CN109201314A - 一种中煤清洁利用生产工艺 - Google Patents

一种中煤清洁利用生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109201314A
CN109201314A CN201811058125.4A CN201811058125A CN109201314A CN 109201314 A CN109201314 A CN 109201314A CN 201811058125 A CN201811058125 A CN 201811058125A CN 109201314 A CN109201314 A CN 109201314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
aqueous
jie
situated
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811058125.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109201314B (zh
Inventor
王锴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urat Zhongqi Yi Teng Mining Co Ltd
Original Assignee
Urat Zhongqi Yi Teng Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urat Zhongqi Yi Teng Mining Co Ltd filed Critical Urat Zhongqi Yi Teng Mining Co Ltd
Priority to CN201811058125.4A priority Critical patent/CN109201314B/zh
Publication of CN109201314A publication Critical patent/CN109201314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109201314B publication Critical patent/CN109201314B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中煤清洁利用生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将原煤进行初加工得到含水含介中煤；S2、步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，合格介质回收至合介筒后输送至三产品旋流器；S3、步骤S2中得到的含介中煤在脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出至高频筛得到中煤，液体通过溢流口流出。本发明的优点是将原煤高效处理得到清洁度较高的中煤，而且过程中需要用到的水或者介质体现了高利用率。

Description

一种中煤清洁利用生产工艺
技术领域
本发明涉及洗煤技术领域，具体涉及一种中煤清洁利用生产工艺。
背景技术
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤和块精煤，如何将中煤中的杂质进行去除，高效洗出精度较高的中煤具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中煤清洁利用生产工艺，其优点是：将原煤高效处理得到清洁度较高的中煤，而且过程中需要用到的水或者介质体现了高利用率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中煤清洁利用生产工艺，包括以下步骤：
S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；
S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；
S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；
S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。
通过上述技术方案，通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再次脱介后将中煤收集，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；脱介后的筛下水最后经过含有旋流器的高频筛筛选后，将中煤颗粒筛选出来，提高中煤的产出率，而且旋流器中溢流处的液体再次进入中矸磁尾筒进行利用。整个工艺过程中体现了煤生产的高效与清洁，而且过程中产生的一些液体或者介质进行了再利用，提高利用率。
本发明进一步设置为：步骤S3中脱介筛脱介的时候，含水含介中煤成为筛上物，同时，含水合格介质通过脱介筛进入合介筒；
筛上物-含水含介中煤进入脱介筛尾部冲洗得到所述含水中煤和稀介液体。
通过上述技术方案，通过上述步骤，使得脱介筛将中煤与合格介质进行分离，同时将合格介质进行再利用，中煤中含有的介质也随水流过脱介筛得到稀介液体再进行磁选，磁选后的介质再利用，提高介质的利用率，同时将中煤中的介质脱离，提高中煤的清洁度和纯度。
本发明进一步设置为：步骤S1中原煤除加工包括将原煤进行磁筛选。
通过上述技术方案，磁筛选可以得到杂质更少的原煤，提高原煤的纯度和清洁度，也有利于原煤后期的高效加工。
本发明进一步设置为：步骤S1中经过磁筛选后的原煤经过直线筛进行不同粒径大小的煤的分选。
通过上述技术方案，通过直线筛将原煤进行分选。
本发明进一步设置为：步骤S1中粒径大于设定值的原煤进入破碎机破碎，破碎后得到的原煤与原粒径小于等于设定值的原煤混合。
通过上述技术方案，将粒径较大的原煤破碎后进入三产品旋流器，满足进入三产品旋流器的需求。
本发明进一步设置为：步骤S1中混合后的原煤进入三产品旋流器，将原煤分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石，得到的混有洗煤介质的中煤进入脱介筛脱介。
通过上述技术方案，将原煤分选出精煤、中煤和矸石，然后进行分别加工，有利于加工的便捷性和加工精度。
本发明进一步设置为：步骤S2中的脱介筛包括香蕉型直线振动筛，所述香蕉型直线振动筛包括弧形段和与弧形段最低点连接的直线段。
本发明进一步设置为：步骤S2中的含水含介中煤在脱介筛的弧形段和直线段靠近弧形段一侧进行得到合格介质。
通过上述技术方案，通过脱介筛的弧形段将含水中煤中的合格介质和水筛下，然后将两者收集再利用，同时，中煤滞留在脱介筛上，然后振动至直线段远离弧形段一侧进行冲洗。
本发明进一步设置为：步骤S3中的含介中煤在直线段远离弧形段一侧进行冲洗脱介得到稀介液体。
通过上述技术方案，通过上述步骤将含水中煤中的介质冲洗出去，提高中煤的清洁度和纯度。
本发明进一步设置为：步骤S4中的高频筛包括高频筛本体和设置在高频筛本体上端的旋流器，步骤S3中的筛下水首先进入旋流器，筛下水中的中煤颗粒通过底流进入高频筛本体上进行分选；
筛下水中的液体通过溢流口流出进入中矸磁尾筒重复利用。
通过上述技术方案，通过旋流器的设置使得筛下水中的部分水从溢流口进入中矸磁尾筒重复利用，其中的中煤颗粒进入高频筛振动实现其筛选的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过磁筛选去除原煤中铁和其他杂质元素，提高原煤的清洁度和纯度，进而提高中煤产品的清洁度；
2、通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再脱介，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；
3、通过带有旋流器的高频筛将脱介后的筛下水进行处理，筛下水中的中煤颗粒通过溢流口落在高频筛本体上筛选，液体通过溢流口流至中矸磁尾筒再利用，提高中煤的产出率。
附图说明
图1是中煤清洁利用生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
一种中煤清洁利用生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、将原煤进行前期初得到含水含介中煤。
具体操作如下：
首先将原煤进行磁筛选，将原煤中的铁杂质以及其他杂质进行去除，然后将磁筛选后的原煤进入直线筛，通过直线筛将粒径不同的原煤进行分选，此处的分选视后续加工工艺而定，本实施例中为了使原煤粒径符合三产品旋流器的要求，直线筛将原煤分选为粒径大于50mm和小于等于50mm，将粒径大于50mm的原煤进入破碎机破碎，破碎后的原煤与原小于等于50mm的原煤进行混合；
然后将混合后的原煤进入三产品旋流器，将原煤分选出混有洗煤介质的含水精煤、混有洗煤介质的含水中煤和混有洗煤介质的含水矸石；
S2、步骤S1中得到的含有洗煤介质的含水中煤进行初步脱介，得到合格介质，具体操作如下：
步骤S1中得到的含有洗煤介质的含水中煤进入脱介筛进行脱介，脱介筛包括香蕉型直线振动筛，香蕉型直线振动筛包括弧形段和与弧形段最低点连接的直线段，含水含介中煤首先落在脱介筛的弧形段上进行初步筛选，此时，中煤滞留在脱介筛的筛面上作为筛上物，中煤中的合格介质和水通过脱介筛进入合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器，对合格介质进行再利用，同时将中煤中的介质冲洗掉一部分，提高中煤的精度；
S3、步骤S2中初步脱介后的含介中煤在脱介筛尾部冲洗再次脱介，得到稀介液体，具体操作如下：
步骤2中初步脱介后的含介中煤进入脱介筛尾部，也就是直线段尾部进行冲洗，中煤滞留在脱介筛上部，冲洗水和剩余介质通过脱介筛得到稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，分选出的磁性物进入合介筒输送至三产品旋流器，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；
S4、步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，高频筛包括高频筛本体和设置在高频筛本体上方的旋流器。步骤S3中的筛下水首先进入旋流器，筛下水中的中煤颗粒通过底流进入高频筛本体上进行分选，筛下水中的液体通过溢流口流出进入中矸磁尾筒重复利用。
本实施例中首先通过磁筛选将原煤进行初加工，将铁与其他杂质进行筛选取出，提高原煤的清洁度和纯度，然后通过直线筛将粒径大于50mm的原煤分选出来进行破碎处理，然后与原小于50mm的原煤混合后进入三产品旋流器进行分选得到精煤、中煤和矸石；通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再次脱介后将中煤收集，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；脱介后的筛下水最后经过含有旋流器的高频筛筛选后，将中煤颗粒筛选出来，提高中煤的产出率，而且旋流器中溢流处的液体再次进入中矸磁尾筒进行利用。整个工艺过程中体现了煤生产的高效与清洁，而且过程中产生的一些液体或者介质进行了再利用，提高利用率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；
S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；
S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体进入磁选机进行分选，稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；
S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。
2.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S3中脱介筛脱介的时候，含水含介中煤成为筛上物，同时，含水合格介质通过脱介筛进入合介筒；
筛上物-含水含介中煤进入脱介筛尾部冲洗得到所述含水中煤和稀介液体。
3.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S1中原煤除加工包括将原煤进行磁筛选。
4.根据权利要求3所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S1中经过磁筛选后的原煤经过直线筛进行不同粒径大小的煤的分选。
5.根据权利要求4所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S1中粒径大于设定值的原煤进入破碎机破碎，破碎后得到的原煤与原粒径小于等于设定值的原煤混合。
6.根据权利要求5所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S1中混合后的原煤进入三产品旋流器，将原煤分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石，得到的混有洗煤介质的中煤进入脱介筛脱介。
7.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S2中的脱介筛包括香蕉型直线振动筛，所述香蕉型直线振动筛包括弧形段和与弧形段最低点连接的直线段。
8.根据权利要求7所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S2中的含水含介中煤在脱介筛的弧形段和直线段靠近弧形段一侧进行得到合格介质。
9.根据权利要求8所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S3中的含介中煤在直线段远离弧形段一侧进行冲洗脱介得到稀介液体。
10.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S4中的高频筛包括高频筛本体和设置在高频筛本体上端的旋流器，步骤S3中的筛下水首先进入旋流器，筛下水中的中煤颗粒通过底流进入高频筛本体上进行分选；
筛下水中的液体通过溢流口流出进入中矸磁尾筒重复利用。
CN201811058125.4A 2018-09-11 2018-09-11 一种中煤清洁利用生产工艺 Expired - Fee Related CN109201314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811058125.4A CN109201314B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种中煤清洁利用生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811058125.4A CN109201314B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种中煤清洁利用生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109201314A true CN109201314A (zh) 2019-01-15
CN109201314B CN109201314B (zh) 2020-12-01

Family

ID=64987090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811058125.4A Expired - Fee Related CN109201314B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 一种中煤清洁利用生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109201314B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1706703A1 (ru) * 1990-02-06 1992-01-23 Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы
WO1992004121A1 (en) * 1990-08-30 1992-03-19 Austpac Gold N.L. Process for separating ilmenite
CN101530824A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 金易通科技（北京）有限公司 一种四产品跳汰主选、次精煤小型简化重介再选的选煤方法和选煤系统
CN101716552A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 河南理工大学 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺
CN102824955A (zh) * 2012-09-13 2012-12-19 河南理工大学 一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法
CN102861663A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 中国矿业大学 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN104525358A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 纪玉华 预脱泥重介旋流器分选中粗煤泥复洗工艺
CN107520042A (zh) * 2017-09-15 2017-12-29 威海市海王旋流器有限公司 一种锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1706703A1 (ru) * 1990-02-06 1992-01-23 Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы
WO1992004121A1 (en) * 1990-08-30 1992-03-19 Austpac Gold N.L. Process for separating ilmenite
CN101530824A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 金易通科技（北京）有限公司 一种四产品跳汰主选、次精煤小型简化重介再选的选煤方法和选煤系统
CN101716552A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 河南理工大学 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺
CN102824955A (zh) * 2012-09-13 2012-12-19 河南理工大学 一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法
CN102861663A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 中国矿业大学 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺
CN104525358A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 纪玉华 预脱泥重介旋流器分选中粗煤泥复洗工艺
CN107520042A (zh) * 2017-09-15 2017-12-29 威海市海王旋流器有限公司 一种锂辉石原矿重介质的分选系统及分选工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109201314B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101716552B (zh) 一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺
CN103350027B (zh) 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺
CN104923386B (zh) 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺
CN103816992B (zh) 一种粗煤泥重介分选工艺及系统
CN110201791B (zh) 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法
CN105597915A (zh) 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺
CN109201316B (zh) 一种原煤清洁利用生产工艺
CN103639077A (zh) 重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺
CN104941780A (zh) 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺
CN104084291A (zh) 一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法
CN203648663U (zh) 处理锰硅尾渣的装置
CN214021353U (zh) 一种难选萤石矿重浮结合分选系统
CN112371325A (zh) 一种动力煤分级入洗工艺
CN202129156U (zh) 一种粗煤泥分选用三产品自生介质旋流器
CN104492590A (zh) 一种复合铁矿选别方法
CN113976306A (zh) 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺
CN103230832B (zh) 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法
CN109701730A (zh) 一种提高利用率的高效洗煤工艺
CN109201315B (zh) 一种提高利用率的洗煤工艺
CN107008564B (zh) 一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法
WO2024138980A1 (zh) 一种粗粒硫化矿梯级抛废分选提质系统及工艺
CN109201314A (zh) 一种中煤清洁利用生产工艺
CN110227603B (zh) 一种钨矿的分选方法
CN108745623B (zh) 一种焦肥煤煤泥分选系统及分选方法
CN107243406A (zh) 一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201201

Termination date: 20210911