CN114192242A - 一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法，系统包括进料仓、球磨机、倾斜分离筛和储槽；方法为：(1)将铝矿石经第一金属篦子放入进料仓，60～90％的大粒度矿石被第一金属篦子分离，进料仓内的物料形成矿石原料；(2)矿石原料经第二金属篦子放入胶带输送机；经第三金属篦子进入球磨机；(3)球磨机采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；合格固体物料被球磨机的分离筛分离，不合格物料随同液相介质排出，放入倾斜分离筛；小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽，加循环母液混合形成浆料，经渣浆泵返回球磨机。本发明方法是用转运下料口加装简易筛分篦子将超大块分拣出来的办法代替常规筛分破碎处理含不合格大块矿石，节约了矿石入磨前预处理成本。

Description

一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法
技术领域
本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法。
背景技术
目前我国氧化铝产能的95％以上采用拜耳法工艺生产，随着我国矿石品位的降低及进口矿使用比例的大幅提高，多种进口矿石中含有不同比例粒度超大的矿石，影响入磨前的输送，造成入磨口堵塞，在磨内破碎研磨不及，呈大颗粒状在磨尾大量被排出流程外，往往伴随有部分液相排出流程外，产生了大量的清理转运工作量，污染环境，甚至造成磨机排渣装置堵塞，被迫减产或停产而极大影响磨机产能和运转率。
为了消除原矿石中大块对氧化铝生产磨矿环节的影响，国内外通常采用破碎法、筛分法、与筛分结合的闭路破碎法等。破碎法就是把粗细原矿全部过破碎机，主要适用于大粒度超标矿石占比较高的情形。筛分法就是把粗细原矿全部过筛分机，分离出粗矿和细矿，主要适用于细矿比例高的情形。与筛分结合的闭路破碎法就是破碎后的矿石经筛分得到的筛上粗粒返回再破碎，直至粒度合格，主要适用于对产品粒度要求较严格的情形。有些进口矿粒度跨度较大，不能正常入磨大块比例却不是很高，用以上方法处理都不太经济。但是，超大块矿石不去除会造成入磨前矿石输送困难及堵入磨口的故障，大块入磨后破碎研磨不足成为粗颗粒被排出流程外。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术存在的不足，提供一种可处理大粒度矿石的磨矿系统及方法。
本发明的可处理大粒度矿石的磨矿系统包括进料仓2、球磨机7、倾斜分离筛8和储槽9；进料仓2顶部装配有第一金属篦子1，进料仓2的底部出口与定量给料机3的进口相配合，定量给料机3的出口与胶带输送机5的尾部受料端相配合，胶带输送机5的尾部受料端与定量给料机3的出口之间设有第二金属篦子4；胶带给料机5的前部出料端与球磨机7的进料口相配合，球磨机7的进料口处设有第三金属篦子6；球磨机7的出料口下方设置倾斜分离筛8；倾斜分离筛8的底部出口与储槽9装配在一起。
上述系统中，第一金属篦子1、二金属篦子4和第三金属篦子6的孔径为120～160mm。
上述系统中，倾斜分离筛8的侧部放料口下方为运输箱。
上述系统中，倾斜分离筛8的孔径为10～20mm。
上述系统中，储槽9底部的出料口通过管道与渣浆泵10的进料口连通，渣浆泵10的出料口通过管道与球磨机7的进料口相配合。
本发明的可处理大粒度矿石的磨矿方法是采用上述系统，按以下步骤进行：
(1)将含有大粒度矿石的铝矿石经过第一金属篦子1放入进料仓2内，其中60～90％的大粒度矿石被第一金属篦子分离出去，放入进料仓2内的物料形成矿石原料；所述的大粒度矿石粒径>120mm，大粒度矿石占铝矿石质量的5～30％；
(2)矿石原料从进料仓2底部出口排出，经定量给料机3和第二金属篦子4放入胶带输送机5；通过胶带输送机5经第三金属篦子6进入球磨机7；
(3)启动球磨机7对矿石原料进行球磨，球磨采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；球磨获得的合格固体物料被球磨机7的分离筛分离出去，不合格物料随同液相介质从球磨机7被排出，放入倾斜分离筛8；倾斜分离筛8的筛上大颗粒物料从侧部排出，筛下的小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽9；向储槽9内加入循环母液，与小颗粒物料和液相介质混合形成浆料；浆料经渣浆泵10返回球磨机7。
上述方法中，筛上物料从倾斜分离筛8的侧部排出后，进入运输箱。
本发明方法是用转运下料口加装简易筛分篦子将超大块分拣出来的办法代替常规筛分破碎处理含不合格大块矿石，节约了矿石入磨前预处理成本；通过对磨尾吐料筛分使固液分离不落地实现洁净输送，降低了劳务成本，解决了污染环境的问题。本发明方法在湿法磨矿有推广价值。
附图说明
图1为本发明的可处理大粒度矿石的磨矿系统结构示意图；图中，1、第一金属篦子，2、进料仓，3、定量给料机，4、第二金属篦子，5、胶带输送机，6、第三金属篦子，7、球磨机，8、倾斜分离筛，9、储槽，10、渣浆泵。
具体实施方式
本发明实施例中进入运输箱的大颗粒物料的粒径为10～100mm。
本发明实施例中的球磨介质循环母液的Na2Ok浓度为200～250g/L。
本发明实施例中球磨获得的合格固体物料中，粒径≤1mm的部分占总质量的99％以上。
实施例1
可处理大粒度矿石的磨矿系统结构如图1所示，包括进料仓2、球磨机7、倾斜分离筛8和储槽9；进料仓2顶部装配有第一金属篦子1，进料仓2的底部出口与定量给料机3的进口相配合，定量给料机3的出口与胶带输送机5的尾部受料端相配合，胶带输送机5的尾部受料端与定量给料机3的出口之间设有第二金属篦子4；胶带给料机5的前部出料端与球磨机7的进料口相配合，球磨机7的进料口处设有第三金属篦子6；球磨机7的出料口下方设置倾斜分离筛8；倾斜分离筛8的底部出口与储槽9装配在一起；
第一金属篦子1、二金属篦子4和第三金属篦子6的孔径为160mm；
倾斜分离筛8的侧部放料口下方为运输箱；
倾斜分离筛8的孔径为20mm；
储槽9底部的出料口通过管道与渣浆泵10的进料口连通，渣浆泵10的出料口通过管道与球磨机7的进料口相配合；
方法为：
将含有大粒度矿石的铝矿石经过第一金属篦子1放入进料仓2内，其中60％的大粒度矿石被第一金属篦子分离出去，放入进料仓2内的物料形成矿石原料；所述的大粒度矿石粒径>120mm，大粒度矿石占铝矿石质量的30％；
矿石原料从进料仓2底部出口排出，经定量给料机3和第二金属篦子4放入胶带输送机5；通过胶带输送机5经第三金属篦子6进入球磨机7；
启动球磨机7对矿石原料进行球磨，球磨采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；球磨获得的合格固体物料被球磨机7的分离筛分离出去，不合格物料随同液相介质从球磨机7被排出，放入倾斜分离筛8；倾斜分离筛8的筛上大颗粒物料从侧部排出，筛下的小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽9；向储槽9内加入循环母液，与小颗粒物料和液相介质混合形成浆料；浆料经渣浆泵10返回球磨机7；
筛上物料从倾斜分离筛8的侧部排出后，进入运输箱；
进入运输箱的大颗粒物料的粒径为20～100mm；
∮4.5×8.5一段球磨+水力旋流器湿法闭路磨矿，磨机运行稳定，未发生因大块矿石故障停磨现象，产能较原矿不分离直接入磨提高9％。
实施例2
可处理大粒度矿石的磨矿系统结构同实施例1，不同点在于：
倾斜分离筛8的孔径为10mm；
第一金属篦子1、二金属篦子4和第三金属篦子6的孔径为120mm；
方法为：
将含有大粒度矿石的铝矿石经过第一金属篦子1放入进料仓2内，其中90％的大粒度矿石被第一金属篦子分离出去，放入进料仓2内的物料形成矿石原料；所述的大粒度矿石粒径>120mm，大粒度矿石占铝矿石质量的5％；
矿石原料从进料仓2底部出口排出，经定量给料机3和第二金属篦子4放入胶带输送机5；通过胶带输送机5经第三金属篦子6进入球磨机7；
启动球磨机7对矿石原料进行球磨，球磨采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；球磨获得的合格固体物料被球磨机7的分离筛分离出去，不合格物料随同液相介质从球磨机7被排出，放入倾斜分离筛8；倾斜分离筛8的筛上大颗粒物料从侧部排出，筛下的小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽9；向储槽9内加入循环母液，与小颗粒物料和液相介质混合形成浆料；浆料经渣浆泵10返回球磨机7；
筛上物料从倾斜分离筛8的侧部排出后，进入运输箱；
进入运输箱的大颗粒物料的粒径为10～100mm；
∮4.5×8.5一段球磨+水力旋流器湿法闭路磨矿，磨机运行稳定，未发生因大块矿石故障停磨现象，产能较原矿不分离直接入磨提高15％。

Claims (7)

1.一种可处理大粒度矿石的磨矿系统，其特征在于包括进料仓、球磨机、倾斜分离筛和储槽；进料仓顶部装配有第一金属篦子，进料仓的底部出口与定量给料机的进口相配合，定量给料机的出口与胶带输送机的前端相配合，胶带输送机的前端与定量给料机的出口之间设有第二金属篦子；胶带给料机的后端与球磨机的进料口相配合，球磨机的进料口处设有第三金属篦子；球磨机的出料口下方设置倾斜分离筛；倾斜分离筛的底部出口与储槽装配在一起。
2.根据权利要求1所述的可处理大粒度矿石的磨矿系统，其特征在于所述的第一金属篦子、二金属篦子和第三金属篦子的孔径为120～160mm。
3.根据权利要求1所述的可处理大粒度矿石的磨矿系统，其特征在于所述的倾斜分离筛的侧部放料口下方为运输箱。
4.根据权利要求1所述的可处理大粒度矿石的磨矿系统，其特征在于所述的倾斜分离筛的孔径为10～20mm。
5.根据权利要求1所述的可处理大粒度矿石的磨矿系统，其特征在于所述的储槽底部的出料口通过管道与渣浆泵的进料口连通，渣浆泵的出料口通过管道与球磨机的进料口相配合。
6.一种可处理大粒度矿石的磨矿方法，其特征在于采用权利要求1所述的系统，按以下步骤进行：
(1)将含有大粒度矿石的铝矿石经过第一金属篦子放入进料仓内，其中60～90％的大粒度矿石被第一金属篦子分离出去，放入进料仓内的物料形成矿石原料；所述的大粒度矿石粒径>120mm，大粒度矿石占铝矿石质量的5～30％；
(2)矿石原料从进料仓底部出口排出，经定量给料机和第二金属篦子放入胶带输送机；通过胶带输送机经第三金属篦子进入球磨机；
(3)启动球磨机对矿石原料进行球磨，球磨采用湿法磨矿，以循环母液为液相介质；球磨获得的合格固体物料被球磨机的分离筛分离出去，不合格物料随同液相介质从球磨机被排出，放入倾斜分离筛；倾斜分离筛的筛上大颗粒物料从侧部排出，筛下的小颗粒物料及球磨介质经底部出口进入储槽；向储槽内加入循环母液，与小颗粒物料和液相介质混合形成浆料；浆料经渣浆泵返回球磨机。
7.根据权利要求6所述的可处理大粒度矿石的磨矿方法，其特征在于步骤(3)中，筛上物料从倾斜分离筛的侧部排出后，进入运输箱。
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