SU1084071A1 - Устройство дл промывки руды в технологических секци х - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ РУДЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЯХ, содержащее блок управлени , соединенный с каждой технологической секцией, кажда  из которых содержит последовательно соединенные бункер, питатель , промывочный барабан, классификатор , сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулировани  подачи руды и воды в промывочной барабан каждой секции с датчиком плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управлени , отличающеес  тем, что, с целью .повьшени  производительности по готовому классу концентрата, оно снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и сливным желобом, в установленным между сливными желобами технологических секций и межсекционным конвейером концентрата,а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора. оо 4

Description

1 . Изобретение относитс  к обогащенрм руд промьшкой и классификацией , управлению этими процессами и может быть использовано при про изводстве минеральных удобрений. Известно устройство, которое включает последовательно соединен питатель, конусный сепаратор, раз грузочные узлы и блок управлени  регулировани  расхода воды и руды на сепаратор с датчиками измерени плотности обогащаемого материала, расхода твердой и жидкой фаз Cl3 Известное устройство обладает сокой эффективностью обогащени  р с переменной плотностью составл ющих россыпь или коренную руду минералов. Однако такое устройство характеризуетс  недостаточной производ тельностьш при параллельной работ секций, образующих систему,и наличием значительного числа .управл ющих и регулирующих средств. Известно устройство дл  промьш руды в технологических секци х, кажда  из которых содержит последовательно соединенные бункер, пи татель, промьгоочный барабан и классификатрр со сливными желобам и разгрузочными течками готового концентрата,включающее блок управле содержащий контуры регулировани  подачи руды и воды в промывочный барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора,св занный с клапаном подачи воды и питателем руды через регул тор с задат-чиком 2 . Недостатком известного устройства  вл ютс  низка  производител ность по готовому классу 0,5 мм к центрата, обусловленна  недостато ной производительностью промьшочного барабана секции, и избытрчность блоков управлени . Указанные недостатки особенно про вл ютс  при увеличении содерж ни  мелких классов породы в исход ной руде. .Цель изобретени  - повышен i производительности по готовог/ классу концентрата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  промывки ды в технологических секци х, содержащее блок управлени , соединенный с каждой технологической секцией, кажда  из которых содерж I2 последовательно соединенные бункер, питатель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулировани  подачи руды и воды в промывочный барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора , который соединен с входом блока управлени , снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и сливным желобом, установленным между сливными желобами технологических секций , межсекционным конвейером концентрата , а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора . На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Кажда  технологическа  секци  1 содержит последовательно соединенные бункер 2, питатель 3 с приводным электродвигателем 4, промьшочный барабан 5 с конусным грохотом 6, сливным желобом 7 и разгрузочными течками 8 и 9 готового концентрата, классификатор 10 со сливным желобом I1и разгрузочной течкой 12 готового концентрата. На выходе разгрузочных течек 8 и 12 установлены соответственно обезвоживающие грохоты 13 и 14. Разгрузочные течки 15 и 16 готового концентрата обезвоживаюпщх грохотов 13 и 14 и разгрузочна  течка 9 проьаюочного барабана 5 подсоединены к конвейеру 17 концентрата. От каждой технологической секции 1 сливные желоба 11 классификаторов 10 и сливные желоба 18 и 19 обезвоживающих грохотов 13 и 14 подсоединены к входу зуштфа 20, выход которого через последовательно соединенный с ним насос 21 подключен к входам дополнительно установленных классификаторов {гидроциклонов) 22, разгрузочные течки 23 песков мелкого концентрата которых подсоединены через обезвоживающий грохот 24 течкой 25 к межсекционному конвейеру 26 концентрата . Разгрузочна  течка 27 грохота 24, сливной желоб 28 дополнительного классификатора 22 подключены к входу сборника 29 сливов . хвостов. 3 Устройство дл  промывки -руды им ет один общий дл  технологических секций 1 блок управлени . Он включает датчик 30( плотности слива, ко торый установлен на сливном желобе 28 дополнительного классификатора 22. Дл  подачи воды в классификаторы 10 и промывочные барабаны 5 с конусными грохотами 6 они снабжены соответственно коллекторами 31 и 3 с соответствующими клапанами подачи воды 33 и 34. Контур подачи вод в промывочный барабан 5 включает датчик 30 плотности слива дополнительного классификатора 22, р.егу-. лирующий прибор 35с задатчиком 36, исполнительный механизм малой мощности 37, задатчик 38, .регулирую . прибор 39 соотношени  плотности сл |ва и расхода воды в промывочные барабаны 5, исполнительный механизм большой мощности 40, св занный с клапанами 33 и 34, установленный на выходе клапана 34 расходомер воды 41, св занный также с регулирующим прибором 39 соотношени  плотности слива и расхода воды. Контур от клапанов 33 и 34 замыка етс  на датчик 30 через коллекторы 31 и 32, цепи последовательно соединенных промывочного барабана 5, классификатора 10 каждой технологи ческой секции 1 и дополнительного классификатора (гидроциклон) 22. Контур обеспечивает изменение пода чи воды в промывочные барабаны 5 пропорционально плотности слива классификатора 22. Контур регулировани  подачи руды в промывочные барабаны 5 включает датчик 30 плотности слива классификатора 22, регулирующий. . прибор 35, св занньм с задатчиком 36, исполнительный механизм 37, имеющий обратную св зь с регулирую щим прибором 35, блок управлени  42, св занный с приводами 4 питателей 3. Контур замыкаетс  на . датчик 30 через цепи последователь но соединенных промывочного бараба 5, классификатора 10 каждой секции 1 и классификатора 22. Устройство осуществл ет промьш- ку Тн разделение руды по готовому классу крупности концентрата +0,5 мм, обеспечива  максимально возможную производительность обога щени  руды с потер ми полезных ми 14 нералов в сливе хвостов системы не вьш1е заданного значени . Устройство работает следующим образом. Исходна  фосфоритна  руда поступает в бункеры 2 каждой технологической секции 1. Из бункера 2 руду подают питателем 3, приводимым в движение электродвигателем 4, в промывочный барабан 5, который сочленен с конусным грохотом 6.В промывочный барабан 5 с конусным грохотом 6 подают воду через коллекторы 31 и 32 дл  промьшки руды. Крупный (+25 мм) и средний (25)-(+10 мм) классы промытой руды в барабане 5, проход  .через конусньш грохот 6, раздел ютс  на два потока и поступают на конвейер 17 дл  транспортировки концентрата на склад.При этом средний класс промытой руды перед подачей на межсекционный конвейер 17 обезвоживают на грохоте 13. Мелкий класс (-10 мм) руды из промывочного барабана 5 вместе с водой по сливному желобу 7 поступает в спиральный классификатор 10, где происходит разделение частиц фосфоритной руды по промежуточной крупности +1,1 мм, а не по готовому классу крупности концентрата 0,5 мм. Известно, что с увеличением крупности разделени  соответственно увеличиваетс  производительность классификатора по сливу. Так, например , .по данным суточной производительности по сливу односпиральных классификаторов с диаметром спирали 1500 мм следует, что при расчетной крупности разделени  0,47 мм длд руды с удельным весом 2,7 т/м производительность классификатора по слнву составл ет 450 т/сут, а при крупности разделени  1,170 мм - 575 т/сут. Следовательно, увеличение крупности разделени  от 0,417 до 1,170 мм увеличивает производительность классификатора по сливу на 28%. Испытани  односпирального классификатора с диаметром спирали 1500 мм в услови х Подмосковного горнохимического завода на рудомойке № 2 показали, что при увеличении круп-ности разделени  от 0,5 до 1 ,1 мм дл  частиц фЪсфоритной руды с удельным весом 2,75 т/м производительность классификатора по сливу можно увеличить на 23%. За счет увеличени  крупности разделени  увеличиваетс  содержание фосфорного ангидрида в песках и сливе классификатора .а функции разделени  частиц по заданной крупности +0,5 мм возлагаютс  на дополнительный классификатор (гидроциклон) 22. При этом дл  поддержани  увеличенной крупности разделени  и производительности классификатора 10 по сливу соответственно увеличивают подачу руды на секцию 1.

; Из классификаторов 10 каждой технологической секции 1 частицы глины, песка и фосфоритной руды крупностью менее 1,1 мм поступают в слив его и по сливному желобу 11 через зумпф 20 насосом 21 транспортируютс  в классификатор 22 дл  разделени  по заданной крупности 0,5 мм, а чёстицы крупнее 1,1 мм из классификаторов 10 поступают на межсекционньй конвейер

17по разгрузочным течкам 12 и 16 через обезвоживающий грохот 14. В зумпф 20 поступают по сливным желоба

18и 19 также подгрохотные продукты обезвоживаю1Щ1х грохотов 13 и 14. Пески крупностью +0,5 мм дополнательного классификатора 22 трубопроводами 23 подают через обезвоживающий грохот 24 на конвейер

26 дл  транспортировки мелкого концентрата на склад. Сливы классификаторов 22 и подситный продукт обезвоживающего грохота 24 п ступают в сборник 29 слива хвостов системы.

Регулирование расхода воды в промьгоочные барабаны5 осуществл ю контуром регулировани  в зависимос от плотности слива классификатора 22 пропорционально среднему суммарному расходу руды, косвенно определ емому по положению выходного вала исполнительного механизма

37малой мощности, который одновременно измен ет положени  задатчиков 38 и задание блоку управлени  42 на изменение скорости электроприводов 4 питателей 3.

При увеличении (уменьшении) плоности слива классификатора 22, измер емой датчиком 30, от заданного значени , установленного задатчиком 36, сигнал рассогласовани  от регулирующего прибора 35 через исполнительный механизм 37, задатчик

38уменьшает (увеличивает) подачу воды клапаном 34 в промывочные барабаны 5, увеличивает (уменьшает) подачу воды клапаном 33 в классификаторы 10. Одновременно исполнительный механизм 37 уменьшает (увеличивает) через блок управлени  42 подачу руды в барабаны 5.

Использование изобретени  позвол ет увеличить производство концентрата на 10%.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ РУДЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЯХ, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, пита- тель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи руды и воды в промывочной барабан каждой секции с датчиком плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, отличающееся тем, что, с целью .повышения производительности по готовому классу концентрата, оно снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата й сливным желобом, $ установленным между сливными желобами L· технологических секций и межсекционным [V конвейером концентрата, а датчик плот- 1^ ности слива классификатора установ- | лен на сливном желобе дополнительно- 2 го классификатора.

   1084071 2