CN108745639A - 一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，它是将浮锂辉石尾料通过预先化浆，同时加入碳酸钠脱除残余药剂，经弱磁选除机械铁，再筛分成不同粒级，通过窄级别入选相应的除铁设备进行二段强磁选除铁，之后分别浓缩、脱水，最终获得合格的长石精矿。本发明具有能实现废弃资源再利用、有助于提高资源的利用率、产品质量稳定、无污染零排放、减少环境污染、绿色环保、回收成本低、工艺简单高效、方法可靠、适应性强的优点，充分实现了废弃资源的再回收利用，同时达到无污染零排放生产要求，是一种实现废弃资源再利用的绿色环保选矿方法。

Description

一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法

技术领域

本发明涉及选矿技术，尤其是涉及一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法。

背景技术

近年来，随着欧美国家燃油汽车退市时间表的出炉，我国政府也在大力推动清洁能源的背景下，以锂电为首的新能源得到空前发展，市场需求与日俱增。目前锂电原料主要有三种：盐湖提锂、锂云母和锂辉石。盐湖提锂资源储量大，技术难度高，尚未得到大规模应用。锂云母资源较为集中，整体储量有限。锂辉石以其性质稳定，技术成熟，锂品位高，产量大等优点成为当前锂电材料的主要来源。

锂辉石资源主要以伟晶岩矿床为主，常与云母、石英、长石共生或伴生。国内锂辉石通常的选别流程为脱泥-先浮云母-再浮锂辉石。该工艺技术成熟，使用广泛。然而，对于浮锂辉石后的尾矿，因药剂残留量高、粒度粗细不均、分选难度大等问题，长期以来，均以废渣形式排入尾矿库，造成资源的浪费、土地的占用、环保等一系列问题。因此，针对浮锂辉石尾料资源的再回收，不仅有助于提高资源的利用率，还有助于减少环境的污染，实现锂辉石提锂行业的长期可持续发展。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能实现废弃资源再利用、有助于提高资源的利用率、产品质量稳定、无污染零排放、减少环境污染、绿色环保、回收成本低、工艺简单高效、方法可靠的浮锂辉石尾料资源再回收的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，特征是：具体步骤如下：

A、预先化浆：将浮锂辉石尾料加入浆池化浆，化浆浓度为20%-25%，同时加入2000g/t碳酸钠，调节矿浆pH值为10-11，以便脱除残余浮锂辉石尾料中的药剂；

B、滚筒弱磁选机除机械铁作业：将经过步骤A处理的矿浆送入滚筒弱磁选机中进行第一段除机械铁作业，磁场强度为6000高斯；第一段磁选作业所获得的磁性物料送入第一尾矿浓缩池，非磁性物料送入后续筛分作业；

C、一段双层高频筛分作业：采用双层高频筛筛分步骤B中的非磁性物料，上层筛孔为40目，下层筛孔为150目；40目筛的筛上物料为矿浆中残留的木屑、大颗粒杂质，送入步骤B中的第一尾矿浓缩池；40目筛的筛下物料送入150目筛面，150目筛的筛上物为40-150目粒级，150目筛的筛下物为-150目粒级，二者分别送入后续提纯处理；

D、40-150目粒级一段立环高梯度强磁选作业：将步骤C中的40-150目粒级的筛上物送入一段立环高梯度强磁选机中进行第一段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用φ2mm棒介质；将一段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机进行强磁选作业；

E、40-150目粒级二段立环高梯度强磁选作业：将步骤D中的非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机中进行第二段除铁作业，磁场强度为1.3T,介质采用φ2mm棒介质；将二段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为40-150目粒级长石精矿，40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业；

F、-150目粒级一段浆料磁选机强磁选作业：将步骤C中的-150目粒级的筛下物送入一段浆料磁选机中进行第三段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用粗网介质；将一段浆料磁选机强磁选出的磁性物送步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段浆料磁选机进行强磁选作业；

G、-150目粒级二段浆料磁选机强磁选作业：将步骤F中的非磁性物送入二段浆料磁选机中进行第四段除铁作业，磁场强度为1.5T,介质采用细网介质；将二段浆料磁选机强磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为-150目粒级长石精矿，-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业；

H、40-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤E中的40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业，第二浓缩池的底流浓度为35%-40%，第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业。

I、-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤G中的-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业，第三浓缩池的底流浓度30%-35%，第三浓缩池的底流送入陶瓷过滤机进行脱水作业；

J、尾矿浓缩作业：将步骤B中的磁性物料、步骤C中的40目筛的筛上物料、步骤D至G中的磁性物料一齐送入第一浓缩池进行浓缩作业，第一浓缩池的底流浓度35%-40%，第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业；

K、40-150目粒级精矿脱水作业：将步骤H中的第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业，获得长石一级精矿，长石一级精矿的白度≥65，钾钠含量≥7；

L、-150目粒级精矿脱水作业：将步骤I中的第三浓缩池底的流送入陶瓷过滤机进行脱水作业，获得长石次级精矿，长石次级精矿的白度≥60，钾钠含量≥7；

M、尾矿脱水作业：将步骤J中的第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿可作为矿山采空区回填物料，从而实现工艺的零排放。

本发明的主要特点是：

1、在预先化浆步骤中加入碳酸钠，以脱除浮锂辉石尾料中残余的不溶于水的脂肪酸类药剂，防止脂肪酸类药剂在后续的步骤中吸附于强磁选介质上，造成强磁选介质堵塞，除铁效果不佳；

2、通过预先筛分，充分利用阶段分级、阶段分选的选矿原则，对不同粒级的物料进行分离，再针对不同粒级通过相应的磁选设备进行窄级别入选，避免了全粒级粗放式选别，有效地提高选矿效率；

3.针对细粒级难选粒度，通过两段渐进式的浆料磁选机，并分别配合粗网介质、细网介质，有效地提高了对该粒级范围内铁杂质的去除，保证了细粒级物料的有效回收；

4. 针对不同粒级的物料，采取先浓缩后脱水的处理方法，有效地减少了微细粒物料的流失，实现了目的原料的高效脱水与回收；

5. 本发明充分结合了浮锂辉石尾料的性质和特点，重点从分级、磁选、浓缩方面入手，加强了对铁杂质去除和细粒级的处理，提高了浮锂辉石尾料回收的稳定性和适应性。

因此，本发明具有能实现废弃资源再利用、有助于提高资源的利用率、产品质量稳定、无污染零排放、减少环境污染、绿色环保、回收成本低、工艺简单高效、方法可靠、适应性强的优点，充分实现了废弃资源的再回收利用，同时达到无污染零排放生产要求，是一种实现废弃资源再利用的绿色环保选矿方法。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，具体步骤如下：

A、预先化浆：将浮锂辉石尾料加入浆池化浆，化浆浓度为20%-25%，同时加入2000g/t碳酸钠，调节矿浆pH值为10-11，以便脱除残余浮锂辉石尾料中的药剂；

B、滚筒弱磁选机除机械铁作业：将经过步骤A处理的矿浆送入滚筒弱磁选机中进行第一段除机械铁作业，磁场强度为6000高斯；第一段磁选作业所获得的磁性物料送入第一尾矿浓缩池，非磁性物料送入后续筛分作业；

C、一段双层高频筛分作业：采用双层高频筛筛分步骤B中的非磁性物料，上层筛孔为40目，下层筛孔为150目；40目筛的筛上物料为矿浆中残留的木屑、大颗粒杂质，送入步骤B中的第一尾矿浓缩池；40目筛的筛下物料送入150目筛面，150目筛的筛上物为40-150目粒级，150目筛的筛下物为-150目粒级，二者分别送入后续提纯处理；

D、40-150目粒级一段立环高梯度强磁选作业：将步骤C中的40-150目粒级的筛上物送入一段立环高梯度强磁选机中进行第一段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用φ2mm棒介质；将一段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机进行强磁选作业；

E、40-150目粒级二段立环高梯度强磁选作业：将步骤D中的非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机中进行第二段除铁作业，磁场强度为1.3T,介质采用φ2mm棒介质；将二段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为40-150目粒级长石精矿，40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业；

F、-150目粒级一段浆料磁选机强磁选作业：将步骤C中的-150目粒级的筛下物送入一段浆料磁选机中进行第三段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用粗网介质；将一段浆料磁选机强磁选出的磁性物送步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段浆料磁选机进行强磁选作业；

G、-150目粒级二段浆料磁选机强磁选作业：将步骤F中的非磁性物送入二段浆料磁选机中进行第四段除铁作业，磁场强度为1.5T,介质采用细网介质；将二段浆料磁选机强磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为-150目粒级长石精矿，-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业；

H、40-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤E中的40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业，第二浓缩池的底流浓度为35%-40%，第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业。

I、-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤G中的-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业，第三浓缩池的底流浓度30%-35%，第三浓缩池的底流送入陶瓷过滤机进行脱水作业；

J、尾矿浓缩作业：将步骤B中的磁性物料、步骤C中的40目筛的筛上物料、步骤D至G中的磁性物料一齐送入第一浓缩池进行浓缩作业，第一浓缩池的底流浓度35%-40%，第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业；

K、40-150目粒级精矿脱水作业：将步骤H中的第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业，获得长石一级精矿，长石一级精矿的白度≥65，钾钠含量≥7；

L、-150目粒级精矿脱水作业：将步骤I中的第三浓缩池底的流送入陶瓷过滤机进行脱水作业，获得长石次级精矿，长石次级精矿的白度≥60，钾钠含量≥7；

M、尾矿脱水作业：将步骤J中的第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿可作为矿山采空区回填物料，从而实现工艺的零排放。

本发明在江西某锂辉石加工厂经试验获得成功，其主要技术指标如下：

通过上述数据可以看出，本发明可以对浮锂辉石尾料资源进行有效地回收，40-150目粒级精矿和-150目粒级精矿指标均可达到陶瓷行业原料要求。

Claims (1)

1.一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、预先化浆：将浮锂辉石尾料加入浆池化浆，化浆浓度为20%-25%，同时加入2000g/t碳酸钠，调节矿浆pH值为10-11，以便脱除残余浮锂辉石尾料中的药剂；

B、滚筒弱磁选机除机械铁作业：将经过步骤A处理的矿浆送入滚筒弱磁选机中进行第一段除机械铁作业，磁场强度为6000高斯；第一段磁选作业所获得的磁性物料送入第一尾矿浓缩池，非磁性物料送入后续筛分作业；

C、一段双层高频筛分作业：采用双层高频筛筛分步骤B中的非磁性物料，上层筛孔为40目，下层筛孔为150目；40目筛的筛上物料为矿浆中残留的木屑、大颗粒杂质，送入步骤B中的第一尾矿浓缩池；40目筛的筛下物料送入150目筛面，150目筛的筛上物为40-150目粒级，150目筛的筛下物为-150目粒级，二者分别送入后续提纯处理；

D、40-150目粒级一段立环高梯度强磁选作业：将步骤C中的40-150目粒级的筛上物送入一段立环高梯度强磁选机中进行第一段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用φ2mm棒介质；将一段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机进行强磁选作业；

E、40-150目粒级二段立环高梯度强磁选作业：将步骤D中的非磁性物送入二段立环高梯度强磁选机中进行第二段除铁作业，磁场强度为1.3T,介质采用φ2mm棒介质；将二段立环高梯度强磁选机磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为40-150目粒级长石精矿，40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业；

F、-150目粒级一段浆料磁选机强磁选作业：将步骤C中的-150目粒级的筛下物送入一段浆料磁选机中进行第三段除铁作业，磁场强度为1.0T,介质采用粗网介质；将一段浆料磁选机强磁选出的磁性物送步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物送入二段浆料磁选机进行强磁选作业；

G、-150目粒级二段浆料磁选机强磁选作业：将步骤F中的非磁性物送入二段浆料磁选机中进行第四段除铁作业，磁场强度为1.5T,介质采用细网介质；将二段浆料磁选机强磁选出的磁性物送入步骤B中的第一尾矿浓缩池，非磁性物为-150目粒级长石精矿，-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业；

H、40-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤E中的40-150目粒级长石精矿送入第二浓缩池进行浓缩作业，第二浓缩池的底流浓度为35%-40%，第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业；

I、-150目粒级精矿浓缩作业：将步骤G中的-150目粒级长石精矿送入第三浓缩池进行浓缩作业，第三浓缩池的底流浓度30%-35%，第三浓缩池的底流送入陶瓷过滤机进行脱水作业；

J、尾矿浓缩作业：将步骤B中的磁性物料、步骤C中的40目筛的筛上物料、步骤D至G中的磁性物料一齐送入第一浓缩池进行浓缩作业，第一浓缩池的底流浓度35%-40%，第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业；

K、40-150目粒级精矿脱水作业：将步骤H中的第二浓缩池的底流送入真空带式过滤机进行脱水作业，获得长石一级精矿，长石一级精矿的白度≥65，钾钠含量≥7；

L、-150目粒级精矿脱水作业：将步骤I中的第三浓缩池底的流送入陶瓷过滤机进行脱水作业，获得长石次级精矿，长石次级精矿的白度≥60，钾钠含量≥7；

M、尾矿脱水作业：将步骤J中的第一浓缩池的底流送入板框式压滤机进行脱水作业，脱水后的尾矿可作为矿山采空区回填物料，从而实现工艺的零排放。