Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство автоматического согласовани производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики , содержашее регул тор ведущего компонента, к входу которого подключен задатчик произнодительности, сборный конвейер шихтового отделени с весоизмерителем на нем, тракт подачи шихты в спекательное отделение, устройстгво аагруз ки бункеров с приводом, вход которого совместно с входом блока степени заполнени соединен с выходом блока управлени , на вход которого подключен : уровнемеры , и датчики работы агломашкн 2 . Однако в св зи с большим тр(анспорт ным запаздыванием между шихтовым и спекательным отделе1ш ми скорректирован на шихта достигает приемные Ьункеры в момент, когда ситуаци в спекательном отделении измен етс , В этом случае при ход новой шихты не соответствует фактическому потреблению агломашин. Цель изобретени - повышение точноети согласовани производительно(тей шихтового и спекательного отделений Поставленна цель достигаетс тем, что устройство содержит в конце т;ракта подачи шихты в спектральное отделение, распределительное устрюйство, снабженвое приводом, один выход которо:го распоюжен над устройством загрузки бункеров , а друпой -над началом дополнительног тракта возврата шихты, конец которого . ра доложен в шихтовом отделении над сборны ( сонвейером перед весоизмерителем, при атом вход привода распределительного устройства соединен с выходом дополнительного регул тора нагрузки, вход которого подключен к выходу задатчика и бло ка степени заполнени бункеров, а вход каждого уравнемера совместно с входом задатчика степени заполнени соединен с выходом датчиков работы агломашин, причем выход датчика веса весоизмерител сборного конвейера подключен к входу регул тора производительности ведушего компонента, На чертеже представлена функциональна схема устройства автоматического согласовани произЕюдительности шихтового и спекательного отделений, Вход регул тора 1 производит«У1ЫЮсти ведущего компонента след сщей сислемы дозировани подключен к выходу задатчи- ка 2 производительности и датчика 3 веса весоизмерител 4, установленному на сборном конвейере 5 шихтового отделени Шихта после сборного конвейера по тракту 6 подачи поступает в распределительное устройство 7 с приводом. Шихта с одного выхода распределител ного устройства поступает в уст{Х)йство 8 загрузки приемных бункеров 9, а излишек шихты через другой выход распределительного устройства 7 по тракту 10 возврата подаетс на сборный конвейер 5 перед весоизмерителем 4, Уровнемеры 11подключе)1Ы к входу блока 12 управлени и блока 13 степени заполнени . Блок степени заполнени по сигналам уровнемеров определ ет суммарную степень заполнени приемных бункеров. Выход блока 12 управлени подключен к входу привода устройства 8 загрузки приемных бункеров 9, а выход блока 13 степени заполнени совместно с задатчиком 14 степени заполнени подключен к регул тору 15 нагрузки, выход которого соединен с входом привода распределительного устройства 7„ Вход уровнемеров 11 и задатчика 14 степени заполнени под- ключен к выходу датчиков 16 работы агломашин 17, Устройство работает следуюшим обрг зом. Шихта после сборного конвейера трактом 6 подачи подаетс в распределительгное устройство 7. Регул тор 15 нагрузки по сигналам задатчика 14 и блока 13 степени заполнени управл ет приводом распределительного устройства 7 таким образом, чтобы в приемных бункерах 9 была заданна степень заполнени . Блок 13 определ ет суммарную степень заполнени приемных бункеров 9, Степень заполнени приемных бункеров 9 контролируетс уровнемерами 11. Блок управлени 12по сигналам уровнемеров управл ет устройством 8 загрузки бункеров 9 таким образом, чтобы степень заполнени в бункерах была одинакова . Излишек шихты после распределительного устройства 7 по тракту 1О возврата поступает на сборный конвейер 5 перед весоизмерителем 4. Регул тор 1 производительности ведушего компонента след шей системы дозировани по сигналам задатчика 2 и датчика 3 так управл ет производите ь ностью ведушего компонента, чтобы была посто нной и большей, чем максимальна , производительность спекателыного отделени , например 5ОО, При остановке одной агломашины сигнал датчика 16 работы агломашины блокирует сигнал уровнемера 11 и этот сигнал поступает на вход блока 13 степени заполнешш, т.е. сигнал степени заполнени бункеров на выходе блока 13 уменьшаетс на 1/3, Одновременно сигнал датчика работы агломашины уменьшает сигнал задатчкка 14 степени заполнени на 1/3, Повышение точности согласовани производительностей стабилизирует процесс снабжени шихтой агломашины, уменьша571 ет степень сегрегации шихты в бункервг что приводит к повышению производительности агломашин и качеству агломерата. Формула изобретени Устройство автоматического согласо вани производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики. содержащее регул тор ведущего компонента , к входу которого подключен задатчик производительности, сборный конвейер шихтового отделени и весоизмерителем на нем, трак подачи шихты в спекательное отделение, устройство загрузки бункеров с приводом, вход которого совместно с входом блока степени заполнени соединен с выходом блока управлени , на вход которого подключены уровнемеры. и датчики работы агломашин, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени точшсти согласовани , устройство содержит в конце тракта подачи шихты в спекательное отделение распредёлительное устройство, снабженное приводом 18 один выход которого расположен над устройством загрузки бункеров, а другой над началом дополнительного тракта возврата шихты, конец которого расположен в шихтовом отделении над сборным конвейером перед весоизмерителем, при этом вход привода рас1федёлительного устройства соединен с выходом дополнительногх; регул тора нагрузки, вход которого подг-- i 4ijjjoivn, олид RUTUpWlV под- ключен к выходу задатчика и блока ст пени заполнени бункеров, а вход каждого уровнемера совместно с входом задатчика степени заполнени соединен с вызоодом датчиков работы агломашин, причем выход датчика веса весоизмерител сборного конвейера подключен к входу регул тора производительности ведущего компонента . Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 2О6593, кл. С 22 В 1/ОО, 1968.