<p>Изобретение относится к управлению процессом непрерывного размола массы из волокнистых материалов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги и картона. Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.</p></li></ul>
<p>Изобретение относится к управлению процессом непрерывного размола волокнистых материалов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности при подготовке массы для выработки бумаги и картона, и может быть использовано в автоматизированных системах управления технологическими процессами с использованием средств цифровой техники.</p>
<p>Цель изобретения - повышение качества целевого продукта, т.е. каПо измеренным текущим значениям степени помола массы на входе Ζ<sub>ρχ</sub>(г) и выходе Ζ <sub>6Ь1у</sub> (с) мельницы и средней длине волокна 1(0 после размола рассчитывают обобщенный текущий показатель Г(г) качества, который сравнивает с заданным в зависимости</p>
<p>от рассогласования корректируют величину полезной мощности привода мельницы. В течение размола массы контролируют текущие значения физикомеханических показателей бумаги разрывную длину Х<sub>1</sub>, растяжимость Х<sub>£</sub>, сопротивление излому и сопротиьление раздиранию которые пропорциональны пока величине обобщенного теку- (г щего показателя качества. Прогноз основных физико-механических показателей позволяет корректировать процесс размола бумажной массы и как следствие корректировать процесс производства бумаги еще до долучения конечной продукции. Способ предусматривает применение вычислительной техники. 1 ил.</p>
<p>чества готовой бумаги, основными физико-механическими показателями 'Теоторой являются разрывная длина, растяжимость (удлинение), сопротивление излому и раздиранию.</p>
<p>На чертеже представлена блок-схема системы, реализующей способ авто- '· магического управления размолом бумажной массы (как вариант размол осуществляется в дисковой мельнице).</p>
<p>Способ реализуется следующим образом.</p>
<p>3</p>
<p>1542986</p>
<p>4</p>
<p>Управление мощностью приводного двигателя 1 мельницы 2 осуществляется с помощью автомата присадки, состоящего из датчика 3 активной мощности д Ν(ϋ), регулятора 4 мощности (РМ) и механизма присадки (МП) дисков с приводом механизма 6» В компаратор 7 вводится сигнал заданного значения мощности, который сравнивается с те- ιθ кущим значением N(1) и если £(б) = = Ы(ь) - Ν<sub>ο</sub> / 0, то регулятор 4 мощности присаживает (отсаживает) диски 5 в зависимости от знака Ε(ϋ).</p>
<p>Для реализации способа необходимо 5 наличие управляющей вычислительной машины (УВМ) 8, в которую вводятся текущие, значения степени помола Ζ<sub>6)(</sub>(Ρ), Ζ<sub>66|Χ</sub>(ϋ) и текущее значение средней длины волокна 1(0, измеряемые соот- >о ветственно с помощью датчиков 9, 10,</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>11. В качестве датчиков степени помола </p></li></ul>
<p>могут быть использованы, например, приборы серии КСП, а в качестве датчика длины волокна - электровискозиметр ЭВ-1. Выходные сигналы датчиков вводятся в вычислительную машину 8, где они усредняются, фильтруются и масштабируются, т.е. обрабатываются по стандартным программам обработки аналоговых сигналов.</p>
<p>Одновременно в УВМ с пульта оператора вводятся з виде констант коэффициенты а, Ь, ос , К<, К^, К<sub>3</sub>, К<sub>4</sub> и заданные значения. (Ζ<sub>βχ31</sub>,, Ζ <sub>6Ь</sub>|<sub>Х</sub> у) степени помола массы и средней длины волокна (1¾) .</p>
<p>"Согласно алгоритму обработки данных вычислительная машина 8 производит расчет обобщенного текущего Р(б) и заданного Рпоказателей качества по следующим зависимостям</p>
<p>Р(ь) — <sup>+</sup> 6^Ζ<sub>Β)31χ</sub>(ϋ)</p>
<p><sup>=</sup> + Ъ [ζ<sub>0ν></sub>,<sub>χ</sub> ^ По разности этих величин 0?(С) и Р-^3 в машине формируется сигнал <Ц(£), т.е. (Ц (В) =[Ύ(ί:) -Ρ^·<Ζ, где об ютэффициент усиления, характеризующий быстродействие замкнутой системы управления.</p>
<p>Например, при варианте использования в системы бытового процессора в составе УВМ максимальная величина коэффициента соответствует единицам</p>
<p>30</p>
<p>- Ζ<sub>9</sub>, (б)]]1(б);</p>
<p>ί растяжимости, Х^_ - сопротивления излому и Х^ - сопротивления раздиранию, Коэффициенты -К<sub>о</sub> К<sub>г</sub>, К<sub>?</sub> и К<sub>4</sub> пропорциональности получают предварительно по данным лабораторных измерений для конкретного вида обрабатываемого во</p>
<p>локна с целью их последующего использования для оперативного контроля за процессом размола.</p>
<p>Рассчитанные физико-механические</p>
<p>во всех двоичных разрядах, что соответствует десятичному числу 256 (это число вводится с пульта).</p>
<p>Сигнал Щ (ί) вводится в качестве корректирующего в компаратор 7, где он суммируется с сигналом заданного значения мощности (Ν-р приводного двигателя 1. Регулятор 4 мощности отрабатывает управляющий сигнал изменяя мощность приводного двигателя 1 путем присадки (отсадки) дисков 5 таким образом, чтобы</p>
<p>Е(г) = - Ν(ϋ) + /Ц(С) - 0.</p>
<p>Во время технологического процесса размола бумажной массы постоянно с заданным интервалом в вычислительной машине 8 пропорционально обобщенному текущему показателю качества бумаги рассчитываются текущие значения физико-механических показателей, В частности определяют текущие 'значения Х<sub>4</sub> разрывной длины,.X* </p>
<p>показатели выводятся на экран дисплея 12, информируя оператора о прогнозируемом качестве бумаги, которая будет получена при данном режиме размола»</p>
<p>Как показали исследования, необходимо вводить в машину коэффициенты, 45 имеющие значения:</p>
<p>для сульфатной беленой целлюлозы</p>
<p>а = 1.2-10<sup>3</sup>; Ъ = 117; К, =</p>
<p>= 546,2 г/дм<sup>2</sup>; К* = 0,921% г,/дм<sup>2</sup>.м;</p>
<p>К.. = 3,734 г.д.п.<sup>2</sup>/дм<sup>2</sup> ·μ; К<sub>4</sub> =</p>
<p><sub>50</sub> = 9,5 Г.г/дм<sup>2</sup>.м;</p>
<p>для небеленой хвойной целлюлозы</p>
<p>а = 1,6· 10<sup>3</sup>; Ъ = <sub>12</sub>2; К < =</p>
<p>= 620,4 г/дм<sup>2</sup>; К* = 0,473% г/дм<sup>2</sup>«м;</p>
<p>К<sub>3</sub> = 161,32 г.д.п.<sup>2</sup>/дм<sup>2</sup>-м; К<sub>4</sub> =</p>
<p>= 1 6,28 Г« г/дм<sup>2</sup> - м.</p>
<p>55</p>
<p>Применение изобретения позволяет</p>
<p>повысить качество изготавливаемой</p>
<p>бумаги за счет прогнозирования физико-механических показателей путем</p>
<p>1542986</p>
<p>использования функционала - обобщенного показателя качества бумаги.</p>
<p>Прогноз показателей позволяет корактировать процесс размола бумажной , массы и, как следствие, корректировать: процесс производства бумаги еще до > получения конечной продукции.</p>