SU1219170A1

SU1219170A1 - Способ автоматического управлени процессом дроблени сыпучих материалов в молотковой дробилке с решеткой

Info

Publication number: SU1219170A1
Application number: SU843787540A
Authority: SU
Inventors: Николай Флорович Симонов; Михаил Иванович Костенко; Иван Иванович Левченко; Виктор Ильич Калмыков; Виктор Ульянович Витренко; Николай Алексеевич Будяков
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к области дроблени и измельчени сыпучих материалов, например углей перед коксованием, при помощи молотковых дробилок и может найти применение в коксохимической, угольной и смежных отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение точности управлени процессом дроблени .

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

С помощью пробоотборника и грануло- метра определ ют содержание контрольного класса в дробленом продукте, поступающем из молотковой дробилки.

В качестве контрольго класса конечного продукта прин т класс О-3 мм, который существенно вли ет на качество на- сыпной массы угольной шахты, а следовательно , металлургического кокса. Затем по его величине осуществл ют регулирование частоты вращени ротора молотковой дробилки до тех пор, пока величина измельченного контрольного класса в щихте не достигнет заданного значени , например 78%. При достижении предельных значений частоты вращени ротора осуществл етс коррекци величины зазора между молотками и колосниковой решеткой дробилки. Благодар этому поддерживаетс оптимальное значение степени измельчени угольной щихты и производительности дробилки, что обеспечивает повышение качества насыпной массы шихты и металлургического кокса.

Угольна шихта (чертеж) при помощи загрузочного конвейера 1 с посто нной

о 5

производительностью угольного тракта подаетс в молотковую дробилку 2 дл окончательного ее измельчени . С разгрузочного конвейера 3 дроблена щихта при помощи пробоотборника 4 подаетс в грану- лометр 5, выходной сигнал которого совместно с сигналом задатчика 6 поступает на вход регулирующего прибора 7. Усиленный и преобразованный сигнал с последнего через блок 8 управлени и тиристорный преобразователь 9 частоты воздействует на электродвигатель 10 ротора дробилки, обеспечива при этом плавное изменение его частоты вращени до тех пор, пока степень измельчени щихты, отклонение которой обусловлено изменени ми качественных характеристик и прочности шихты, а также зазора между молотками и решеткой, не достигнет заданного значени .

Сигнал, пропорциональный величине предельных значений вращени ротора дробилки , определ етс при помощи датчика 11 скорости и поступает на корректирующий прибор 12. С последнего выходной сигнал через блок 13 управлени с усилителем воздействует на исполнительный привод 14 механизма 15 подвода-отвода решетки, обеспечивающего изменение величины зазора , а следовательно, поддержание заданного значени степени измельчени шихты и оптимального ведени процесса.

Таким образом, использование предлагаемого способа управлени процессом измельчени позволит стабилизировать степень измельчени угольной щихты и улучшить качество металлургического кокса.

Claims

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКЕ С РЕШЕТКОЙ, основанный на измерении параметров дробленого продукта и изменении частоты вращения ротора молотковой дробилки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют предельную величину частоты вращения ротора молотковой дробилки, по которой изменяют величину зазора между молотками и решеткой дробилки.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что частоту вращения ротора дробилки изменяют по содержанию контрольного класса в дробленом продукте.

SU ,,„1219170