SU739165A1 - Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации - Google Patents
Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации Download PDFInfo
- Publication number
- SU739165A1 SU739165A1 SU782623440A SU2623440A SU739165A1 SU 739165 A1 SU739165 A1 SU 739165A1 SU 782623440 A SU782623440 A SU 782623440A SU 2623440 A SU2623440 A SU 2623440A SU 739165 A1 SU739165 A1 SU 739165A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- mass
- value
- concentration
- sensor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Изобретение относится к бумажной промышленности и может быть использовано для управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации.
Известен способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации, состоящий в том, что измеряют концентрацию массы в зоне ; размола и регулируют расход материального потока, посту тающего па разбавление в зону размола мельницы П).
Известный способ не учитывает изменения величины межножевого задора, что приводит к низкой эффективности управления.
Целью изобретения является повышение эффективности управления процессом размола.
Указанная цель достигается тем, что измеряют размеры волокон перед размолом и прирост степени помола массы при однократном пропускания ее через мельницу, а регулируют расход м материального потока и дополнительно межножевого зазора мельницы в зависимости от соотношения измеренной величины концентрации массы в зоне размола и вычисленного значения кон2 ценграции в зоне размола, Причем последнюю вычисляют по формуле г__А ______ где С - вычисленное значение концентрации в зоне размола, % ·
А = (55О.-57О)%-ММ - постоянная величина;
Z — средневзвешенная длина волокон перед размолом, мм;
d - среднее значение, ширины волокон перед размолом, мм;
а = 0,03 (°ШР)*<- постоянная величина; А°ШР- заданное значение прироста степени . поме а, °ШР, затем осуществляют регулирование величины межножевого зазора мельницы в зависимости от соотношения заданного и измеренного значений прироста степени помола.
Периодически в лабораторных условиях или непосредственного в потоке определяют размеры волокон (длину и ширину), вычисляют средневзвешенное значение длины и среднее значение ширины волокон, а затем рассчитыва3 ют значение концентрации, при которой ведут размол (формула 1). Регулирование расхода материального потока на входе в зону разбавления осуществляют в зависимости от соотношения фактического значения концентрации в зоне , размола и вычисленного значения. Значение 'межножевого зазора корректируют с условием постоянства степени помола массы на выходе мельницы.
В процессе размола на волокна действуют 10 силы, различные по величине, характеру их приложения и направлению. Для сохранения начальной длины волокна в результате размола необходимо свести до минимума разрывные усилия. В то же время увеличение доли каса.тель- ,5 ных усилий в обшей их величине увеличивает гибкость волокон, величину поверхности, способной вступить в активный контакт с такими же обнаженными участками поверхности других волокон. 20
Теоретический анализ показал, что общая энергия касательных деформаций, прямо связанная с изменением качества массы, зависит от величины напряжения сжатия массы между ножами, концентрации массы и разме- 25 ров волокон, т.е.:
где U - энергия касательных деформаций; напряжение сжатия массы между ножа- 3° ми;
Со— концентрация массы в зоне размола, %_ .
100’ ктр — коэффициент трения; 35 b — постоянная;
^к ~ средневзвешенная длина волокон после размола, мм;
d — среднее значение ширины волокон, мм.
Максимального значения энергия касатель- 40 ных деформаций, а значит и величины механических показателей прочности бумаги или картона достигают при концентрации С, связанной с размерами волокон уравнения:
А 45 где Aj — постоянная.
Анализ экспериментальных данных, проведен-.^ ных во ВНИИБ’е для различных полуфабрикатов, показал, что величину средневзвешенной длины, волокон после размола можно выразить через начальную длину волокон и приращение степени помола. Тогда уравнение для опреде- J5 ления оптимальной концентрации принимает вид формулы 1.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.
Схема включает бассейн I массы низкой концентрации, насос 2, сгуститель 3 массы, мельницу 4, рыхлитель 5, магнитный расходомер 6 массы, идущей на разбавление, датчик 7 давления, регулятор 8 давления массы в ванне сгустителя, датчик-измеритель 9 размеров волокон, датчик 10 низкой концентрации, датчик 11 мощности рыхлителя, датчик 12 числа оборотов барабана сгустителя, датчик 13 значения межножевого зазора мельницы.
Способ реализуют следующим образом.
Массу из бассейна 1 с помощью насоса 2 направляют на сгуститель 3 и на разбавление в шнековую зону мельницы 4. Массу высокой концентрации после сгустителя снимают рыхлителем 5 и также направляют в шнековый питатель мельницы 4. Расход массы на разбавление измеряют магнитным расходомером 6. Давление массы в ванне сгустителя 3 поддерживают постоянным с помощью датчика 7 давления и регулятора 8 давления массы.
Периодически в лабораторных условиях или непосредственно в потоке с помощью датчикаизмерителя 9 размеров волокон замеряют длину и ширину волокон, рассчитывают величины средневзвешенной длины и средней ширины волокна и по этим величинам, а также по заданному значению прироста степени помола оптимальное значение концентрации массы в зоне размола. По показаниям датчика низкой концентрации 10 значению концентрации массы после сгустителя, определяемой либо периодически в лабораторных условиях, либо рассчитываемой по показаниям датчика 11 мощности рыхлителя 5 и датчика 12 числа оборотов барабана сгустителя.
Для обеспечения постоянства степени помола массы на выходе мельницы после установления значения концентрации массы в зоне размола, равной вычисленному ее значению, корректируют с помощью датчика 13 величину межножевого зазора мельницы 4.
Claims (1)
- ют значение концентрации, при которой ведут размол (формула ). Регулирование расхода материального потока на входе в зону разбавлени осуществл ют в зависимости от соотнош 1ЗДЯ фактического значени концентрации в зон размола и вычисленного значени . Значение межножевого зазора корректируют с условием посто нства стенени помола массы га вых;оде мельницы. В процессе размола на волокна действуют силы, различные но величине, характеру их пр ложени и направлению. Дн сохранени начал ной длины волокна в результате размола необходимо свести до минимума разрывные усили . В то же врем увеличение доли касательньгх усилий в общей их величине увеличивает габкость волокон, величину поверхности, способной вступить в активный контакт с такими же обнаженными участками поверхности другах волокон. Теоретический анализ показал, что обща энерги касательных деформаций, пр мо св занна с измснергаем качества массы, зависит от величины напр же}ш сжати массы между ножами, концентрации массы и размеров волокон, т.е.: Л(4-0е е Й. где и - энерги касательных деформаций; 6 - напр жение сжати массы между ножа Сд- концентраци массы в зоне размола, коэффи у1ент трени ; b - посто нна ; 2j - средневзвешенна длина волокон после размола, мм; d - среднее значение ширины волокон, мм Максимального значени энерга касательН1 1х деформаций, а значит и величины механи ческих показателей прочности бумап или кар тона достигают при кою1ентрации С, св занной с размерами волокон уравнени : где А - посто нна . Анализ экспериментальных данных, провед ных во ВНИИБе дл различных полуфабрика тов, показал, что велийну средневзвешенной длины, волокон после размола можно выразит через начальную длину волокон и приращение степени помола. Тогда уравнение дл определени оптимальной концентрации принимает вид формулы 1. На чертеже предсгавлена схема реализагсии предлагаемого способа. 54 Схема включает бассейн 1 массы низкой концентрации, насос 2, сгуститель 3 массы, мельницу 4, рьгхлитель .5, мандатный расходомер 6 массы, идущей на разбавлеше, датчик 7 давле1ш , регул тор 8 давлерш массы в ванне сгустител , датшк-измеритель 9 размеров волокон, датчик 10 низкой ковдентрации, датчик 11 мощности рыхлител , датчик 12 числа оборотов барабана сгустител , датчик 13 значени межножевого зазора мельницы. Способ реализуют следующим образом. Массу из бассейна 1 с помощью насоса 2 направл ют на сгуститель 3 и на разбавление в шнековую зону мельниЩ) 4. Массу высокой концентрации после сгустител снимают рыхлителем 5 и также направл ют в шнековый питатель мельницы 4. Расход массы на разбавление измер ют магнитш,М расходомером 6. Давление массьг в ванне сгустител 3 поддер )давают посто ннь м с помощью датчика 7 давлени и регул тора 8 давлени массы. Периодически в лабораторных услови х или непосредственно в потоке с помощью датчикаизмерител 9 размеров волокон замер ют длину и ширину волокон, рассчитьшают величины средневзвешенной дайны и средней ширины волокна и по этим ве;шчинам, а также по заданному значению прироста степени помола оптимальное значение концентрации массы в зоне размола. По показани м датчика низкой концентрации 10 значению концентраци массы после сгустител , определ емой .либо периодически в лабораторных услови х, либо рассчитываемой по показани м датчика 11 мощности рыхлител 5 и датчика 12 числа оборотов барабана сгустител . Дл обеспечени посто нства степени помола массы на выходе мельнищл после установлени значени концентрации массы в зоне размола, равной вычисленному ее значению, корректируют с помощью датчика 13 величину межножевого зазора мельницы 4. Формула изобретени Способ управлени процессом размола волокfMCTbix полуфабрикатов при высокой концентра1щи , состо щий в том, что измер ют ко щентрадню массы в зоне размола и регулируют расход материального потока, поступающего на разбавление в зону размола мельницы, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени эффективности управлени процессом размола , измер ют размеры волокон перед размолом и прирост степени помола массы при однократном пролускании ее через мельницу, а регулирунгг расход материального потока и до полните льMo величину межножевого зазора мельницы в зависимости от соотношени измеренной величины концентрации массы в зоне размола и вычисленного значени концентрации в зоне размола, причем последнюю вычисл ют но формуле:СiL{ ° .-0-a.mp)- вычисленное значение концентрациив зоне размола,% (550г570)%ММ - посто нна вели- Очина;- средневзвешенна длина волоконперед размолом, мм; 0,03 (№)- посто нна величина;a d-среднее значение, ширины волоконперед размолом, мм;-заданное значение прироста степени помола, ШР.Источники информации, , прин тые во внимание при экспертизе 1. Pulp and Paper Mag. of Canada, 1970, № 5, c. 49-58.1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623440A SU739165A1 (ru) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623440A SU739165A1 (ru) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU739165A1 true SU739165A1 (ru) | 1980-06-05 |
Family
ID=20767966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782623440A SU739165A1 (ru) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU739165A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4514257A (en) * | 1981-03-19 | 1985-04-30 | Svenska Traforskningsinstitutet | Method of measuring fines in pulp suspensions |
-
1978
- 1978-06-05 SU SU782623440A patent/SU739165A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4514257A (en) * | 1981-03-19 | 1985-04-30 | Svenska Traforskningsinstitutet | Method of measuring fines in pulp suspensions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4692210A (en) | Method and apparatus for measuring the distribution of fiber widths and adjusting the refining of fibrous stock | |
FI77535B (fi) | Foerfarande foer maetning av massakomponenternas relativa maengder i pappermassa. | |
US4342618A (en) | Method and apparatus on-line monitoring of fibre length of mechanical pumps | |
US3873416A (en) | System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp | |
SU739165A1 (ru) | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации | |
US3630836A (en) | Controlling the cutting to hydration ratio in the refining of pulp | |
EP0533713B1 (en) | Method for regulating a weight related parameter of a mineral fibre felt | |
US4441960A (en) | Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps | |
US5011088A (en) | Control method for a chip refiner | |
CN113800459B (zh) | 稠浆造纸法再造烟叶定量控制系统、控制方法和生产系统 | |
Mitchison et al. | The growth of single cells: IV. Schizosaccharomyces pombe at different temperatures | |
SU848519A1 (ru) | Способ контрол процесса отливабуМАжНОй МАССы | |
SU941290A1 (ru) | Способ управлени получением сырьевой смеси в группе параллельно работающих мельниц | |
SU643570A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывного размола бумажной массы высокой концентрации | |
JPS5932590B2 (ja) | リファイナ−の制御装置 | |
SU1004508A1 (ru) | Способ управлени процессом размола массы высокой концентрации и система дл его осуществлени | |
CA1278449C (en) | Method and apparatus for making paper | |
Sunda et al. | Continuous online fibre analysis enables improved pulp quality estimation and control | |
SU902830A1 (ru) | Способ регулировани работы дробилки | |
SU1542986A1 (ru) | Способ автоматического управления размолом бумажной массы | |
RU1805384C (ru) | Способ определени качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице | |
FI81618C (fi) | Foerfarande foer anordning foer framstaellning av papper. | |
SU689726A1 (ru) | Способ управлени подачей мелющих тел в мельницу | |
SU607591A1 (ru) | Способ автоматического управлени двухстадиальным цоклом мокрого измельчени | |
JPH0610055A (ja) | 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 |