CN212120298U - 一种氧化矿细磨分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化矿细磨分级设备，涉及矿物加工技术领域，包括：对氧化矿石进行筛分的振动筛；将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。

Description

一种氧化矿细磨分级设备

技术领域

本实用新型属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种氧化矿细磨分级设备。

背景技术

在世界铁矿石行业格局中，氧化铁矿石品位高，杂质少，储量大，但因在金属矿床受氧化作用后，它的矿物组分和结构、构造均产生了变化，导致氧化矿质地疏松，原生矿泥较大，并且在磨矿过程易泥化，产生大量的次生矿泥，给后段过滤设备带来很大的困难。随着技术的进步，设计一个低成本,设备先进的磨矿流程就显得尤为重要了。

在传统的磨矿设备中，通常采用球磨机或棒磨机来进行磨矿，采用螺旋分级与水力旋流器进行分级，但是，单独使用螺旋分级与水力旋流器设备都存在分级效率低，分选指标差的情况，当处理氧化矿时，还会出现大量磨矿分级后的产品粒度细，矿泥含量高，-15μm达到30％以上，使得过滤机无法处理，导致传统的磨矿设备达不到较好的效果。

发明内容

本申请实施例通过提供一种氧化矿细磨分级设备，解决了现有技术中单独使用螺旋分级与水力旋流器设备都存在分级效率低，分选指标差的情况，导致传统的磨矿设备达不到较好的效果的技术问题，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比，提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象，大幅降低后段过滤工序的难度，降低生产成本的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种氧化矿细磨分级设备，包括：对氧化矿石进行筛分的振动筛；将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通。

优选的，所述旋流器的出口设置在所述球磨机进料口的上方。

优选的，所述振动筛为直线振动筛，且所述振动筛具有筛孔尺寸可调的筛网。

优选的，所述渣浆泵采用PLC控制变频泵。

优选的，所述旋流器为分级旋流器，且所述旋流器具有一沉沙口和一溢流管，其中，所述沉沙口的直径可调节，所述溢流管的长度可调节。

优选的，所述旋流器底流口为80-100mm，返砂比控制在200％-250％。

优选的，所述球磨机为溢流型球磨机。

优选的，所述球磨机采用锻造钢球，且钢球填充率控制在33％-35％。

优选的，所述分级后的矿浆的合格粒度为-325目≥90％，浓度≥30％。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请提供的一种氧化矿细磨分级设备，通过振动筛、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，其中，球磨机设置在振动筛的下方，且球磨机具有一进料口和一出料口，然后将泵池设置在球磨机出料口的下方，渣浆泵的进口与泵池的出口通过管道相连通，渣浆泵的出口与旋流器的进口通过管道相连通，该氧化矿细磨分级设备在工作时，振动筛对氧化矿石进行筛分，然后将筛分后的氧化矿石通过球磨机进行细磨之后，将细磨后的氧化矿石送至泵池，泵池的矿浆通过渣浆泵将泵池内的矿浆带压送入高效旋流器，从而解决了现有技术中单独使用螺旋分级与水力旋流器设备都存在分级效率低，分选指标差的情况，导致传统的磨矿设备达不到较好的效果的技术问题，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比，提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象，大幅降低后段过滤工序的难度，降低生产成本的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种氧化矿细磨分级设备的结构示意图。

附图标记说明：振动筛1、球磨机2、泵池3、渣浆泵4、旋流器5。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种氧化矿细磨分级设备，用以解决现有技术中单独使用螺旋分级与水力旋流器设备都存在分级效率低，分选指标差的情况，导致传统的磨矿设备达不到较好的效果的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过对氧化矿石进行筛分的振动筛；将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通，从而达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种氧化矿细磨分级设备，请参考图1，所述氧化矿细磨分级设备具体包括：对氧化矿石进行筛分的振动筛1。

进一步的，所述振动筛1为直线振动筛，且所述振动筛1具有筛孔尺寸可调的筛网。

具体而言，振动筛1为该氧化矿细磨分级设备中用于进行预先筛分的筛分设备，本实施例中以该振动筛1为直线振动筛作为优选，例如筛分设备可采用2100×4800高频直线筛，且高频直线筛的筛网尺寸可调，即直线振动筛设置了筛孔尺寸可调的筛网，振动频率高，筛面长，筛分精度高，可大幅降低球磨机的入矿量(比)。在实际使用时，进口的氧化矿石(-15mm)将会通过皮带机输送给直线振动筛。

所述氧化矿细磨分级设备还包括:将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机2，所述球磨机2设置在所述振动筛1的下方，且所述球磨机2具有一进料口和一出料口。

进一步的，所述球磨机2为溢流型球磨机。

进一步的，所述球磨机2采用锻造钢球，且钢球填充率控制在33％-35％。

具体而言，球磨机2为该氧化矿细磨分级设备中用于磨矿的设备，球磨机设置在振动筛1的出口端的下方。这样，当振动筛1对氧化矿进行筛分之后，筛上矿石会送入至球磨机2中进行细磨，因此，球磨机2具有一进料口和一出料口，通过进料口可送入矿石，通过出料口可将细磨之后的矿石进行输出。本实施例中以球磨机2为溢流型球磨机作为优选。例如溢流型球磨机可采用直径3.6m，长度7.2米的长筒型球磨机，采用锻造钢球，且钢球填充率控制在33％-35％。即在球磨机设备的选择时，采用3600×7200溢流型球磨机，溢流型球磨机比棒磨或格子型球磨机有以下几个优点：第一：筒径长，长/高＞2，属于长筒型磨机，磨矿时间长，磨矿效率高，磨氧化矿时，设置一段磨能起到两段磨的作用。第二：易操作控制，溢流型球磨机，进口设置直径800mm的正螺旋管，防止进口溢矿浆；出口设置直径800mm的反螺旋管，防止吐球吐矿块，且可大幅减少涨肚的情况发生。

所述氧化矿细磨分级设备还包括:将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池3，所述泵池3设置在所述出料口的下方。

具体而言，泵池3为该氧化矿细磨分级设备中的旋流器给矿泵池，泵池3设置在球磨机2的出料口的下方。当矿石经过直线振动筛1筛分后，筛下矿石会进入泵池3，筛上矿石进入球磨机2中，同时当筛上矿石经过球磨机2细磨后也同样会排入泵池3中。

所述氧化矿细磨分级设备还包括:接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵4，所述渣浆泵4的进口与所述泵池3的出口通过管道相连通。

进一步的，所述渣浆泵4采用PLC控制变频泵。

具体而言，渣浆泵4安装在泵池3的出口处，通过渣浆泵4可输送矿浆。泵池3的矿浆通过渣浆泵4将泵池3内的矿浆带压送入高效旋流器5。本实施例中以渣浆泵4采用PLC控制变频泵作为优选。通过采用PLC变频泵，远程控制，旋流器压力与泵变频与泵池补加水流量联锁控制，根据物料情况设定旋流器压力，渣浆泵的频率随旋流器压力自动调节，保持压力永远恒定，泵池补加水量与泵池液位联锁控制，保持泵池液位稳定在2.0-2.5米，保证泵池永远不被抽空。最终达到旋流器压力恒定，产品粒度稳定的目的。

所述氧化矿细磨分级设备还包括:接收所述渣浆泵4输送的矿浆并进行分级的旋流器5，所述旋流器5的进口与所述渣浆泵4的出口通过管道相连通。

进一步的，所述旋流器5的出口设置在所述球磨机2进料口的上方。

进一步的，所述旋流器5为分级旋流器，且所述旋流器5具有一沉沙口和一溢流管，其中，所述沉沙口的直径可调节，所述溢流管的长度可调节。

进一步的，所述旋流器5底流口为80-100mm，返砂比控制在200％-250％。

进一步的，所述分级后的矿浆的合格粒度为-325目≥90％，浓度≥30％。

具体而言，旋流器5为该氧化矿细磨分级设备中进行分级的设备。旋流器5的进口与渣浆泵4的出口通过管道相连通，旋流器5的出口与球磨机2的进料口连接，泵池3的矿浆通过渣浆泵4将泵池3内的矿浆带压送入旋流器5中，这样，经过旋流器5分级后的合格粒度(溢流)的矿浆流入下一工序作业，旋流器5的底流(粒度粗)的矿浆则通过管道自流返回球磨机2再磨，使得直线振动筛、球磨机、旋流器组能够形成闭路循环。

进一步的，本实施例中以旋流器5为分级旋流器作为优选，例如旋流器可采用直径500mm，锥度20度的分级旋流器，采用FX500-GX-10高效旋流器组。且底流口80-100mm，溢流管长度400mm，直径140mm，返砂比控制在200％-250％。且高效旋流器组设置了直径可调的沉沙口和直接长度可调的溢流管。高效旋流器组分级效率高，分级粒度细，可达到想要的分级粒度，溢流管可调，沉沙嘴可调，返砂比低，底流浓度高，利于球磨机磨矿的控制。进一步的，经过旋流器5分级后，矿料的合格粒度为-325目≥90％，浓度≥30％。

因此，本实施例中的氧化矿细磨分级设备采用预先筛分、预先分级的设计，降低了球磨机的入磨量，降低了旋流器的返砂比，提高了旋流器的分级效率，减少了氧化矿石过磨现象。该细磨设备可很好的应用于处理易泥化、易磨出矿泥的氧化矿的细磨、可大幅降低后段过滤工序的难度，处理传统磨矿设备不能处理的易过磨易泥化的氧化矿石。该设备可很好的处理含泥量高，粒度细，易泥化的氧化矿石，可大幅降低后段过滤工序的难度，提高流程的生产能力，降低生产成本。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请提供的一种氧化矿细磨分级设备，通过振动筛、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，其中，球磨机设置在振动筛的下方，且球磨机具有一进料口和一出料口，然后将泵池设置在球磨机出料口的下方，渣浆泵的进口与泵池的出口通过管道相连通，渣浆泵的出口与旋流器的进口通过管道相连通，该氧化矿细磨分级设备在工作时，振动筛对氧化矿石进行筛分，然后将筛分后的氧化矿石通过球磨机进行细磨之后，将细磨后的氧化矿石送至泵池，泵池的矿浆通过渣浆泵将泵池内的矿浆带压送入高效旋流器，从而解决了现有技术中单独使用螺旋分级与水力旋流器设备都存在分级效率低，分选指标差的情况，导致传统的磨矿设备达不到较好的效果的技术问题，达到了降低球磨机的入磨量，降低旋流器的返砂比,提高旋流器的分级效率，减少氧化矿石过磨现象,大幅降低后段过滤工序的难度,降低生产成本的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种氧化矿细磨分级设备，其特征在于，包括：

对氧化矿石进行筛分的振动筛；

将筛分后的氧化矿石进行细磨的球磨机，所述球磨机设置在所述振动筛的下方，且所述球磨机具有一进料口和一出料口；

将细磨后的氧化矿石进行输送的泵池，所述泵池设置在所述出料口的下方；

接收所述泵池输送的矿浆的渣浆泵，所述渣浆泵的进口与所述泵池的出口通过管道相连通；

接收所述渣浆泵输送的矿浆并进行分级的旋流器，所述旋流器的进口与所述渣浆泵的出口通过管道相连通。

2.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述旋流器的出口设置在所述球磨机进料口的上方。

3.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述振动筛为直线振动筛，且所述振动筛具有筛孔尺寸可调的筛网。

4.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述渣浆泵采用PLC控制变频泵。

5.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述旋流器为分级旋流器，且所述旋流器具有一沉沙口和一溢流管，其中，所述沉沙口的直径可调节，所述溢流管的长度可调节。

6.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述旋流器底流口为80-100mm，返砂比控制在200％-250％。

7.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述球磨机为溢流型球磨机。

8.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述球磨机采用锻造钢球，且钢球填充率控制在33％-35％。

9.如权利要求1所述的氧化矿细磨分级设备，其特征在于，所述分级后的矿浆的合格粒度为-325目≥90％，浓度≥30％。

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