SU1058610A1 - Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола - Google Patents

Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола Download PDF

Info

Publication number
SU1058610A1
SU1058610A1 SU823479909A SU3479909A SU1058610A1 SU 1058610 A1 SU1058610 A1 SU 1058610A1 SU 823479909 A SU823479909 A SU 823479909A SU 3479909 A SU3479909 A SU 3479909A SU 1058610 A1 SU1058610 A1 SU 1058610A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
bauxite
pulp
grinding
density
Prior art date
Application number
SU823479909A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Гиршевич Локшин
Вениамин Исаакович Берх
Леран Васильевич Вдовин
Макс Борисович Ляндрес
Наум Соломонович Мальц
Леонид Андреевич Окулов
Герман Вадимович Шурыгин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Николаевский глиноземный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности, Николаевский глиноземный завод filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Priority to SU823479909A priority Critical patent/SU1058610A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1058610A1 publication Critical patent/SU1058610A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение оуиосигс  к цветной металлургии, а именно к производств глинозема иэ бокситового сырь , и может найти применение в других отрасл х промышленности, использующих мокрые способы измельчени  твердых материалов в мельничных агрегатах. При производстве глинозема метод Байера исходное сырь  (боксит) под вергают мокрому измельчению совмест но со щелочесодержащими растворами. При этом боксит и щелочесодержащие растворы дозируют в шаровые мельниц Полученна  пульпа попадает в подмел ничные е14кости, в Kotoixdx они перемешиваетс  и поступает на гидроцикл ны, раздел ихчие ее на легкую и т же лую фракции. Легка  фракци  пульпы, содержаща  хорошо измельчённые частицы боксита,  вл етс  готовым про дуктом(сырой пульпой. Т желую фрак цию, содержаЕДую крупные частицы бок сита/ BO3Bpaiitarof в мельницу на доиз мельчение. Согласно технологическом регламенту готовый продукт должен содержать не менее 80% частиц класса - 0,63 мкм, и не более 5% частиц класса +140 мкм. Соблюдение этого требовани  создает оптимальные услови  дл  последукмдего химического взаимодействи  боксита со.щелочным раствором в процессе автоклавного вышелачивани  и обеспечивает заданную степень извлечени  окиси алюмини , из боксита в раствор. Известен способ управлени  процессами мокрого измельчени , основанный на измерении степени заполнени  мельницы, например, по шуму, производимому мельницей, и изменении ее загрузки в зависимости от измеренной величины шумаС111. Недостатком этого способа управлени   вл етс  низкое качество стабилизации степени измельчени  готового продукта, так как характернотика шума зависит не только от степени измельчени , но и от изменени  свойств боксита, щелочного раствора состо ни  мельницы и уровн  ее заполнени . Известен способ управлени  провес сом измельчени  боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающий стабилизацию расходов боксита и гцелочного раствора на заданных значени х и стабилизацию уровн  пуЛь пы в подмельничной емкости. При этом в мельнице создают определенное соотношение между жидкой и твердой фазами пульпы, что обеспечивает оптимальные услови  дл  измельчени  боксита. Дл  эффективного разделени  пульпы в гидроциклоне на легкую к т желую фракции стабилизируют уровень пульпы в емкости, нгисод щейс  между мельницей и гидро-. циклономf2 3. Недостаток данного способа управлени  заключаетс  в том, что при изменении качества щелочного раствора и боксита или при колебани х их расход;ов измен етс  в зкость пульпы , наход щейс  в мельнице, в результате чего нарушаютс  оптимальные услови  измельчени  боксита. При этом раздел юща  способность гидроциклона и как следствие величина потоков готового продукта и циркул ционной нагрузки мельницы, что приводит к дополнительному ухудшению условий измельчени  боксита. Цель изобретени  - повышение качества управлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  процессом измельчени  боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включакицем стабилизацию расходов боксита и щелочного раствора не задаиных значени х и стабилизацию уровн  пульпы в подмельничной емкости, измер ют плотность пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора , определ ют их разность и корректируют за;:;анное значение расхода боксита ,приче;м при увеличении разности плотности пульпы на выходе мельницы и плотности щелочного раствора згщанное значение расхода боксита уменьшают , а при уменьшении разности увеличивают заданное значение расхода боксита. (., Существо способа заключаетс  в : следующем. В мельницу подают боксит и щелочный раствор, причем часть щелочного раствора может поступать непосредственно в емкость после мельницы. Потоки боксита и щелочного раствора в .мельницу стабилизируют на заданном уровне. Пу.пьпу после мельницы непрерывно перемешивают в емкости и подают дл  разделени  на вход гидроциклона. Т желую фракцию пульпы возвращают в мельницу. Уровень в мешалке стабилизируют . Дополнительно измер ют плотность пульпы после мельницы и плотность подаваемого в мельницу щелочного раствора. Изменение разности между плотностью пульпы и плотностью щелочного раствора свидетельствует либо об изменении относительного количества твердого в пульпе , либо об изменении состава, а следовательно, и в зкости щелочного раствора. Во всех случа х дл  сохранени  оптимальных условий измельчени  и зад;анной степени разделени  пульпы в гидроциклоне необходимо измен ть соотношение между количеством Жидкого и твердого продукта, подаваемого в мельницу. Поэтому при

Claims (1)

  1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БОКСИТА В МЕЛЬНИЦЕ МОКРО- §
    ГО ПОМОЛА, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающий • стабилизацию расходов боксита и ще:лочного раствора на заданных значе•ниях и стабилизацию уровня пульпы (в подмельничной емкости, о т л и ч аю щи й с я тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют плотность пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора, опре' деляют их разность и корректируют за- • данное значение расхода боксита, причем при увеличении разности .плотнос- ; ти пульпы на выходе мельницы и плотГ ности щелочного раствора заданное значение расхода боксита уменьшают, ί а при уменьшении разности увеличи- 9 ; вают заданное значение расхода бокси! та.
SU823479909A 1982-08-06 1982-08-06 Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола SU1058610A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823479909A SU1058610A1 (ru) 1982-08-06 1982-08-06 Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823479909A SU1058610A1 (ru) 1982-08-06 1982-08-06 Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058610A1 true SU1058610A1 (ru) 1983-12-07

Family

ID=21025486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823479909A SU1058610A1 (ru) 1982-08-06 1982-08-06 Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1058610A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 706117, кл. В 02 С 25/00, 1976. 2. Поваров A.M. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М., Недра, 1978, С.135. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4793985A (en) Method of producing ultrafine ground calcium carbonate
US3075710A (en) Process for wet grinding solids to extreme fineness
CA1103642A (en) Comminution of materials
US3034859A (en) Delaminated english clay products, etc.
US4018673A (en) Centrifuge processing of high-solids clay
AU598040B2 (en) Process for beneficiating clay at high solids
JP2000514510A (ja) 紙、板紙および厚紙の製造からフィラーおよびコーティング用顔料を再生使用する方法
US2553444A (en) Preparation of pure metallic carbides
US5054694A (en) Method and apparatus for crushing material for grinding
CA1142885A (en) Feedback binder supply controls for slurried coal separation with component flow rate metering
US3097801A (en) Method for comminuting kaolin clay
CA1102741A (en) Coal slurry grain distribution adjustment prior to dehydration
US4482528A (en) Lime slaking and grit removal process utilized in SO2 removal
SU1058610A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени боксита в мельнице мокрого помола
US5570846A (en) Method and apparatus for the continuous autogenous grinding of free-flowing stock
US1986301A (en) Blending and air separation of
US5242122A (en) Method and arrangement for finely grinding minerals for use as fillers
FI65552C (fi) Framstaellningsfoerfarande foer mineralfyllaemnen genom vaotfinfoerdelning
US2097531A (en) Process applicable to starch manufacture
US2534656A (en) Grinding mill control
US3229917A (en) Process of classifying calcined conditioned titanium dioxide pigment slurries
US2658016A (en) Production of fine aqueous dispersion of sulfur
SU1530099A3 (ru) Способ получени высококонцентрированных водоугольных суспензий
SU1248660A1 (ru) Способ управлени циклом мокрого самоизмельчени
US4227934A (en) Use of ion exchange resins in preparation of high solid TiO2 slurries