CN205435959U - 一种磁铁精矿提质降杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁精矿提质降杂装置。该装置包括立式螺旋磨矿搅拌机、矿浆池、水力旋流器、滚筒磁选机、一次矿浆输出管、第一输送管、沉砂回流管、溢出管和渣浆泵，一次矿浆输出管两端分别与立式螺旋磨矿搅拌机的出料口、矿浆池的中部连接；所述的第一输送管上安装有渣浆泵，第一输送管两端分别与矿浆池的底部、水力旋流器的进浆口连接；所述的沉砂回流管两端分别与水力旋流器的回流口、立式螺旋磨矿搅拌机的进料口连接；溢出管分别与水力旋流器的溢出口、滚筒磁选机连接。本实用新型将现有低品位粗精矿通过破碎、磨选、分级和磁选，提高了磁铁精矿品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、铝杂质含量。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿(矿物分离)工艺技术领域，尤其涉及一种磁铁精矿提质降杂装置。
背景技术
本公司的某选厂原设计生产规模为100万吨/年，原设计处理高品位、磁铁矿结晶粗嵌布粒度的磁铁矿石，其设计流程为粗碎-自、球磨两段阶段磨选工艺流程。由于一些客观原因，该选厂转而处理低品位、磁铁矿结晶晶体细粒嵌布的混合矿石，该工艺系统的自磨机对不同硬度、可磨度矿石的适应性较差，致使系统原矿处理能力呈下降趋势，生产磁铁精矿含铁品位由64％以上，下降至60％以下，已无法满足用户对磁铁精矿质量的要求。目前，针对这一情况，国内已经出现对现有工艺的技术改进，具体包括：
论文名称为《用分散剂NM-1优化东鞍山磁选粗精矿提质降杂工艺》(金属矿山，2013，(9):60-63)的文献中介绍了以NM-1为微细粒菱铁矿的分散剂，对磁选粗精矿进行了单一反浮选工艺研究，可获得铁精矿品位66.37％、回收率为75％；再如中国实用新型专利名称为《磁铁精矿提质降杂工艺》(公开号为CN103977882A)公开了一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。存在的问题是，浮选作业工艺流程复杂，浮选药剂消耗大费用高，操作繁琐，设备及基建投资高，而且浮选需要用到各种药剂，不仅污染环境，还要制备药剂，增加了选矿成本，药剂损害操作工人的身体。
论文名称为《包钢选矿厂采用细筛再磨工艺提质降杂工业试验》(2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨会与技术交流会论文集，2004:358-360)的文献中记载，包钢选矿厂采用MVS高频振网筛取代一段旋流器进行提质降杂工业试验，结果证实，在原料条件基本相同的情况下，采用细筛再磨工艺，再磨铁精矿品位可提高1个百分点以上，铁精矿中杂质含量有所降低。但是,在处理含0.074mm占80％以上的物料时，高频细筛的筛分效率很低，一般低于30％，比水力旋流器的分级效率低很多。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磁铁精矿提质降杂装置，在确保原矿处理能力不低于100万吨/年的情况下，提高选厂的磁铁精矿品位至63.5％以上，降低磨矿成本，减少环境污染。
一种磁铁精矿提质降杂装置，包括立式螺旋磨矿搅拌机、矿浆池、水力旋流器、滚筒磁选机、一次矿浆输出管、第一输送管、沉砂回流管、溢出管和渣浆泵，所述的立式螺旋磨矿搅拌机具有进料口、出料口及进水口；所述的水力旋流器具有进浆口、回流口及溢出口；所述的一次矿浆输出管两端分别与立式螺旋磨矿搅拌机的出料口、矿浆池的中部连接；所述的第一输送管上安装有渣浆泵，第一输送管两端分别与矿浆池的底部、水力旋流器的进浆口连接；所述的沉砂回流管两端分别与水力旋流器的回流口、立式螺旋磨矿搅拌机的进料口连接，形成闭路循环；所述的溢出管分别与水力旋流器的溢出口、滚筒磁选机连接。
进一步的，该装置还包括循环水管及安装在所述循环水管的泵，所述循环水管一端连接至所述矿浆池的上部，便于抽取一次矿浆在矿浆池或矿浆槽中沉降处理得到的上层清水，另一端连接至所述立式螺旋磨矿搅拌机的进水口。
进一步的，所述的立式螺旋磨矿搅拌机为JM260(50L)立式螺旋磨矿搅拌机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置节能环保，立式螺旋磨矿搅拌机比卧式球磨机相比节能50％以上，与浮选工艺相比，无需添加化学药剂，降低磨矿成本，减少环境污染，减少操作工人的人身损害；将现有低品位粗精矿通过破碎、磨选、分级和磁选，提高了磁铁精矿品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、铝杂质含量。
附图说明
图1是本实用新型磁铁精矿提质降杂装置的结构示意图；
图2是本实用新型磁铁精矿提质降杂装置使用时-200目含量随磨矿时间的变化曲线。
具体实施方式
本实用新型以公司的矿山生产得到的粗精矿石为例，结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种磁铁精矿提质降杂装置，包括立式螺旋磨矿搅拌机5、矿浆池1、水力旋流器7、滚筒磁选机9、一次矿浆输出管3、第一输送管10、沉砂回流管6、溢出管8和渣浆泵11，所述的立式螺旋磨矿搅拌机具有进料口、出料口及进水口；所述的水力旋流器具有进浆口、回流口及溢出口；所述的一次矿浆输出管两端分别与立式螺旋磨矿搅拌机的出料口、矿浆池的中部连接；所述的第一输送管上安装有渣浆泵，第一输送管两端分别与矿浆池的底部、水力旋流器的进浆口连接；所述的沉砂回流管两端分别与水力旋流器的回流口、立式螺旋磨矿搅拌机的进料口连接，形成闭路循环；所述的溢出管分别与水力旋流器的溢出口、滚筒磁选机连接。
进一步的，该装置还包括循环水管4及安装在所述循环水管的泵2，所述循环水管一端连接至所述矿浆池1的上部，便于抽取一次矿浆在矿浆池中沉降处理得到的上层清水，另一端连接至所述立式螺旋磨矿搅拌机5的进水口。
在上述装置的基础上，本实用新型的提质降杂工艺，包括以下具体步骤：
(1)湿式研磨：采用立式螺旋磨矿搅拌机对品位低于或等于60％、-200目占60％～75％的粗精矿石颗粒进行湿式研磨，钢球体积充填率60％，磨机采用连续给料，给料量为干基40t/h，给矿重量百分浓度50％,搅拌螺旋转速控制为40r/min，研磨一段时间后得到一次矿浆，矿浆浓度控制在50％；
(2)一次分级：将一次矿浆排放至矿浆池中，由渣浆泵将一次矿浆泵送至水力旋流器，输送量为500m3/h，水力旋流器对一次矿浆进行分级，分级沉砂回到上述步骤(1)，溢出二次矿浆；
(3)二次分级：二次矿浆进入滚筒磁选机，滚筒转速控制为20r/min，进行弱磁选，获得品位高于63.5％的铁精矿。
在步骤(1)中所述钢球的最佳级配为： 钢球级配合理，与物料相适合，物料的研磨效率高。
在步骤(1)中粗精矿石颗粒研磨时间为5～6min。所述的立式螺旋磨矿搅拌机5为JM型立式螺旋磨矿搅拌机，其电机功率215Kw，磨矿浓度为50％，磨矿介质为钢球，磨矿产品粒度见下表1。
不同磨矿时间是-200目含量表1
| 磨矿时间min | 0 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| -200目含量 | 69.86 | 85.94 | 92.66 | 95.73 | 97.83 | 98.72 |
根据表1得到不同磨矿时间粒度曲线，见下图2：
从图2中可以看出：当磨矿时间为5.5min时，-200目含量占95％。
在步骤(2)中所述二次矿浆中颗粒合格粒度控制在-200目含量为95％以上，分级沉砂量少，有效保证水力旋流器的分级效果，同时提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种磁铁精矿提质降杂装置，其特征在于，包括立式螺旋磨矿搅拌机(5)、矿浆池(1)、水力旋流器(7)、滚筒磁选机(9)、一次矿浆输出管(3)、第一输送管(10)、沉砂回流管(6)、溢出管(8)和渣浆泵(11)，所述的立式螺旋磨矿搅拌机具有进料口、出料口及进水口；所述的水力旋流器具有进浆口、回流口及溢出口；所述的一次矿浆输出管两端分别与立式螺旋磨矿搅拌机的出料口、矿浆池的中部连接；所述的第一输送管上安装有渣浆泵，第一输送管两端分别与矿浆池的底部、水力旋流器的进浆口连接；所述的沉砂回流管两端分别与水力旋流器的回流口、立式螺旋磨矿搅拌机的进料口连接，形成闭路循环；所述的溢出管分别与水力旋流器的溢出口、滚筒磁选机连接。
2.根据权利要求1所述的磁铁精矿提质降杂装置，其特征在于，该装置还包括循环水管(4)及安装在所述循环水管的泵(2)，所述循环水管一端连接至所述矿浆池(1)的上部，便于抽取一次矿浆在矿浆池中沉降处理得到的上层清水，另一端连接至所述立式螺旋磨矿搅拌机(5)的进水口。
3.根据权利要求1所述的磁铁精矿提质降杂装置，其特征在于，所述的立式螺旋磨矿搅拌机(5)为JM260立式螺旋磨矿搅拌机。
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|---|---|---|---|---|
| CN105498929A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种磁铁精矿提质降杂工艺及装置 |
| CN106248135A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法 |
| CN107262224A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 |
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2016
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