SU1018288A1

SU1018288A1 - Способ управлени процессом помола материала в трубной мельнице

Info

Publication number: SU1018288A1
Application number: SU813302372A
Authority: SU
Inventors: М.А. Вердиян; Е.А. Кандыбей; В.В. Кафаров
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1986-07-30

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ с параллельно подключенной пилотной мельницей, включающий измерение конс .танты скорости измельчени и числа Пекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчени .и определение зависимостей числа Пекле и среднего,времени пребьгоани материала в ме льнице от изменени регулирующих параметров, преимущественно скорости вращени , длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы, отлич ак)щийс тем, что, с целью повышени качества управлени , дополнительно по математической модели измельчени определ ют реальный профиль дисперсности измельчаемого материала по длине трубной мельницы, задают оптимальный профиль дисперсности, а изменение регулирующих параметров осуществл ют до достижени минимума среднеквадра- тичнь1м отклонением реального профил от оптимального.

Description

Способ предназначен дл управлени процессом помола материалов в трубной мельнице и может быть использован в цементной, химической, горнообогатительной отрасл х промышленности , а также везде, где примен ютс трубные мельницы.

Известен способ автоматического управлени работой мельницы с параллельно установленной пилотной мельницей , включающий изме{ ение дисперсностей исходных и готовых продуктов основной и пилотной мельниц при изменении регулирующих параметров. Однако данный способ не обеспечивает надежность и качество управлени процессом помола, ввиду неучета вли ни на процесс таких моментов как структура потока.

Известен более близкий по своей технической сущности способ управлени процессом помола материала в .трубной мельнице с параллельно подключенной пилотной мельницей, вклю-чающий измерение константы ско зости измельчени и числа Пекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчени и определение зависимостей числа Пекле и среднего времени пребывани материала в мельнице от изменени регулирующих параметров, преимущественно , скорости вращени , длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы .

При использовании этого способа режим работы пилотной мельнигф оптимизируетс , далее по данным текущих значений дисперсности материала определ етс константа скорости измельчени , а также врем пребывани материала в ней. После этого процесс помола в трубной мельнице путем регулировани скорости вращени мельницы и величины ее мелющей загрузки ведут таким образом, чтобы произведение константы скорости измельчени в ней на врем пребывани бьшо равно произведению тех же величин дл пилотной мельницы.

Недостатком его вл етс отсутствие учета изменени свойств измельчаемого материгша по длине мельницы

Цель изобретени - повьщ1ение ка-чес гва управлени .

Это достигаетс тем, что в способе управлени процессом помола материала в трубной мельнице с параллельно .подключенной пилотной мель-. , ницей, включающем измерение констан ты скорости измельчени и числа

Пекле, построение на основе измеренных параметров математической модели измельчени и определение зависимостей числа Пекле и среднего времени пребьшани материала в мельнице от изменени регулирующих параметров , преимущественно скорости вращени , длины и количества камер, количества и ассортимента мелющих тел трубной мельницы, дополнительно

5 по математической модели измельчени определ ют реальный профиль дисперсности измельчаемого материала по длине трубной мельницы, задают оптимальный профиль дисперсности,

0 а изменение регулирующих параметров осуществл ют до достижени минимума среднеквадратичным отклонением реального профил от оптимального.

Сущность способа заключаетс в

5 следующем.

Определ ют значение параметров математической модели (число Пекле (ре) и константа скорости измельчени ) , Подставл численные значени параQ метров в математическую модель при указанных технологических услови х определ ют изменение дисперсности по длине мельницы. Далее по полученным зависимост м Ре и от технологических условий, выбирают количество и длины камер, ассортимент и загрузку мелющими телами, которые обеспечивают минимальное отклонение реального профил изменени дисперсности по длине мельницы от идеального .

Способ осуществл етс следующим образом,

С помощью метода радиоактивных индикаторов определ ют величины среднего времени пребьгоани (,4 мин), число Ре первой (Ре 6, 7) и второй камер (Ре 2,2), а так-же константу скорости измельчени (k 0,1 минМ дп мельницы 4-13,5 м, . Подставл ем значени , Ре и R в уравнение математической модели измельчени мельницы, которое имеет дл трубной мельницы с размерами 4-13,5 м следуюиий вид:

R С t Г

(1) е li

где

l-f)p««

1,2 - врем пребывани материала в мельнице; R - дисперсность материала, 2 - безразмерна длина мельницы Q f . л . апт t г /, e:i /. е-М1 реГ еЧ1 ,e-0j л . ) По формуле (1) получаем профиль изменени дисперсности по длине мел ницы. На чертеже представлена диаграм ма псмола. Из диаграммы видно, что на после них 2-х метрах мельницы дисперсност материала измен етс слабо, врем пребьшани материала в мельнице бсшьше необходимого дл достижени заданной степени измельчени . Следо вательно, 12% объема зоны измельчени используетс неэффективно. Бьшо предложено изменить зоны измельчени путем уменьшени загрузки мелющими телами на 12%. t при этом 884 уменьшилось до 17,1 мин, Р-екомендовано было также изменить длины камер таким образом ({/ 7,95 м 1 5,45 М против ранее используемых J 5,95 м и Jj 7,45 м) , чтобы приб/шзить режим к идеальному вытеснению, а именно увеличить Ре до 4,8. Дл оптимального профил измене .ни дисперсности используетс режим, в которс сведено к минимуму обратное перемешивание, в идеальном случае режим идеального вытеснени , когорЧ описьшаетс уравнением R Rob . Функционале, который необходимо оптимизировать (минимизировать ) вл етс среднеквадратичное, отклонение реального процесса от оптимального 9 Z:(ftp-9,1-mitt де Rp и Rj,-p - реальна и оптиальна дисперсность материала в аданных точках. После внедрени рекомендаций изенение остатков на контрольном ите происходит равномерно по всей лине. Экономический эффект за счет кономии энергии и мелющих тел сосавил 37,5 тыс. руб.

Claims

После внедрения рекомендаций изменение остатков на контрольном сите происходит равномерно по всей длине. Экономический эффект за счет •экономии энергии и мелющих тел составил 37,5 тыс. руб.