Изобретение относитс к способам управлени подачей мелк цих тел в мел ницы и может найти применение в обогащении полезных ископаемы5 строительной и химической отрасл х промыш ленности. Известны способы управлени подачей мелющих тел в мельницу 1, 2. Первый из известных способов осно ван на одновременном измерении звуко метрического параметра мельницы и мо ности, потребл емой ее двигателем; в втором способе измер ют дисперсию низкочастотных пульсаций динамического момента, создаваемого барабанной мельницей на валу приводного дви гател мельницы, сравнивают с заданными , пропорционально отклонению измеренной величины от заданной догружают мелющие тела в мельницу. Существ.енным недостатком указанных способов дозировани измельчающих тел вл етс необходимость измерени косвенных параметров, коррел тивно св занных с регулируемым параметром , В первом случае это мощность потребл ема двигателем мельницы, и звукометрические параметры. Во вто ром случае это дисперси низкочастот Тых пульсаций динамического момента на валу мельницы. Каждый из измер емых параметров св зан не только с характеристиками измельчающей среды, но в значительной степени зависит ОТ параметров и условий, не имеющих непосредственного отношени к регулируемому объекту - измельчающей среде. Так мощность, звукометрические характеристики и низкочастотные пульсации приводного вала в значительной степени завис т от заполнени барабана мельницы не только измельчающей, но и измельчаемой средой, т.е. от величины циркулирующей нагрузки. Кроме того, на измер емые величины существенно вли ют содержани твердого при мокром способе измельчени , и т.д. Все это снижает точность измерени косвенных параметров и резко снижает качество управлени . Наиболее близким техническим решением к данному изобретению вл етс способ управлени подачей мелющих тел в мельницу, который предусматривает измерение производительности и пропорциональную ей подачу мелющих тел 3.При этом предполагаетс , что износ мелющих тел при неизМеннойабраэивности измельчаемого материал посто нен. Недостаток этого; способа заключаетс в. том, что колебани физикомеханических свойств Обрабатываемог сырь и качества металлических измельчающих тел во времени существен искажают пр мую пропорционгшьность между износом измельчающих тел и производительностью мельницы. Цель изобретени - повышение точ ности подачи мелющих тел в мельницу Эта цель достигаетс тем, что в способе управлени подачей мелющих тел в мельницу, включающем измерени производительности, дополнительно определ ют содержание в продукте помоламатериала мелющих тел, пропорционально которому и производительности измен ют количество подаваемых мелющих тел. Непрерывное или периодическое определение содержани материала, из которого изготовлены мелющие тела, в продукте измельчени и регистрации производительности мельницы позвол ет рассчитывать количес во изношенного металла мелющих тел в единицу времени и, следовательно, вес необходимой дозы догрузки мелющих тел по формуле: Q-P где R - количество изношенного металла мелющих тел, т/ч; Q - производительность мельницы ji - содержание материала, из к торого изготовлены измельча щие тела Б продукте измельчени , %. При мер. Проводилось измел ч ние медных руд в барабанной мельниц производительнОстью 00 т/ч с измел чающей средой - стальными (железными ) парами, в течение 1ч. Содержание металлического железа в продукте измельчени в пробе, отобранной в течение этого часа, составило 0,1%. Износ шаров при этом составил; Q- .. 200-0,1 0.2 т/ч. 100 100 Необходима догрузка шаров составл ет 200 кг. Использование предлагаемого способа управлени подачей мелющих тел в мельницу обеспечивает по сравнению с существующими способами- следующие преимущества: возможность непосредственного контрол износа измельчающей среды и соответствующей дозировани подачи их в мельницы, что повышает точность и надежность дозировани ; применение стандартных средств и способов определени содержани материала измельчающей среды в пульпе. Формула изобретени Способ управлени подачей мелющих тел в мельницу, включающий измерение производительности, от л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени точности подачи, дополнительно определ ют содержание в продукте помола материала мелющих тел, пропорционально которому и производительности измен ют количество подаваемых мелющих тел. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 442830, кл. В 02 С 17/00, 1973.