Изобретение относитс к черной металлургии и недосредственно предназначено дл согласовани производительностей ишихтового и спекательного отделений аглофабрики с рециклом шихты, а также может быть использовано в строительной, химической и других отрасл х промышленности при сотласовании производительностей двух технологических отделений. Агломерационна фабрика в своем составе имеет два основные технологические отделени : шихтовое и спекательное. Приготов;1енна в шихтовом отделе1ши шихта по тракту шихтоподачи поступает в приемные бункеры спекательноге отделени , из которых затем поступает на агломашины. Обычно один поток шихтоподготовки обеспечивает шихтой одну-три агломашины . Несогласованность работы шихтового и спекательного отделений приводит к образованию завалов, разрыв потока шихты, сегрегации материала в приемных бункерах спекательного отделени . По основному авт. св. № 713918 известно устройство согласовани производительности шихтового и спекательного отделений, содержащее конвейер шихтоподготовки с весоизмерителем и датчиком нагрузки, выход которого совместно с выходом за атчика нагрузки подключен к входу регул тора производительности ведущего компонента, системы дозировани , котейер подачи шихты в спекательное отделение, конец которого расположен над распределительным устройством с приводом потока шихты, один выход которого расположен над приемными бункерами спекательного отделени , а другой над началом рециркул ционного конвейера, конец которого расположен в шихтовом отделении над конвейером шихтоподготовки перед BecoH3MepnTej feM нагрузки, при этом привод распределительного устройства соединен с выходом регул тора уровн Ш1{хты в приемных бункерах, а вход этого регул тора соединен с датчиками уровн шихты в приемных бункерах и работы агломашин. В известном устройстве регул тор уровн по сигналам датчиков уровн и работы агломашины через распределительное устройство 390 отбирает необходимое количество шихты, а ее излишек по рециркул ционному коивейеру возвращает в шихтовое отделение «а конвейер шихтоподготовки. Регул тор производительности ведущего компонента по сигналам датчика и задатчика нагрузки поддерживает нагрузку на весоизмерителе большей, чем максимальна производительность спекательного отделени . В процессе агломерации дл стабилизации процесса спекани измен ют содержание топлив в шихте, поступающей в спекательиое отделение 1, Недостатком известного устройства вл етс то, что при изменении задани содержани топлива шихта, поступающа в спекательное от деление, в состав которой входит возвращенна часть щихты с другим содержанием топлива , неокоторое врем Содержит топливо, отличное от заданного. Это врем определ етс временем транспортного запаздывани на перемещение шихты из шихтового отделени в спе кательное и обратно. Следовательно, в течение этого времени качество шихты ухудшаетс , что приводит к нарушению процесса спекани , Цель изобретени - стабилизаци процесса спекани За счет стабилизации содержани топл ва в шихте. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство согласовани производительностей шихтового и спекательного отделений дополнит но вводитс весоизмеритель рециркул ционной нагрузки с датчиком йеса, установленный в ко це реци{жул ционного конвейера, блок управл ни , запоминающий блок, реле времени и арифметический блок, при этом датчик веса весоизмеритеп рециркул ционной нагрузки совместно с выходом датчика веса весоизмер тел конвейера ишхтоподготовки соединен с в дами арифметического блока, третий и четвертый входы которого соединены с выходом рел времени и.одним из входов запоминающего бл ка и реле времени соединена с выходом пульта, управлени , а выход арифметического блока соединен с входом задатчика производительности топлива, кроме того, один из выходов реле времени соединен с другим входом запоминающего блока. Сущность предлагаемого устройства заключаетс в гом, что при дозировании топлива в шихту учитывают количество возвращаемой чабти шихты из спекательного отделени и содержание топлива в ней. На чертеже представлена схема устр10йства согласовани 11роизводительности шихтового н спекательного отделений.. Ус1ройство-содержит конвейер 1 шихтоподготовки с весоизмерителем 2 нагрузки и датчиком 3 веса, один выход которого совместно с выходом задатчика 4 нагрузки подклн чей к входу регул тора 5 производительности ведущего компонента системы 6 дозировани , задатчик 7 производительности топлива, конвейер 8 подачи щихты в спекательное отделение , конец которого расположен над. распределительным устройством 9 с приводом потока шихты (например, воронка с шибером и приводом), один выход которого расположен над приемными бункерами 10, а другой - над началом рециркул ционного конвейера II, конец которого расположен в шихтовом отделении над конвейером 1 шихтоподготовки перед весоизмерителом 2, при этом привод распределительного устройства 9 соединен с выходом регул тора 12 уровн шиxtы в приемных бункерах 10, вход которого соединен с датчиками 13 уровн шихты в приемных бункерах и работы агломашин 14, весоизмеритель 15 нагрузки рециркул ционного конвейера 11 соединен с датчиком веса, выход которого совместно с выходом датчика 3 веса весоизмеритал 2 соединен с входом арифметического блока 16 (например, операционные усилители ), третий и четвертый входы которого соединены с выходом запоминающего устрой- стоа 17 (например, преобразователь код-аналог типа ЦАП) и реле 18 времени, вход реле 18 времени и один из входов запоминающего устройства 17 соединены с выходом пульта 19 управлени , а другой вход запоминающего блока 17 соединен, с выходом реле 18 времени. Устройство работает следующим образом. Приготовленна шихта по конвейерам 1 и 8 поступает в спекательное отделение в распределительное устройство 9. Регул тор 12 уровн шихты в приемных бункерах 10 по сигналам датчиков 13 уровн и работы агломашин 14 отбирает необходимое Количество шихты, а излишек шихты по рециркул ционному кон ,вейеру 11 поступает в шихтовое отделение на /конвейер 1 щихтмюдготовки перед весоизмерителем 2. Регул тор 5 производительности ведущего компсжента системы 6 дозировани по сигналам тчюсА 3 и задатчика 4 управл ет прои водаггельиостью ведущего компонента таким образом, чтобы нагрузка на весоизмерителе 2 была, ггосто иной и большей, чем максимальна производительиость спекательиого отделени . Запоминающий блок 17 запоминает предь дущее задание содержани топлива в шихте, постуиа1О1Шй в спекательиое отделение. Это задание выдают с пульта 19 управлени . Реле 18 .времени имеет вьщержку, равную времени транспортного запаздывани на перемещение шихты из шихтового отделени в спекательное и обратно по рециркул ционному конвейеру П. При изменении задани содержани 590 топлива в шихте, которое вводитс с пульта 19 управлени , сбрасывает реле 18 времени выдержки , сигнал которого Поступает на вход арифметического блока 16. Арифметический . блок 16 по сигналу дагшков веса весонзмерителей 15 запоминающего блока 17 н реле 18 времени определ ет необходимое содержание топлива в шихте шихтового отделени , чтобы содержание топлива в шихте вместе с шжстой рецнркул цисжного конвейера, поступающей в спекательное отделение, было равно заданному , определ ет коэффициент соотношени производительности топлива и выставл ет этот коэффициент на задатчике 7 пронзводитетност топлива системы 6 дозировани . По истечении времени выдержка, т. е. когда шихта с новым содержанием топлива по рециркул ционному конвейеру 11 поступает в шихтовое отделение, срабатывает реле 18 времени. Арифметический блок по сигналу реле 18 времени определ ет коэффициент соотношени производительности с учетом нового задани содержани топлива в шихте и выставл ет этот коэффициент на задатчнке 7 производительности топлива. Одновременно запоминающий блок 17 по сигналу реле 18 времени запоминает новое задание содержани топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение. Весоизмеритель нагрузки рещфкул цнонного конвейера, арифметический блок, блок управлени , запоминающий блок, реле времени и их взаимосв зь позвол ют стабилизировать содержание топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение, что приводит к стабилиза