SU1583171A1 - Система автоматического управлени процессом измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области автоматизации процессов измельчени . Может найти применение в строительной, металлургической и других орасл х промышленности. Позвол ет повысить качество управлени . Система содержит датчик 3 степени заполнени  измельчительного агрегата, низкочастотный фильтр 4, регул тор 5 загрузки, задатчик 6 номинальной пропускной способности агрегета, блок 7 определени  величины пропускной способности агрегата, блок 8 расчета коэффициента передачи регул тора. 1 ил.

Description

(Л

с

1

(У1

оо со

I

Изобретение относитс  к области управлени  процессом измельчени  в ш4ровых, трубных, многокамерных вертикально-роликовых мельницах и может найти применение в горно-обогатительной , металлургической, цементной и других отрасл х промышленности, где примен етс  измельчение материалов.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение качества управлени ,

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического управлени процессом измельчени .

Система содержит дозирующее уст- ройство 1, мельницу 2, датчик 3 степени заполнени  измельчительного агрегата , низкочастотный фильтр 4, регул тор 5 загрузки, задатчик 6 номинальной пропускной способности аг- регата, блок 7 определени  величины пропускной способности агрегата, блок 8 расчета коэффициента передачи регул тора о

Материал поступает дл  помола в ишельчительный агрегат, при JTOM измер етс  степень заполнени  мельницы материалом. При равных расходах материала степень заполнени  агрегата существенно различна. Это вызва-

но крупностью материала, его составом , влажностью, состо нием агрегата и т.д. Все указанные причины обусловливают пропускную способность агре - гата и степень его заполнени  материалом в текущий момент времени.

Управление расходом материала осуществл етс  в зависимости от отклонени  текущей степени заполнени  от за- данной велнчиныо Заданна  величина по степени заполнени  не может оставатьс  посто нной и формируетс  в процессе управлени  как текуща  средн  , усредненна  на некотором интервале времени (напрш-гер, 2-3 ч) . Та- ким образом, заданна  величина степени заполнени  зависит от физико- механических свойств измельчаемого материала.

Измельчительный агрегат в процес- се управлени  измен ет свою пропуск- ьую способность в зависимости от различного рода возмущений, действующих на процесс. Например, резко увеличилась влажность материала, произошла остановка транспортирующего оборудовани  или произошел перебой в подаче сырь . При этом величина пропускной способности уходит из средней

,

Q

5 0

5

0

5

0 45

-.

55

(рабочей) зоны либо в область перегрузки , либо в область недогрузки. В процессе регулировани  производитс  определение величины пропускной способности агрегата и в зависимости от этой величины определ ют коэффициент регулировани  расхода материала в агрегате В случае, если агрегат заполнен до середины рабочего диапазона , коэффициент регулировани  расхода материала в зависимости от отклонени  текущей степени заполнени  агрегата от заданной величины принимаетс  равным некоторому среднему (.базисному) значению, соответствующему нормальному прохождению материала через агрегат (номинальной пропускной способности).

В случае перехода агрегата в режим перегрузки коэффициент регулировани  увеличиваетс  пропорционально уменьшению пропускной способности агрегата, т.е„ чем дальше уходит объект управлени  в область перегрузки , тем больше коэффициент регулировани  . Тем самым достигаетс  соответствие параметров регулировани  параметрам объекта, тсес в зоне перегрузки незначительному повышению степени заполнени  соответствует достаточно большое уменьшение расхода материала . При этом вывод агрегата из режима перегрузки производитс  значительно быстрее и веро тность полного завала агрегата практически отсутствуете Качество измельчаемого продукта остаетс  в пределах технологической карты завода.

В случае, если агрегат находитс  tB режиме недогрузки, коэффициент регулировани  уменьшаетс  пропорционально увеличению пропускной способности агрегата. Уменьшение коэффициента регулировани  необходимо производить по следующей причине. Агрегат переходит в режим недогрузки в случае резкого увеличени  размалыв аемости текущей порции измельчаемого материала, пуска агрегата, отсутстви  поступлени  материала в агрегат (забитие входной течки, отсутствие сырь , отказ от работы транспортирующих механизмов и т.п.). В любом из этих случаев , поскольку степень заполнени  агрегата падает, основной контур регулировани  увеличивает расход материала в мельницу, причем в большом количестве, что приводит либо к резкому пер .чолнеаые „зегата (если уменьшитс  размалываемость сырь ), либо к пересыпанию материала на дап- фу измельчительного агрегата (например , при забитии входной течки), что недопустимо, т.е0 в режиме недогрузк управление расходом материала в мельницу должно быть более плавным, что и достигаетс  путем уменьшени  коэффициента регулировани  о Причем, чем больше пропускна  способность (степень заполнени  меньше), тем меньше коэффициент регулировани  расхода материала.

Система работает следующим образом .

Материал через дозирующее устройство 1 подаетс  в измельчительный агрегат 2. Определение расхода материала в агрегат производитс  регул тором 5 загрузки в зависимости от . отклонени  текущей степени заполнени  агрегата материалом (.датчик 3) от текущего среднего значени  степе- ли заполнени  агрегата, усредненного на некотором интервале времени (например , 2 ч), текущее среднее определ етс  в низкочастотном фильтре 4. Таким образом сигналы с выходов датчика 3 степени заполнени  и низкочастотного фильтра 4 поступают на первый и второй входы регул тора 5 загрузки . На вход регул тора 5 загрузки подключен выход блока 8 расчета коэффициента передачи регул тора. Величина сигнала коэффициента передачи генерируема  блоком 8, зависит от того, какова пропускна  способность агрегата в текущий момент времени.

Дл  автоматического определени  величины пропускной способности измельчительного агрегата сигнал с вы- хода датчика 3 степени заполнени  подаетс  на вход блока определени  величины пропускной способности агрегата , на вход которого поступает сигнал с выхода задатчика 6 номинальной пропускной способности.

5

0

5

ному значению расхода материала через мельницу.

В случае перехода агрегата в режим перегрузки (.мала  пропускна  способность ) , что автоматически определ етс  блоком 7, коэффициент передачи регул тора увеличиваетс  пропорционально отклонению текущей степени заполнени  агрегата от номинальной пропускной способности.

В случае, если агрегат находитс  в режиме недогруз.ки (больша  пропускна  способность), коэффициент передачи уменьшаетс  пропорционально отклонению текущей степени заполнени  от номинальной пропускной способностио

Система позволит повысить качество управлени  и производительность измельчительного агрегата, а также ликвидирует возможность возникновени  аварийных перегрузок измельчительного агрегата и подвод щих транспортирующих устройств.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система автоматического управлени  процессом измельчени , включающа  регул тор загрузки, на первый вход которого подключен датчик степени заполнени  измельчительного агрегата , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества управлени , она снабжена низкочастотным фильтром, задатчиком номинальной пропускной способности агрегата, блоком определени  величины пропускной способности агрегата и блоком расчета коэффициента передачи регул тора, причем датчик степени заполнени  измельчительного агрегата соединен с входом низкочастотного фильтра и первым входом блока определени  величины пропускной способности агрегата, на второй вход которого подключен задатчик номинальной пропускной способности агрегата, выход низкочастотного фильтра соединен с вторым входом