SU1616702A1 - Способ управлени процессом измельчени в жущих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к управлению процессом измельчени  продуктов в жущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбонатной извести в мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта. Может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также металлургической и других, производ щих тонкое сухое измельчение различных по размалываемости материалов. Цель изобретени  - повышение качества управлени . Дл  достижени  цели осуществл ют подачу извести и известн ка в лабораторную мельницу порци ми смеси извести и известн ка с периодическим изменением относительной крупности размалываемых компонетов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы, определ ют содержание в них оксида кальци  свободного и прочность образцов, рассчитывают стандартное отклонение от средней величины каждого показател  и устанавливают необходимые значени  крупности извести и известн ка дл  промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонени  по прочности в промышленной мельнице в сторону ее снижени  измер ют крупность извести относительно установленного значени , при увеличении стандартного отклонени  по содержанию оксида кальци  свободного в сторону его увеличени  - измен ют крупность известн ка, при увеличении отклонени  по двум показател м - измен ют крупность извести и известн ка одновременно. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к управле - нию процессом измельчени  промпродук тов в жущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбб 1ат ной извести в барабанных мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта, и может быть использовано .

.в пром1 1шленности строительных материалов , а также в химической, металлургической и других, производ щих тонкое сухое измельчение различных по размапываемости материгшов.

Цель изобретени  - повышение качества управлени .

316

Сущность способа заключаетс  в том, с помощью пульсирующего рв

жима измельчени  вы вл ют степень не™ равномерности помола компонентов сме- си, а по изменению вещественного состава продуктов измельчени  регулиру

.ют крупность легко и трудно измельчаемых материалов, обеспечива  их совместный помол,

При питании мельницы порци ми, содержащими различные по размалывае- мости материалы, выход продуктов из- мельчани  колеблетс  соответственно массе порций, интервалу между ними и величине относительных скоростей измельчени  компонентов смеси,. В силу относительности этих скоростей их из . мерение в лабораторных услови х характеризуют процесс измельчени  раз- норазмалываемых смесей в промышленных мельницах.

После подачи в мельницу порции материала одновременно с увеличением выхода измельченного продукта в нем увеличиваетс  содержание легкоразмалываемого компонента, достига  наибольшего значени  при максимальной производительности мельницы. По мере выхода из зоны помола легкоразмалы- ваемого материала к концу интервала между порци ми его содержание в из- мельченном продукте-снижаетс  и достигает наименьшего .значени  при мини- мальной производительности мельницы, Колебани  вещественного состава измельченной смеси тем сильнее выражены , чем больше разность между скоростью измельчени  ее компонентов и меньше разность между их крупностью, При определении содержани  разнораз- ;м ываемых материалов в потоке иэ мельченного материала в периоды-мак симальной и 1«инимальной производительности мельницы вы вл етс  сте - пень неравномерности размадываемости компонентов смеси по данной крупности питани ,котора  характеризуетс  отношением фактического содержани  контролиру емого компонента к его заданному содержанию,Такими компонентами могут быть как легкоразмалываемый так и трудноразмалываемый материалы, При наличии в смеси более двух разно размалываемых материалов аналогичным образом вы вл етс  нео.днородность помола смеси последовательно дл ; каждой пары компонентов,

0

5

0

35

40

45

50

55

4

Поскольку врем  помола материала определ етс  его начальной крупностью , спос обом предусмотрено стабилизировать врем  нахождени  разноразма-. лываемых компонентов смеси изменением крупности питани .

При этом чем Bbmie относительна  скорость помола легкоразмалыв емого материала, тем большим должен быть нижний предел размера зерна и более узка  фракци . Аналогично, но обратные требовани  предъ вл ютс  к труд- ноизмельчаемым материалам,

С изменением соотношени  крупности разноразмалываемых компонентов смеси соответственно измен етс  содержание элемента, характеризующего измельченный материал при экстремальных значени х производительности мельни1:ц 1. Эти изменени  оцениваютс  расчетом стандартного отклонени  от. среднего содержани  данного элемента в материале, значение которого сравниваетс  с допустимой суммарной погрешностью измерени , включающей регламентируемые погрешности при взвешивании , отборе и сокращении проб-, их анализе.

Сопоставимость расчетного и регламентируемого отклонений от содержани  контролируемого элемента указывает на уравнивание времени пребывани  в зоне помола различно размалываемых компонентов смеси и, следовательно , достижени  режима их совмест- - ного измельчени .

Осуществление способа производ т в результате лабораторных определений относительных скоростей измельчени  разноразмапываемых компоне)1тов смеси, Дл  этого в мельнице с воздушной сепарацией продуктов помола создают пульсный режим измельчени , увеличив- вают крупность легкоразмалываемого компонента- и/или уменьшают крупность трудноразмалываемого компонента, в период минимальной и максимальной производительности мельницы отбирают 30-60 проб, определ ют содержание в них элемента, характеризующего состав смеси, рассчитывают среднеквадратичное отклонение, сравнивают его с регламентируемым отклонением и изменением крупности питани  при фиксиро- вйнии крупности измельчени , уравнивают эти отклонени . С учетом найденной крупности питани  компонентов на значают технологический регламент на

измельчение смеси в промышленных лови х.

Пример , Определение технологического регламента на измельчение промпродуктов карбонатной извести,

содержащих 20% активной извести(легкоизмельчаемый компонент) и 80% Еле- новского известн ка (трудноразмалыва - емый компонент).

В результате измельчени  промпродуктов карбонатной извести заданного состава в лабораторной мельнице с воздушной сепарацией промпродуктов измельчени  при расходе воздуха 95 и конечной крупности 92-93% содержани  класса меньше 74 мкм было определено, что при питании мельницы порци ми массой 1 кг, с частотой ЗОО 600, с изменением содержани  оксида кальци  в продукте измельчени  и прочности образцов из него в периоды максимальной и минимальной производи- тельности мельницы при различной крупности питани  характеризовались слеующими показател ми (см.таблицу граа 1-7)..

Из таблицы видно, что лучшими, ва- риантами  вл ютс  опыты 3 и 7,

При зтом регламент измельчени  следующий; крупность извести 13-3, 13-5 мм, известн ка , мм соотетственно; среднеквадратичное отклоение по содержанию СаОсв 0,59-0,62; средний показатель прочности образов 26-24 кПа,

В опытах 1,2,4,5,6,8 ввиду значительного отклонени  показателей прочности образцов и содержани  СаО,. проведена стабилизаци  гранулометрического состава путем изменени  крупности одного или двух компонентов,

Результ аты определени  контролиру е№1х показателей продуктов измельче- ки  после стабилизации крупности исходных продуктов представле1па в таблице (графа 11,12,13) и позвол ют установить следующий регламент управлени  процессом измельчени  в жущих маг териалов:

при условии I снижени  показател  прочности образцов в пределах - измен ют крупность извести до 13 мм; II - снижен и  показател  прочности образцов в пределах 30-40% - из

10

15

20

25

40

167026

мен ют крупность известн ка до 3-гО мм; III - снижени  показател  прочности образцов в пределах 30-60% и повышени  среднеквадратичного отклонени  по содержанию . в пределах 1,0-4,8 измен ют крупность извести до 13 мм;; JV .снижени  прочности образцов до 60%,

Claims (1)

1. повышени  среднеквадратичного отклонени  по содержанию СаОсб. 4,8- измен ют крупность извести до 13 мм, известн ка до.0-3 мм. Способ позвол ет более полно учи-г тывать взаимное вли-шие всех компонентов на помол и благодар  этому создать оптимальные услови  дл  совместного измельчени  различных по разкалываемости материалов без изменени  их соотношени  в смеси. , Формула изобретени 

   Способ управлени  процессом измель- чени  в жущих материалдв в промыш ленной мельнице, преимущественно сие- си извести с известн ком, включающий изменение подачи извести и известн ка , в лабораторную мельницу с воздушной сепарацией продуктов измельчени , отли.чающийс  тем, что, с цел-ью повьпиени  качества управлени , подачу извести и известн ка осуществл ют порци ми смеси с периодическим изменением относительной крупности разноразмалываемых компонентов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы , определ ют содержание в них ок- : сида кальци  свободного, и прочность х)бразцов, рассчитывают стандартное ; отклонение от средней величинь: каждого показател  и устанавливают необходимые значени  крупности извести и известн ка дл  промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонени  по прочности в промышлен-., .ной мельнице в сторону ее снижени  из- 1 мен ют крупность извести относительно установленного значени , при увеличении стандартного отклонени  по .содержанию оксида кальци  свободного

   30

   35

   45

   55

   в сторону его увеличени  измен ют jcpyiraocTb известн ка относительно установленного значени , при увеличении отклонени  по двум показател м

   измен ют крупность извести и извест н ка одновременно относительно уста новленных значений,