SU1326623A1 - Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подго- . товке сырь  к металлургическому переделу и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей из влажных железорудных материалов. Сущность способа заключена в совершенствовании режима подготовки шихты , содержащей в качестве флюсук цей и св зующей добавки известь. Способ предусматривает изменение расхода дисперсного известн ка фракции -0,044 мм в шихту на 3,3-15% от исходного при изменении содержани  активной СаО на каждые 0,5%. 1 табл. S (Л со ю 05 СХ) tsD ОО

Description

Изобретение относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей из влажных железорудных материалов.

Цель изобретени  - улучшение качества окатышей путем стабилизации комкуюа их свойств шихты.

Оптимальна  влажность шихты дл  окомковани , содержащей известь в качестве св зукщей добавки, обычно имеет интервал 0,25-0,30 абс.%. Ис- . ход  из того, что влагопонижакнца  способность 1 вес.ч. активной СаО составл ет (с учетом испарени  влаги ) 0,5-0,6 вес.ч. воды, дл  поддержани  влажности окомковываемой шихты в оптимальных пределах, шаг варьировани  расхода активной СаО в ЕШХ- ту должен составл ть 0,5%. При отклонении влажности шихты от оптимального уровн  соответствующее изменение расхода активной СаО в шихту кр;1тное 0,5% обеспечивает восстановление оптимального содержани  влаги в шихте. Если шаг варьировани  расхода активной СаО в шихту меньше 0,5%, то стабильность комкующих Ci iOHCTB шихты от этого практически le повышаетс , однако количество необходимых корректировок по известн ку , а следовательно, сложность управлени  процессом возрастают. Если .шаг варьировани  больше 0,5%, то это не позвол ет во всех случа х отклонени  влажности шихты получить ее восстановление до оптимума.

Изменение крупности известн ка доллшо компенсировать как изменение содержани , активной СаО в шихте, так и св занное с изменением влажности колебание крупности рудного материала . В зависимости от свойств извести и железорудной части шихты изменение содержани  активной СоА в шихте на 0,5% вызывает изменение удельной поверхности шихты на 20-25 . Учи- тьша , что расход известн ка в шихту при производстве офлюсованных окатышей составл ет 5-15%, его крупность должна быть соответственно изменена на 133-500 . При обычной технологии измельчени  известн ка дл  ввода в шихту окомковани  на каждые jjQ увеличени  (уменьшени ) г.го удельной поверхности содержание :1)р,- К1цп1 -0,044 мм в нем увеличиваетс  (уменьшаетс ) на 2,5-3,0%. Отсюда

5

0

5

0

5

0

(2,3-3,0)

получают необходимое изменгенке содержани  контролирус мой фракц чи в из133-500 вестн ке ,

3,3-15,0%. Таким образом, одновременное изменение в указанных пределах расхода активной СаО в шихту и содержани  фракции -0,044 мм в известн ке обеспечивает посто нньм уровень удельной поверхности и влажности шихты, т.е. стабилизацию ее комкующих свойств.

Способ осуществл ют следующим образом .

К тонкодисперсному железорудному материалу добавл ют негашеную известь и известн к. Количество активной СаО, задаваемой в шихту, измен ют с шагом 0,5% пропорционально влажности рудного материалао На каждые 0,5% изменени  расхода активной СаО, вносимой известью в ишхту, обратно пропорционально измен ют содержание фра.кц{-ш -0,044 мм в известн ке на 3,3-15,0%. Шихту смешивают и выдерживают до полного гашени  извести.

Способ испытывали в опытно-промьш- ленных услови х. Железорудна  часть шихты представл ла собой магнетито- вьй концентрат мокрого магнитного обогащени , негашена  известь содержала 72% автивной СаО. Расход активной СаО в шихту при влажности концентрата 4 10,40; 10, 41-10,70; 10,71-11,0; 11,0% составл л соответственно 0,5; 1,0; 1,5 и 2,0%. При этом содержание фракщ-ni -0,044 мм в известн ке, подаваемом в шихту, измен ли на 7% обратно пропорционально каждым 0,5% изменени  расхода активной СаО в шихту, т.е. содержание контролируемой фракции в известн ке составл ло соответственно 76; 69; 62 и 55%. Дл  изменени  количества фракции -0,044 мм в известн ке,подаваемом в шихту, известн к дозировали из двух бункеров с различным содержанием контролируемой фракхщи. В одном бункере находд лс  известн к, содержап(ий 80% фракции -0,044 мм, а другом - 50% этой фракции. Измен   соотношение между количеством известн ка , дозируемого из каждого бун- ,кера, устанавливали необход 1мое содержание фракции -0,044 мм в известн ке , подаваемом в шихту. Основность шихты поддерживали посто нной (СаО- MgO/SiOj 0,6). После смешивани 

5

0

5

в роторном и барабанном смесител х шихту выдерживали 50 мин в бункере, а затем подавали в чашевый окомкова- тель. Дл  сравнени  в этих же услови х испытьшали известный способ: при влажности концентрата 10,7% в шихту подавали 0,71% СаО ; при влажности концентрата 10,7% - 1,42 СаО , Содержание фракции -0,044 мм Q в известн ке, подаваемом в шихту,было посто нным и равным 65%.

Результаты испытаний представлены в таблице, из которой видно, что

Улучшение качества окатышей достигаетс  путем стабилизации комкующих свойств шихты в результате поддержани  на посто нном уровне удельной поверхности шихты и ее оптимальной влажности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию,вклнг- чающий добавку к железорудной части шихты, известн ка, негашеной извести, предлагаемьш способ обеспечивает су- чс смешивание и вьздержку шихты, в кото- щественное улучшение качества окаты- рой чгодержание активной СаО пропор- шей - увеличение выхода кондиционно- ционально влажности железорудного го класса крупности и повьш ение проч- материала, отличающийс  ности окатышей.тем, что, с целью повьш1ени  качества

   Изобретение позвол ет повысить од- ,„ окатьш1ей путем стабилизации комкую- нородность гранулометрического соста- щих свойств шихты, на каждые 0,5% ва окатышей, увеличить выход кондиционной фракции окатьш1ей на 12-15%, а также повысить механическую прочность

   изменеш   расхода активной СаО в шихте обратно пропорционально измен ют содержание фракции -0,044 мм в изсырых и высушенных окатышей на 10-30%.25 вестн ке на 3,3-15%.

   Составитель В.Чижикова Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В.Бут га

   Заказ 3249/21Тираж 604Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Цроизводственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   Улучшение качества окатышей достигаетс  путем стабилизации комкующих свойств шихты в результате поддержани  на посто нном уровне удельной поверхности шихты и ее оптимальной влажности.

   Формула изобретени 

   окатьш1ей путем стабилизации комкую- щих свойств шихты, на каждые 0,5%

   изменеш   расхода активной СаО в шихте обратно пропорционально измен ют содержание фракции -0,044 мм в из