JPH02107724A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、焼結鉱の生産性、歩留並びに品質（強度）を
向上させるだめの焼結原料の事前処理方法に関する。

（従来の技術） 高炉製鉄用の鉄源として使用される鉄鉱石は、高炉操業
効率を高め且つ安定化させる上で重要な通風性を改善す
る為塊状化する必要があり、その代表的な方法として焼
結法がある。

この焼結法は、一般には全体が８ｍ―以下で！２５μ−
以下のものは１０％以下であることが望ましいとされて
いる微粉粒状態の鉄鉱石を焼き固めて塊状化する方法で
あり、該焼結の前に行われる造粒工程は、焼結鉱の品質
を決定づける重要な工程とされ°ζいる。

そして、この造粒工程では、微粉粒状態の鉄鉱石にバイ
ンダー（粘結剤）やその他の添加剤（石灰石、珪石、コ
ークス粉、返鉱等）を加え、１′ラムミキサーやパンペ
レクィザー等によってｍＷ・造粒を行い、所定の粒径に
ｍ整した後焼結工程に送られるのであるが、この時造粒
効率及び造粒物の物性、特に、焼結時における粉化の程
度（これは造粒物の物性に密接な関係がある。）は、原
料鉱石の銘柄やバインダーの添加型等の造粒条件あるい
は造粒操作条件等により著しく変わってくるその為希望
の物性を備えた造粒物を効率よく得るためには原料鉱石
の造粒性の把握、バインダーの添加配合率或いは造粒操
作条件等につい一ζ適正にコントロールする必要がある
が、その一つの見極め方法として、造粒物の擬似粒化指
数ＣＩが知られており（鉄鋼便覧　第３版　ロ製銑　製
鋼Ｐ８４〜Ｐ８（ｉ等に掲載されている。）、また、こ
の擬似粒化指数Ｇ１は、焼結層の通気性との間に極めて
密接な関係を有し、粒化状態の管理値として用いられて
いることもよく知られている。

即ち、この凝は粒化は上述の如く、微粉粒状態の鉄鉱石
にバインダーやその他の添加剤（石灰石、生石灰、コー
クス粉、返鉱等）を加え、ドラムミキサーやパンペレタ
イザー等によって？Ａ？Ｑ・造粒転勤を行い、原料の構
成粒子を１夏似粒化した「擬似粒子」とするものであっ
て、これによって焼結？８融反応の均−且つ充分な進行
を行い、以て、焼結鉱の歩留、品質を向上させる等、成
品性状及び生産性の向上を図るために必要な処理で、焼
結機に送られる以前、即ち、焼結原料の事１１：Ｉ処理
として行われている。

即ち、この擬似粒化は、粗粒原料である核粒子の周囲に
ｔａわ）原ｔ゛１を付着さ−Ｕた構成にしたものであっ
て、焼結過程、１．＋Ｆに乾燥過程において重要な役割
を果たし、焼結溶融反応においては、焼結）容融反応に
寄与する配合原料−１一部分の塩基度（Ｃａｏ／ＳｉＯ
□）を高めるごとにより低融点化を図り、溶融部の着地
組織のカルシュラムフェライト相を発達させ、焼結鉱の
結合組織を高め、機械的強度の向上及び原料層の通気性
を良好にするが、この際、従来法ではＣａｏ源としては
粘結剤としての生石灰、１１１石灰添加剤としての石灰
石を使用しているが、この石灰石を細粒化して使用する
と、この石灰石は難造粒化性であるために、主原料の鉱
石との付着性が悪く、焼結原料としての通気性に悪影♂
を与え、焼結鉱の生産性、歩留、品質（強度）に影口を
及ぼす。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如く焼結原料の事前処理は、粉鉱石、コークス、
石灰石等の原料を予めミキサ（混合造粒機）内で水の添
加と原料の転勤により原料の構成粒子を１疑似粒化した
「擬似粒子」として焼結機へ送給するが、この時石灰石
は配合原料に添加物として添加し、焼結Ｉ８融反応を良
好にするためにｌ＋ｕｉ程度に細粒化する。ところが、
この石灰石は）８融剤として、また、配合原料の一１ｍ
５部分での塩基度（Ｃａｂ／５ｉｔ）を高めて焼結原料
の低融点化を図り、その溶融部の基地組織のカルシュラ
ムフェライト相を発達さ・Ｕ、焼結鉱の結合組織を強固
にし、焼結溶融反応に好結果を与える反面、該石灰石は
ｉｆ造粒性の性質を持っているので、１１似粒化の際に
鉱石との付着性が極めて悪く、遊離石灰粉として残存し
、ｖｌ詰原料の通気性を悪化させる。

また、細粒化された石灰石は鉱石に対して粒径が小さく
、且・つ比重が小さいので焼結ベツド内では焼結原料層
の上層部に濃度偏析が生し、石灰石の分解熱量が高くな
って、上筋部の熱不足が生じ、結果的には焼結鉱の歩留
、品質（強度）及び生産性の低下を来していた。

従って、この種焼結原料の事前処理における「擬似粒化
」処理の重要な問題点としては、細粒化した石灰石を添
加して配合原料とする場合にあって、このｔｌｉ１粒化
石灰石の鉱石への付着量を多（し、遁シ（石灰粉の残存
を極力少なくする必要があるが、従来の処理法ではこれ
を満足するものではなかった。

本発明は、上述の諸点に鑑み発明されたものであっ′ζ
、配合原才４中の細粒石灰石の鉱石への付着性を高める
と共にＷ月１石灰紛の残存■を少量にし、焼Ｘ１−鉱の
歩留の向上と高強度の品質が得られる焼結原料の事前処
理方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前頭の目的を達成するだめの手段として本発明は、ｔａ
粒石灰粉と一次シンクナーで分離・沈澱さ・Ｕた微粒鉄
鉱石中の排泥スラリーとを？Ｈ合・１１フ１′トして得
られた高粘性スラリーを二次シックナーへ送給し、この
二次シックナーで高粘性スラリーを所定濃度に濃縮し、
その後、θ′：４縮された高粘性スラリーと粉鉱石を混
合・転勤さゼて擬似粒子化することを特徴とする焼結原
料の事前処理方法を採用した。

（作用） 本発明によれば、細粒石灰石と一層シックナーで分類・
沈澱さセた微粒鉄鉱石中の排泥スラリーとを混合・攪１
字するようにしたので、細粒石灰石の鉱石への付着力が
高まり、配合原ｔｌ中での遊離石灰粉の残存が減少し、
更に、二次シックナーでｂπ縮した高粘性スラリーと粉
鉱石を混合・転勤させるようにしたので、良好な擬似粒
子が形成できる。従って、焼結原料の通気性を向上さセ
ることができ、また、配合原料の細粒石灰石と鉱石との
付着部分の塩基度も高まり、焼結鉱の結合強度を向上さ
ゼることができる。

この結果、第２図乃至第４図のグラフにある通り、配合
原料−１ｍ一部分での塩基度（Ｃａｂ／５ｉｆｔ）と生
産性、歩留及び冷間強度の何れの値も高くなっている。

即ち、第２図のグラフは塩基度（ＣａＯ／Ｓ１０□）と
生産性（↑へ／　ｍ”）との関係が示されているが、こ
れによれば、本発明方法では高数値となっており、また
、第３図のグラフは塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯりと歩ｔｇ
！（％）との関係が示されているが、本発明の方法では
他に較べて極めて高い歩留となっており、更に、第４図
のグラフは塩基度（ＣａＯ／Ｓ１０□）と冷間強度との
関係が示されているが、この冷間強度も本発明の方法で
は他に較べて極めて高い数値となっている。

以りの如く、本発明方法によれば、焼結鉱の歩Ｗｌの向
上による生産性及び成品性状（強度）の向上が図れる。

（実施例） 以下、本発明の焼結原料の事前処理方法に係る実施例を
第１図に基づいて説明する。

図において、ｌ＠電の粒径に細粒化された石灰わ１を収
容した石灰石貯蔵槽（１）から所定■切り出された細粒
石灰粉Ｃと一層シックナー（３）内で分刈・沈降させた
微粉鉄鉱石Ｆの排泥スラリーＳを攪ｔ’ｐ槽（２）に投
入した後、撹拌機（４）で撹拌・混合して高粘性スラリ
ーＳｌを生成し、その高粘性スラリーＳ−を二次シック
ナー（５）へスラリー輸送し、細粒石灰粉Ｃの保水性を
高めると共にスラリーの粘性により付着性を向上・１１
．め、該高粘性スラリーの濃縮を１ｊい濃縮スラリー５
２を生成する。

そして、粒度２Ｉの＄５］　ｔＪＬ石Ｃを収容したブレ
ンディング槽（６）から粉鉱石Ｇを定量切り出して複数
段に構成した１段目のコンベヤベルト（７１）上を移行
さ・１１併してそのコンベヤベルト（７１０−に二次シ
ック・Ｊ“−（５）から濃縮スラリー３８を供給しつ＼
両者を混合し、２段目のコンベヤベルＬ　（７２）との
ベルト乗り継ぎ部（７）及び３段目のコンベヤベル）（
７３）とのベルト乗り継ぎ８＋（（７）において転勤・
混合し、この過程にあって細粒石灰粉Ｃを粉鉱石Ｇに充
分に付着さ−１、残存細粒石灰粉Ｃの短を減少さセる。

上述の如く、細粒石灰粉Ｃと＄５）　ｉｌｉ、石Ｇとを
混合したスラリー状の配合原料がスタッカー（８）を経
て多層積付され、粉ブレンドパイル（９）を形成する。

粉ブレンドパイル（９）の形成過程において、混合され
た細粒石灰粉Ｃと粉鉱石Ｇとのスラリーは転がり転勤す
るので、粉鉱石Ｇの表面に細粒石灰粉Ｃスラリーが付着
し、擬似粒子が形成される。

この場合の配合原料−！鋼一部分の塩基度（ＣａＯ／Ｓ
１０□）は２．５〜４，０となっている。

以上のようにして、擬似粒化された配合原料は、図示は
省略するが、焼結工場のドラム・ミキ４」−で水分（原
ｆ１条件、通気性を上点して最適な水分が決定されるが
、通常は５〜７％が良いとされている。）を添加造粒す
ることによって擬似粒化の促進を行い、これにより一層
のＮＨ石灰粉の残存量を減少させ、高品質な焼結原料を
得る。

（発明の効果） 本発明の焼結原料の事前処理方法は前掲の通りであるか
ら、粉鉱石の表面に細粒石灰石の付着を充分にすること
が可能となり、その結果、配合原料中の遊顛石灰粉量の
残存■が減少し、従来法にあった細粒石灰石が焼結ベア
１゛内で焼結原料上層部に濃度偏析し、石灰石の分解熱
■の高くなるこによる上層部の熱不足等の現象がなくな
り、焼結原料の通気性が向上する。

更に、本発明は、配合原料の付着部分の塩基度（Ｃａｂ
／５ｉｆｔ）が従来法に基づく場合に較べて格段に高く
なったので、焼結鉱の結合強度が向上し、生産性、歩留
及び強度（品質）の向上が図れたとの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼結原料の事前処理方法に係る実施例
を示す模式１程図、第２図は塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯり
と生産性との関係を示すグラフ、第３図は塩基度（Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯア）と歩留との関係を示すグラフ、第４図は
塩基度（ＣａＯ／５ｉＯｚ　）と強度との関係を示すグ
ラフである。 符号の名称は以下の通りである。 （＋）−ｔＪＩＩ粒石仄扮貯藏槽、（２）−攪拌槽、（
３）−一層シックナー、（４）・−撹拌機、（５）・−
二次シックナー、（６）・プレディング槽、（７）−・
ベルトコンベヤ乗り継ぎ部、（８）−スフツカ−、（９
）−扮ブレンドパイル、（７１）　（７２）　（７３）
−−ベルトコンベヤ、Ｃ−細粒石仄扮、Ｆ・微わ）鉄鉱
石、Ｇ　−わ）鉱石、ＳＳ、Ｓ□−スラリ特許出願人　
　株式会社　神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 細粒石灰石と一次シックナーで分離・沈澱させた微粒鉄
   鉱石中の排泥スラリーとを混合・撹拌して得られた高粘
   性スラリーを二次シックナーへ送給し、この二次シック
   ナーで高粘性スラリーを所定濃度に濃縮処理した後、該
   高粘性スラリーと粉鉱石を混合・転動させて擬似粒子化
   することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。