимом по токе .уменьшаетс расход надситного продукта и отношение расходов, при этом регулирующий прибор уменьшает поток суспензии до восстановлени заданного соотношени расходов. В случае отсутстви в отводимом потоке частиц выше .заданной крупнос ти регулирующий прибор полностью закрывает поворотную заслонку. При этом включаетс устройство 14 импульсного управлени исполнительным механизмом и реле 15, которое отключает регулирующий прибор от исполнительного механизма. . Повторное открытие заслонки и по ключение регулирующего прибора к ис полнительному механизму осуществл ,ет устррйство 1,4 через заданные про /межутки времени. Если при повторном открытии заслонки с потоком суспензии поступают крупные частицы, даль нейшее управление заслонкой обеспеч вает регулирующий прибор. При отсутствии в потоке крупных частиц регулирующий прибор вновь закрывает заслонку и включает устройство импульсного управлени , которое перйодически открывает заслонку до по влени в потоке крупных частиц, т.е обеспечивает периодический отбор проб. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет уменьшить потери фосфорного ангидрида (PoOj-) с хвостами рудопромывочных фабрик и за счет этого повысить выход концентрата на 2-3%, Это достигаетс за счет извлечени из потока суспензии (хвостов рудопромьавки , траспортируемых в отвал) частиц фосфоритной эудн крупнее 0,5 мм, содержащих не менее 18% Pj-s (см.таблицу). Значение Параметры параметра ПрЬизводительность рудомоек по руде, тн/год . 7000 000 Скорость движени пульпы, м/с2,0-3,0 Плотность пульпы , ,1-1,3 Выход концентрата , ,.%35,5 Гранична крупность разделени , мм0,5 Эффективность классификации ,°/о( точчрсть регулировки) 82