CN107520042A - 一种锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种锂辉石原矿重介质的分选系统，包括原矿预处理系统，其与锂辉石分选系统相连接，该两系统均受控于控制系统；锂辉石分选系统包括无压三产品重介质旋流器，其入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，其入介口经合介泵与合介桶相连，在连接合介泵出口与无压三产品重介质旋流器入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计及第一压力变送器，无压三产品重介质旋流器还分别与轻、中、重产物脱介弧形筛相连；轻、中产物脱介弧形筛分别与轻、中产物脱水脱介筛相连，重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连。上述锂辉石原矿重介质的分选系统具有分选效果好、节能环保、加工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺。
背景技术
锂辉石（LiAl[Si2O6]）是重要的锂矿物资源之一。锂辉石属于单斜晶系晶体，常呈柱状、粒状或者板状，硬度为6.5-7.0，密度为3.03-3.33g/cm3。我国锂辉石矿资源丰富，主要分布在四川、新疆、江西、湖南等地。资源虽然比较丰富，但品位比较低，嵌布粒度细，对锂资源的开发利用技术及相关的理论基础研究也比较薄弱，导致锂资源利用率低下。
目前锂辉石的选别方法主要为浮选法，但浮游选矿在实际应用中具有运行成本高，对环境污染严重，并且其选别出来的精矿易被药剂污染的缺点。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种分选效果好、节能环保并且能够降低加工成本的锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺。
为了实现上述目的，本发明的一方面提出了一种锂辉石原矿重介质的分选系统，包括原矿预处理系统、锂辉石分选系统以及控制系统，所述原矿预处理系统与锂辉石分选系统相连接，所述原矿预处理系统以及锂辉石分选系统均受控于控制系统；
其中所述原矿预处理系统包括沿原矿处理流向依次设置的高压辊磨机、原矿分级筛以及脱泥筛，所述原矿分级筛与高压辊磨机之间还形成有反馈通道；
所述锂辉石分选系统包括主选系统，所述主选系统包括无压三产品重介质旋流器，所述无压三产品重介质旋流器的入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，所述无压三产品重介质旋流器的入介口经合介泵与合介桶相连接，在连接所述合介泵的出口与无压三产品重介质旋流器的入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计以及第一压力变送器，所述无压三产品重介质旋流器还分别与轻产物脱介弧形筛、中产物脱介弧形筛以及重产物脱介弧形筛相连接；
所述轻产物脱介弧形筛与轻产物脱水脱介筛相连接；所述轻产物脱水脱介筛的筛上物送至磨矿系统进行磨矿浮选工艺环节；
所述中产物脱介弧形筛与中产物脱水脱介筛相连接，所述中产物脱水脱介筛的筛上物送至磨矿系统进行磨矿浮选工艺环节；
所述重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连接，所述重产物脱水脱介筛的筛上物即为锂辉石精矿。
优选的是，所述无压三产品重介质旋流器由一段分选体和二段分选体组成，两段分选体之间经由连接体串联；其中所述一段分选体为带有锥角的筒体，锥角范围为5°～10°，所述一段分选体上分别设有入料弯头、入介口以及轻产物出口；所述二段分选体由柱段和锥段两部分组成，其锥段角度为15°～20°，所述二段分选体上分别设有中产物出口和重产物出口；所述一段分选体和二段分选体的安装角度均为10°～15°。
优选的是，在所述二段分选体的中产物出口内部还设有一根中产物插入管，该管插入二段分选体内部，插入深度通过中产物出口的丝杆进行调节。
优选的是，所述轻产物脱介弧形筛还分别与合介桶以及第一分流箱相连接；所述第一分流箱还分别与合介桶以及轻产物磁选机相连接；所述轻产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过轻产物磁选机回收介质，所述轻产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接，所述沉定池还与循环水池相连接，所述循环水池还经管道与所述合介泵的入口相连接，在该管道上还设有第一补水阀。
优选的是，所述中产物脱介弧形筛还与合介桶相连接，所述中产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过中产物磁选机回收介质，所述中产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接。
优选的是，所述重产物脱介弧形筛还与合介桶相连接，所述重产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过重产物磁选机回收介质，所述重产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接。
优选的是，所述锂辉石分选系统还包括再选系统，所述再选系统包括再选两产品旋流器，所述再选两产品旋流器的入料口经混料泵与混料桶相连接，所述混料桶接收来自重产物脱水脱介筛的筛上物，在连接所述再选两产品旋流器的入料口与混料泵的出口的管道上分别设有第二压差式密度计和第二压力变送器；所述再选两产品旋流器还分别与再选轻产物脱介弧形筛以及双通道脱水脱介筛相连接；其中所述再选轻产物脱介弧形筛分别与双通道脱水脱介筛、混料桶以及第二分流箱相连接，所述第二分流箱分别与混料桶以及再选磁选机相连接，所述双通道脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入混料桶，稀介段通过再选磁选机回收介质；所述再选磁选机分别与混料桶以及沉淀池相连接；所述循环水池还经管道与混料泵的入口相连接，在该管道上设有第二补水阀。
优选的是，所述控制系统包括中心控制装置，所述中心控制装置分别与在线检测装置和在线调节装置相连接；其中在线检测装置包括第一压力变送器和第二压力变送器、磁性物含量计、以及第一压差式密度计和第二压差式密度计；在线调节装置包括第一分流箱和第二分流箱、第一补水阀和第二补水阀；中心控制装置为PLC控制柜，所述中心控制装置还控制着所述原矿预处理系统。
本发明的另一方面提出了一种锂辉石原矿重介质的分选工艺，包括以下步骤：
步骤1、将锂辉石原矿送至原矿预处理系统中进行预处理，以得到0.5~3.5mm粒度级原矿；
步骤2、将预处理得到的0.5~3.5mm粒度级原矿送至无压三产品重介质旋流器的入料漏斗上方，上述0.5~3.5mm粒度级原矿靠自身的重力通过入料漏斗进入无压三产品重介质旋流器；
步骤3、通过合介泵，将合介桶中配制的密度为2.4~3.0g/cm3的悬浮液以0.12~0.3Mpa的压力泵入无压三产品重介质旋流器内部以形成离心流，通过离心力将原矿中存在密度差异的矿石进行分离，以得到料浆形式的轻产物、中产物和重产物；
步骤4、通过相应的预脱介弧形筛分别对轻产物、中产物和重产物进行处理，以脱除部分悬浮液，以上预脱介弧形筛包括轻产物脱介弧形筛、中产物脱介弧形筛以及重产物脱介弧形筛；
步骤5、通过相应的直线振动脱水脱介筛分别对来自于对应的预脱介弧形筛的筛上物进行处理，在直线振动脱水脱介筛筛面喷淋水的作用下脱除剩余介质和水分，以得到轻产物、中产物以及重产物，该重产物即为锂辉石精矿；以上直线振动脱水脱介筛包括轻产物脱水脱介筛、中产物脱水脱介筛以及重产物脱水脱介筛。
优选的是，还包括以下步骤：
步骤6、将步骤5中得到的重产物送至混料桶中准备再选，将步骤5中得到的轻产物以及中产物送至磨矿浮选车间；
步骤7、通过混料泵将混料桶中的物料以0.08~0.16Mpa的压力泵入再选两产品旋流器内部，在离心力的作用下，根据物料的密度差异进行分选，以得到料浆形式的再选轻产物以及再选重产物，其中再选轻产物是指锂辉石精矿，再选重产物是指钽泥；
步骤8、通过相应的预脱介弧形筛对再选轻产物进行处理，以脱除部分悬浮液，以上预脱介弧形筛为再选轻产物脱介弧形筛；
步骤9、通过双通道脱水脱介筛分别对来自于再选两产品旋流器的再选重产物以及来自于步骤8中的筛上物进行处理，以分别得到钽泥和锂辉石精矿。
本发明的该方案的有益效果在于上述锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺具有分选效果好、节能环保的优点，其能够降低选矿厂的加工成本，提高分选的加工效率。
附图说明
图1示出了本发明所涉及的锂辉石原矿重介质的分选系统的结构示意图。
图2示出了本发明所涉及的原矿预处理系统的结构示意图。
图3示出了本发明所涉及的主选系统的结构示意图。
图4示出了本发明所涉及的无压三产品重介质旋流器的结构示意图。
图5示出了本发明所涉及的再选系统的结构示意图。
图6示出了本发明所涉及的锂辉石原矿重介质的分选工艺的流程图。
附图标记：A-原矿预处理系统，B-锂辉石分选系统，B1-主选系统，B2-再选系统，C-控制系统，1-高压辊磨机，2-原矿分级筛，3-脱泥筛，4-无压三产品重介质旋流器，5-合介泵，6-合介桶，7-轻产物脱介弧形筛，8-中产物脱介弧形筛，9-重产物脱介弧形筛，10-轻产物脱水脱介筛，11-第一分流箱，12-中产物脱水脱介筛，13-重产物脱水脱介筛，14-混料桶，15-轻产物磁选机，16-中产物磁选机，17-重产物磁选机，18-混料泵，19-再选两产品旋流器，20-再选轻产物脱介弧形筛，21-第二分流箱，22-双通道脱水脱介筛，23-再选磁选机，24-沉淀池，25-循环水池，26-第一补水阀，27-磁性物含量计，28-第一压差式密度计，29-第一压力变送器，30-第二补水阀，31-第二压差式密度计，32-第二压力变送器，33-第一入料皮带，34-第二入料皮带，41-一段分选体，42-入料弯头，43-入介口，44-轻产物出口，45-连接体，46-二段分选体，47-中产物出口，48-重产物出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本发明所涉及的锂辉石原矿重介质的分选系统包括原矿预处理系统A、锂辉石分选系统B以及控制系统C，其中所述原矿预处理系统A与锂辉石分选系统B相连接，所述原矿预处理系统A以及锂辉石分选系统B均受控于控制系统C。
如图2所示，所述原矿预处理系统A包括沿原矿处理流向依次设置的高压辊磨机1、原矿分级筛2以及脱泥筛3，其中所述原矿分级筛2与高压辊磨机1之间还形成有反馈通道，以便将原矿分级筛2的筛上产物进行再次打磨。入厂原矿先经过高压辊磨机1破碎后，进入原矿分级筛2进行截粗作业，筛上产物中+3.5mm的颗粒返回高压辊磨机1中，实现闭路磨矿，筛下产物进入脱泥筛3进行脱泥作业；脱泥作业主要将-3.5mm原矿中的-0.5mm矿泥排出，以得到0.5mm-3.5mm的物料。
所述锂辉石分选系统B的作业对象是来自于原矿预处理系统A的0.5mm-3.5mm的物料。所述锂辉石分选系统B包括主选系统B1和再选系统B2。如图3所示，所述主选系统B1包括无压三产品重介质旋流器4，在本实施例中，所述无压三产品重介质旋流器4的结构如图4所示，其由一段分选体41和二段分选体46组成，两段分选体之间经由连接体45串联；其中所述一段分选体41选用带有锥角的筒体，锥角范围为5°～10°，所述一段分选体41上分别设有入料弯头42、入介口43以及轻产物出口44；所述二段分选体46由柱段和锥段两部分组成，其锥段角度为15°～20°，所述二段分选体46上分别设有中产物出口47和重产物出口48；所述一段分选体41和二段分选体46的安装角度均为10°～15°。其中在所述二段分选体46的中产物出口47内部有一根中产物插入管，该管插入二段分选体46内部，插入深度可以通过中产物出口47的丝杆进行调节，调节目的为根据实际运行情况调整分选效果。
所述无压三产品重介质旋流器4的入介口43经合介泵5与合介桶6相连接，在连接所述合介泵5的出口与无压三产品重介质旋流器4的入介口43的管道上分别设有磁性物含量计27、第一压差式密度计28以及第一压力变送器29，所述无压三产品重介质旋流器4将0.5mm-3.5mm的物料分离形成轻产物、中产物以及重产物，所述无压三产品重介质旋流器4还分别与轻产物脱介弧形筛7、中产物脱介弧形筛8以及重产物脱介弧形筛9相连接。
所述轻产物脱介弧形筛7分别与轻产物脱水脱介筛10、合介桶6以及第一分流箱11相连接；所述第一分流箱11还分别与合介桶6以及轻产物磁选机15相连接；所述轻产物脱水脱介筛10的筛上物通过转载皮带进入磨矿浮选工艺环节，所述轻产物脱水脱介筛10的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶6，稀介段因为有喷淋水的加入因此不能直接进入合介桶6，需要通过轻产物磁选机15回收介质。所述轻产物磁选机15分别与合介桶6以及沉淀池24相连接，所述沉定池24还与循环水池25相连接，使得经过沉淀后得到的溢流水进入循环水池25，所述循环水池25中的循环水供原矿准备作业和重介分选作业使用，因此所述循环水池25还经管道与所述合介泵5的入口相连接，在该管道上还设有第一补水阀26。
所述中产物脱介弧形筛8分别与中产物脱水脱介筛12以及合介桶6相连接，所述中产物脱水脱介筛12的筛上物通过转载皮带进入磨矿浮选工艺环节，所述中产物脱水脱介筛12的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶6，稀介段因为有喷淋水的加入因此不能直接进入合介桶6，需要通过中产物磁选机16回收介质，所述中产物磁选机16分别与合介桶6以及沉淀池24相连接，因此磁选精矿则通过管路返回合介桶6，磁选尾矿则通过管路进入沉淀池24。
所述重产物脱介弧形筛9分别与重产物脱水脱介筛13以及合介桶6相连接，所述重产物脱水脱介筛13的筛上物通过溜槽进入混料桶14，准备再选；所述重产物脱水脱介筛13的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶6，稀介段因为有喷淋水的加入因此不能直接进入合介桶6，需要通过重产物磁选机17回收介质，所述重产物磁选机17分别与合介桶6以及沉淀池24相连接，因此磁选精矿则通过管路返回合介桶6，磁选尾矿则通过管路进入沉淀池24。
如图5所示，所述再选系统B2包括再选两产品旋流器19，所述再选两产品旋流器19的入料口经混料泵18与混料桶14相连接，在连接所述再选两产品旋流器19的入料口与混料泵18的出口的管道上分别设有第二压差式密度计31和第二压力变送器32；所述再选两产品旋流器19将混料桶14内的物质分离形成再选轻产物料浆以及再选重产物料浆，所述再选两产品旋流器19还分别与再选轻产物脱介弧形筛20以及双通道脱水脱介筛22相连接。其中所述再选轻产物脱介弧形筛20分别与双通道脱水脱介筛22、混料桶14以及第二分流箱21相连接，所述第二分流箱21分别与混料桶14以及再选磁选机23相连接，所述双通道脱水脱介筛22分别对来自于再选两产品旋流器19的再选重产物料浆以及来自于再选轻产物脱介弧形筛20的筛上物进行处理，对于再选轻产物脱介弧形筛20的筛上物经处理所得的产品通过转载皮带进入锂辉石精矿储场；对于再选重产物料浆经处理所得的产品通过溜槽进入钽泥储场。所述双通道脱水脱介筛22的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入混料桶14，稀介段因为有喷淋水的加入因此不能直接进入混料桶14，需要通过再选磁选机23回收介质。所述再选磁选机23分别与混料桶14以及沉淀池24相连接。所述循环水池25还经管道与混料泵18的入口相连接，在该管道上设有第二补水阀30。在本实施例中，所述双通道脱水脱介筛22是在普通筛子上面增加一道纵向隔板，将一台筛子的筛面分为两个区域，分别处理不同的物料。
本发明所涉及的合介桶6以及混料桶14均内衬高铝陶瓷，以延长桶体的使用寿命。在所述合介桶6以及混料桶14的桶体底部均增加有高压充气管，以防止停车期间出现物料沉积的情况。
在锂辉石原矿重介质的分选工艺中，介质回收环节是一道必不可少并且十分关键的作业环节，它运行状态的好坏直接关系到分选中加重质的使用效率和损耗，因此介质回收装置的选型和使用状态调整是十分重要的。
硅铁矿粉加重质是一种专门冶炼成的硅铁合金，具有耐氧化，硬度大，带强磁性等特点。使用后经过筛分和磁选回收，可以返回再用。硅铁中含硅小于13%时，韧性增加，给磨碎制备带来困难，而且在水中易于氧化；当含硅超过18%时，磁性减弱不便回收，故以含硅13%~18%，含铁87%~82%的硅铁最适合使用。冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用。另有一种用喷雾法制成的硅铁，可直接形成细小的球形颗粒，在高浓度下悬浮液的黏度仍较小，便于使用，但制造困难。采用硅铁存在的问题主要是价格较高。
在锂辉石原矿重介质分选中，重介质悬浮液需要配置的密度要求大于2.5g/cm3，而常用的加重质磁铁矿粉理论上悬浮液配置的密度最高只能到达2.5g/cm3，而硅铁矿粉理论上配置的悬浮液最高可以达到3.8g/cm3，综合考虑悬浮液要求达到的密度和固体物体积浓度，因此硅铁矿粉是最佳选择。
硅铁矿粉因为成本价格较高，并且要求的细度较高（-325目达到85%以上），所以磁选机选择方面要求磁选强度达到280mT，这种磁选强度要比重介质选煤中普遍高出60~100mT。
所述控制系统C在整个重介质选矿工艺流程中起到中枢调节控制的作用。所述控制系统C包括在线检测装置、在线调节装置和中心控制装置。其中在线检测装置包括用于检测压力信号的第一压力变送器29和第二压力变送器32、用于检测悬浮液中磁铁矿粉含量的磁性物含量计27、以及用于检测悬浮液密度的第一压差式密度计28和第二压差式密度计31；在线调节装置包括用于调节悬浮液中磁性物含量和密度的第一分流箱11和第二分流箱21、用于调节悬浮液密度的第一补水阀26和第二补水阀30；中心控制装置主要为PLC控制柜，在线检测装置将检测到的信号传递至PLC控制柜，经PLC控制柜进行数据处理后将执行信号传递给在线调节装置，进行调节。所述中心控制装置还控制着所述原矿预处理系统A。以上控制系统为重介质选矿领域中常用的控制系统。
如图6所示，本发明所涉及的锂辉石原矿重介质的分选工艺包括以下步骤：
步骤S1、将锂辉石原矿送至原矿预处理系统A中进行预处理，以得到0.5~3.5mm粒度级原矿。具体的预处理过程包括以下步骤：步骤S11、将锂辉石原矿经第一入料皮带33送至高压辊磨机1中进行破碎作业；步骤S12、通过原矿分级筛2对经高压辊磨机1破碎过的原矿进行截粗作业，以得到-3.5mm粒度级原矿，同时将原矿分级筛2的筛上物返回高压辊磨机1以形成闭路磨矿循环；步骤S13、通过脱泥筛3对原矿分级筛2的筛下物进行处理，脱除筛下物中-0.5mm粒度级的原矿，以得到0.5~3.5mm粒度级原矿。
步骤S2、将预处理得到的0.5~3.5mm粒度级原矿经第二入料皮带34送至无压三产品重介质旋流器4的入料漏斗上方，上述0.5~3.5mm粒度级原矿靠自身的重力通过入料漏斗进入无压三产品重介质旋流器4。在本实施例中，可通过常规带式输送机和大倾角带式输送机将预处理所得的0.5~3.5mm粒度级原矿转运至重介质车间的无压三产品重介质旋流器4的入料漏斗上方。
步骤S3、通过合介泵5，将合介桶6中配制的密度为2.4~3.0g/cm3的悬浮液以0.12~0.3Mpa的压力泵入无压三产品重介质旋流器4内部以形成离心流，通过离心力将原矿中存在密度差异的矿石进行分离，以得到料浆形式的轻产物、中产物和重产物。
步骤S4、通过相应的预脱介弧形筛分别对轻产物、中产物和重产物进行处理，以脱除部分悬浮液。所涉及到的预脱介弧形筛包括轻产物脱介弧形筛7、中产物脱介弧形筛8以及重产物脱介弧形筛9。
步骤S5、通过相应的直线振动脱水脱介筛分别对来自于对应的预脱介弧形筛的筛上物进行处理，在直线振动脱水脱介筛筛面喷淋水的作用下脱除剩余介质和水分，以得到轻产物、中产物以及重产物。所涉及的直线振动脱水脱介筛包括轻产物脱水脱介筛10、中产物脱水脱介筛12以及重产物脱水脱介筛13。
步骤S6、将步骤S5中得到的重产物送至混料桶14中准备再选。将步骤S5中得到的轻产物以及中产物经过皮带转载进入磨矿浮选车间。
步骤S7、通过混料泵18将混料桶14中的物料以0.08~0.16Mpa的压力泵入再选两产品旋流器19内部，在离心力的作用下，根据物料的密度差异进行分选，以得到料浆形式的再选轻产物以及再选重产物，其中再选轻产物是指锂辉石精矿，再选重产物是指钽泥。
步骤S8、通过相应的预脱介弧形筛对再选轻产物进行处理，以脱除部分悬浮液。所涉及到的预脱介弧形筛为再选轻产物脱介弧形筛20。
步骤S9、通过双通道脱水脱介筛22分别对来自于再选两产品旋流器19的再选重产物以及来自于步骤S8中的筛上物进行处理，以分别得到钽泥和锂辉石精矿。
本发明所涉及的锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺具有分选效果好、节能环保的优点，其能够降低选矿厂的加工成本，提高分选的加工效率。
Claims (10)
1.一种锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：包括原矿预处理系统、锂辉石分选系统以及控制系统，所述原矿预处理系统与锂辉石分选系统相连接，所述原矿预处理系统以及锂辉石分选系统均受控于控制系统；
其中所述原矿预处理系统包括沿原矿处理流向依次设置的高压辊磨机、原矿分级筛以及脱泥筛，所述原矿分级筛与高压辊磨机之间还形成有反馈通道；
所述锂辉石分选系统包括主选系统，所述主选系统包括无压三产品重介质旋流器，所述无压三产品重介质旋流器的入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，所述无压三产品重介质旋流器的入介口经合介泵与合介桶相连接，在连接所述合介泵的出口与无压三产品重介质旋流器的入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计以及第一压力变送器，所述无压三产品重介质旋流器还分别与轻产物脱介弧形筛、中产物脱介弧形筛以及重产物脱介弧形筛相连接；
所述轻产物脱介弧形筛与轻产物脱水脱介筛相连接；所述轻产物脱水脱介筛的筛上物送至磨矿系统进行磨矿浮选工艺环节；
所述中产物脱介弧形筛与中产物脱水脱介筛相连接，所述中产物脱水脱介筛的筛上物送至磨矿系统进行磨矿浮选工艺环节；
所述重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连接，所述重产物脱水脱介筛的筛上物即为锂辉石精矿。
2.根据权利要求1所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述无压三产品重介质旋流器由一段分选体和二段分选体组成，两段分选体之间经由连接体串联；其中所述一段分选体为带有锥角的筒体，锥角范围为5°～10°，所述一段分选体上分别设有入料弯头、入介口以及轻产物出口；所述二段分选体由柱段和锥段两部分组成，其锥段角度为15°～20°，所述二段分选体上分别设有中产物出口和重产物出口；所述一段分选体和二段分选体的安装角度均为10°～15°。
3.根据权利要求2所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：在所述二段分选体的中产物出口内部还设有一根中产物插入管，该管插入二段分选体内部，插入深度通过中产物出口的丝杆进行调节。
4.根据权利要求1所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述轻产物脱介弧形筛还分别与合介桶以及第一分流箱相连接；所述第一分流箱还分别与合介桶以及轻产物磁选机相连接；所述轻产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过轻产物磁选机回收介质，所述轻产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接，所述沉定池还与循环水池相连接，所述循环水池还经管道与所述合介泵的入口相连接，在该管道上还设有第一补水阀。
5.根据权利要求4所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述中产物脱介弧形筛还与合介桶相连接，所述中产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过中产物磁选机回收介质，所述中产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接。
6.根据权利要求5所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述重产物脱介弧形筛还与合介桶相连接，所述重产物脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入合介桶，稀介段通过重产物磁选机回收介质，所述重产物磁选机分别与合介桶以及沉淀池相连接。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述锂辉石分选系统还包括再选系统，所述再选系统包括再选两产品旋流器，所述再选两产品旋流器的入料口经混料泵与混料桶相连接，所述混料桶接收来自重产物脱水脱介筛的筛上物，在连接所述再选两产品旋流器的入料口与混料泵的出口的管道上分别设有第二压差式密度计和第二压力变送器；所述再选两产品旋流器还分别与再选轻产物脱介弧形筛以及双通道脱水脱介筛相连接；其中所述再选轻产物脱介弧形筛分别与双通道脱水脱介筛、混料桶以及第二分流箱相连接，所述第二分流箱分别与混料桶以及再选磁选机相连接，所述双通道脱水脱介筛的筛下分为两段，即合介段和稀介段，其中合介段得到的悬浮液通过管路直接进入混料桶，稀介段通过再选磁选机回收介质；所述再选磁选机分别与混料桶以及沉淀池相连接；所述循环水池还经管道与混料泵的入口相连接，在该管道上设有第二补水阀。
8.根据权利要求7所述的锂辉石原矿重介质的分选系统，其特征在于：所述控制系统包括中心控制装置，所述中心控制装置分别与在线检测装置和在线调节装置相连接；其中在线检测装置包括第一压力变送器和第二压力变送器、磁性物含量计、以及第一压差式密度计和第二压差式密度计；在线调节装置包括第一分流箱和第二分流箱、第一补水阀和第二补水阀；中心控制装置为PLC控制柜，所述中心控制装置还控制着所述原矿预处理系统。
9.一种锂辉石原矿重介质的分选工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将锂辉石原矿送至原矿预处理系统中进行预处理，以得到0.5~3.5mm粒度级原矿；
步骤2、将预处理得到的0.5~3.5mm粒度级原矿送至无压三产品重介质旋流器的入料漏斗上方，上述0.5~3.5mm粒度级原矿靠自身的重力通过入料漏斗进入无压三产品重介质旋流器；
步骤3、通过合介泵，将合介桶中配制的密度为2.4~3.0g/cm3的悬浮液以0.12~0.3Mpa的压力泵入无压三产品重介质旋流器内部以形成离心流，通过离心力将原矿中存在密度差异的矿石进行分离，以得到料浆形式的轻产物、中产物和重产物；
步骤4、通过相应的预脱介弧形筛分别对轻产物、中产物和重产物进行处理，以脱除部分悬浮液，以上预脱介弧形筛包括轻产物脱介弧形筛、中产物脱介弧形筛以及重产物脱介弧形筛；
步骤5、通过相应的直线振动脱水脱介筛分别对来自于对应的预脱介弧形筛的筛上物进行处理，在直线振动脱水脱介筛筛面喷淋水的作用下脱除剩余介质和水分，以得到轻产物、中产物以及重产物，该重产物即为锂辉石精矿；以上直线振动脱水脱介筛包括轻产物脱水脱介筛、中产物脱水脱介筛以及重产物脱水脱介筛。
10.根据权利要求9所述的锂辉石原矿重介质的分选工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤6、将步骤5中得到的重产物送至混料桶中准备再选，将步骤5中得到的轻产物以及中产物送至磨矿浮选车间；
步骤7、通过混料泵将混料桶中的物料以0.08~0.16Mpa的压力泵入再选两产品旋流器内部，在离心力的作用下，根据物料的密度差异进行分选，以得到料浆形式的再选轻产物以及再选重产物，其中再选轻产物是指锂辉石精矿，再选重产物是指钽泥；
步骤8、通过相应的预脱介弧形筛对再选轻产物进行处理，以脱除部分悬浮液，以上预脱介弧形筛为再选轻产物脱介弧形筛；
步骤9、通过双通道脱水脱介筛分别对来自于再选两产品旋流器的再选重产物以及来自于步骤8中的筛上物进行处理，以分别得到钽泥和锂辉石精矿。
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