PL207330B1 - Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego - Google Patents
Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznegoInfo
- Publication number
- PL207330B1 PL207330B1 PL380076A PL38007604A PL207330B1 PL 207330 B1 PL207330 B1 PL 207330B1 PL 380076 A PL380076 A PL 380076A PL 38007604 A PL38007604 A PL 38007604A PL 207330 B1 PL207330 B1 PL 207330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dosing
- rotational speed
- control
- drive
- control device
- Prior art date
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
- G01G17/06—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge
Landscapes
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego stosowane zwłaszcza do grawimetrycznego transportowania i dozowania materiałów luzem.
Tego rodzaju układ do ciągłego, grawimetrycznego transportowania i/lub dozowania materiałów luzem jest znany z opisu WO 99/13302, przy czym korzystnie stosuje się wagę z wirnikiem dozującym. Urządzenie dozujące, umieszczone za doprowadzeniem materiału luzem, jest usytuowane w zamknię tym, pneumatycznym odcinku przenoszenia i jest oparte na komorach dynamometrycznych. Przy tym do odpowiedniej regulacji wymaganej przenoszonej ilości na jednostkę czasu (natężenia przepływu) stosuje się sterowany komputerem, centralny układ sterujący dozowaniem, przy czym sygnał odważania komór ważących służy, jako sygnał wejściowy, a jednocześnie regulowana jest prędkość obrotowa wirnika dozującego i ewentualnie śluzy z bębnem z przegrodami dla doprowadzenia materiału luzem.
Tym samym, w przypadku tego układu regulacji, w wadze z wirnikiem dozującym wykrywana jest masa materiału luzem, działająca chwilowo w odcinku odważania wirnikowego, której poprzez pomnożenie przez prędkość kątową wirnika dozującego uzyskuje się przepustowość masy materiału luzem. Przy tym elektroniczny układ odważania opóźnia przesyłanie każdorazowej wartości ciężaru materiału luzem (ładunku), znajdującego się chwilowo na wirnikowym odcinku odważania (odcinku pomiarowym), aż do określonego punktu wysterowania wstępnego, dzięki czemu tuż przed wyładowaniem materiału luzem do pneumatycznego przewodu przenoszącego, odpowiednio do wstępnie określonego zadanego natężenia przepływu, może być zmieniona prędkość kątowa, względnie prędkość obrotowa, a więc wirnik dozujący jest przyśpieszany lub opóźniany. Dzięki temu uzyskuje się stosunkowo dużą dokładność dozowania, która sprawdziła się powszechnie w praktyce w przypadku dozowania sproszkowanych materiałów luzem, przykładowo w przypadku dozowania pyłu węglowego w cementowych piecach obrotowych rurowych albo do dozowania dodatków przy oczyszczaniu gazów odlotowych.
Do sterowania tego rodzaju grawimetrycznych urządzeń dozujących o pracy ciągłej, jak taśmowe wagi dozujące, wirnikowe wagi dozujące lub grawimetryczne systemy wsadowe, stosowano dotychczas oddzielny komputer sterujący dozowaniem. W komputerze tym następuje analiza pomiaru ciężaru i prędkości obrotowej, lub podobnych parametrów. Do sterowania prędkości obrotowej napędu stosuje się przeważnie oddzielną przetwornicę częstotliwości. Przetwornica częstotliwości steruje prędkością obrotową napędu dozującego, przy czym zadanie zadanej prędkości obrotowej realizuje się poprzez komputer sterujący dozowaniem. Przekazanie zadanej prędkości obrotowej do przetwornicy częstotliwości realizuje się za pomocą seryjnych lub równoległych przewodów transmisji danych w sposób analogowy lub dwójkowy. Konstrukcja ta odpowiada konstrukcji podzielonego układu sterowania dla komunikacji, wskutek czego ze względu na stosowanie okablowań, złączy standardowych i tym podobnych elementów, pracochł onność instalacji i uruchomienia jest odpowiednio wysoka.
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego i określania przepływu masowego materiałów płynnych, z urządzeniem dozującym, z określeniem chwilowego przepływu masowego przed stanowiskiem odbioru za pomocą urządzenia sterującego dozowaniem. Sterowanie wypływem następuje poprzez zmianę prędkości obrotowej urządzenia napędowego urządzenia dozującego za pomocą sterowania silnika.
Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie sterujące dozowaniem i urządzenie sterujące silnikiem, łącznie z przetwornicą częstotliwości lub tyrystorowym przyrządem sterującym połączone są w jednym podzespole, przy czym podzespół ten jest umieszczony w szafie rozdzielczej lub wewną trz urządzenia dozującego.
Korzystnie, wyżej wspomniany podzespół jest sprzężony z napędem urządzenia dozującego i posiada miernik prędkości obrotowej, korzystnie prądnicę tachometryczną do pomiaru rzeczywistej prędkości obrotowej, przy czym miernik prędkości obrotowej jest połączony z urządzeniem dozującym albo urządzenie dozujące posiada oddzielny miernik prędkości obrotowej, korzystnie koło cierne lub generator impulsów.
Urządzenie sterujące dozowaniem według wynalazku posiada, co najmniej jeden całkujący układ połączeń, wykrywający ewentualnie występujące odchylenie na stanowisku odbioru, lub tuż za nim, i odpowiednio korygujący wartość nastawczą urządzenia sterującego dozowaniem, w którym umieszczony jest zespół sumatora do zmiany położenia punktu wysterowania wstępnego.
PL 207 330 B1
Napęd urządzenia dozującego stanowi silnik asynchroniczny, synchroniczny, o modelu wektorowym albo reluktancyjny.
Zgodnie z wynalazkiem, w przeciwieństwie do zwykłej konstrukcji dozujących układów elektronicznych, funkcja komputera sterującego dozowaniem lub układu sterującego dozowaniem jest przemieszczona do urządzenia sterującego silnikiem (przetwornicy częstotliwości). Tym samym analizę istotnych dla procesu wartości pomiarowych, obliczenie zadanych prędkości obrotowych napędu dozującego i sterowanie napędem dozującym przeprowadza się korzystnie w jednym podzespole. Dzięki temu znacznie zmniejszone są nakłady na okablowanie, na złącza standardowe lub uszczelnienia poszczególnych obudów, ponieważ tego rodzaju urządzenia dozujące są umieszczone przeważnie w środowisku bardzo obciążonym pył em.
Przy tym możliwe są następujące konfiguracje dla podzespołów, składających się z urządzenia sterującego dozowaniem i urządzenia sterującego silnikiem w jednym przyrządzie. Przykładowo konstrukcję tę można umieścić we wspólnej szafie rozdzielczej, przy czym układ pomiarowy z oddzielnym wzmacniaczem wielkości mierzonej jest połączony z kombinowanym urządzeniem sterującym silnikiem - urządzeniem sterującym dozowaniem. Korzystnie, budowę lub zabudowę podzespołu, składającego się z urządzenia sterującego dozowaniem i urządzenia sterującego silnikiem, realizuje się bezpośrednio na przyrządzie dozującym, przy czym układ pomiarowy również z oddzielnym wzmacniaczem wielkości mierzonej może się tam łączyć z kombinowanym urządzeniem sterującym silnikiem - urządzeniem sterującym dozowaniem. Korzystnie, podzespół kombinowanego urządzenia sterującego silnikiem - urządzenia sterującego dozowaniem jest zintegrowany bezpośrednio z silnikiem napędowym, przy czym ten układ pomiarowy z oddzielnym wzmacniaczem wartości mierzonej jest połączony z urządzeniem sterują cym silnikiem urządzeniem sterującym dozowaniem. Przy tym zabudowę realizuje się ponownie korzystnie bezpośrednio na urządzeniu dozującym.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do ciągłego, grawimetrycznego dozowania materiału luzem, z wirnikiem dozują cym, jako urządzeniem dozują cym, fig. 2 - schematycznie taś mow ą wagę dozuj ą c ą , jako urządzenie dozujące, fig. 3 - odmienną postać wykonania taśmowej wagi dozującej według fig. 2, a fig. 4 - dalszą postać wykonania urzą dzenia dozują cego.
Na fig. 1 jest przedstawione urządzenie 1 do ciągłego dozowania grawimetrycznego i określenia przepływu masowego, przy czym przenoszony materiał, dozowany odpowiednio do nastawionego zadanego natężenia przepływu, zwłaszcza sypki materiał luzem, jest doprowadzany z zasobnika lub zbiornika 2 za pomocą doprowadzenia 3. Przy tym przenoszony materiał dociera do urządzenia dozującego 4, które umieszczone jest wewnątrz obudowy 5, a tym samym określa odcinek odważania o kącie obrotu wynoszącym około 300° aż do stanowiska odbioru. Urządzenie dozujące 4 jest ukształtowane korzystnie, jako wirnik dozujący 4a. Przy tym wirnik dozujący 4a jest ułożyskowany na prowadzonej z boku obudowy 5 osi wahań A-A i jest napędzany przez napęd 6 w postaci silnika elektrycznego o regulowanej ilości obrotów. Obudowa 5 wirnika dozującego 4a, przy ograniczonym ruchu wychylania, jest oparta na komorze dynamometrycznej 7. Moment podparcia na komorze dynamometrycznej 7, umieszczonej w odstępie od osi wahań A-A, jest wprost proporcjonalny do przepływu masowego, transportowanego przez odcinek odważania wirnika dozującego 4a, od punktu doprowadzenia 3 do stanowiska odbioru 8.
Na dolnym końcu obudowy 5, w kierunku stanowiska odbioru 8, uchodzi przewód wydmuchowy 9. Komora dynamometryczna 7 i prądnica tachometryczna 6a napędu 6 są połączone z elektronicznym urządzeniem sterującym dozowaniem, które tym samym ustalają chwilowy przepływ masowy X przez pomnożenie chwilowego ładunku i prędkości obrotowej/prędkości kątowej, i jest nastawione w odniesieniu do nastawionego, zadanego natężenia przepływu W, jak również poprzez regulator PI, przewód sterujący 15 i urządzenie sterujące silnikiem 20, zwłaszcza poprzez przetwornicę częstotliwości, steruje silnikiem napędowym 6 wirnika dozującego 4a, w celu zmiany prędkości obrotowej, względnie prędkości kątowej. Na ogół to sterowanie i ta regulacja służy do utrzymania na stałym poziomie nastawionego natężenia przepływu. Jeśli w urządzeniu dozującym 4 występuje odchylenie ujemne (przykładowo -0,2%), wówczas w celu utrzymania stałego poziomu natężenia przepływu X, zostaje zwiększona o określoną wartość prędkość kątowa wirnika dozującego 4a, a więc w niniejszym przypadku o + 0,2%, jak jest to zaznaczone, jako znane, za pomocą ścieżki regulacyjnej na fig. 1. Podobne urządzenie sterujące dozowaniem 10 jest przedstawione w kolejnych postaciach wykonania według wynalazku, odpowiednio do fig. 2 - 4, przy czym jednak zgodnie z wynalazkiem to urządzenie
PL 207 330 B1 sterujące dozowaniem 10 jest połączone bezpośrednio z urządzeniem sterującym silnikiem 20, tworząc podzespół G.
Przy tym istotne znaczenie ma to, że dzięki połączeniu lub sprzężeniu urządzenia sterującego dozowaniem 10 z urządzeniem sterującym silnikiem 20 (przeważnie przetwornica częstotliwości) można znacznie zmniejszyć nakłady na okablowanie i uszczelnienie, dzięki czemu można wyraźnie zmniejszyć całkowity nakład na konstrukcję urządzenia dozującego 4, w niniejszym przypadku na wagę dozującą, przedstawioną schematycznie na fig. 2 - 4. Przy tym dzięki temu można również przyśpieszyć wymianę danych w urządzeniu dozującym 4, zwłaszcza strumień sygnałów o takich parametrach, jak prędkość obrotowa, ilość obrotów, sygnały odważania z komory dynamometrycznej 7 i tym podobne parametry. Tym samym, dzięki sprzężeniu do postaci jednego zespołu konstrukcyjnego urządzenia sterującemu dozowaniem 10 z urządzeniem sterującym silnikiem 20 można umożliwić regulację prędkości obrotowej prawie bez czasu jałowego, praktycznie przy wyeliminowaniu przewodu sygnałowego 15, przedstawionego na fig. 1. Jak wiadomo, w tym celu również w przypadku postaci wykonania według wynalazku, dla zminimalizowania odchyłek regulacji, zastosowano zespoły sumatora lub integracyjne układy połączeń, zaznaczone na fig. 1. Jeśli przykładowo wysłana do punktu wysterowania wstępnego P (porównaj fig. 1 i wymienione na wstępie opis 99/13302 Zgłaszającego) wartość nastawczą silnika napędowego 6 nie była wystarczająca z powodu całkowitej bezwładności dla żądanego natężenia przepływu, wówczas dzięki wstępnemu przemieszczeniu punktu wysterowania wstępnego P względem stanowiska odbioru 8, może być utworzony konieczny okres, w celu przyspieszenia/wyhamowania przyrządu dozującego 4 z osiągnięciem we właściwym czasie sterowanej prędkości na stanowisku odbioru 8, a tym samym za pomocą urządzenia dozującego może być sterowany lub regulowany zadany przepływ masowy W. Przy tym punkt wysterowania wstępnego P powinien leżeć możliwie najbliżej punktu odbioru 8, dzięki czemu celowe jest umieszczenie przyśpieszających/hamujących napędów 6 i szybko reagujących przetwornic częstotliwości, jako urządzenia sterującego silnikiem 20.
Na fig. 3 przedstawiona jest korzystna postać wykonania urządzenia do ciągłego dozowania grawimetrycznego i określania przepływu masowego, przy czym podzespół G z kombinowanym urządzeniem sterującym dozowaniem/urządzeniem sterującym silnikiem 10/20 jest połączony bezpośrednio z silnikiem napędowym 6 urządzenia dozującego 4, zachowując pozostałą konstrukcję jak to przedstawiono na fig. 1 i fig. 2. Tym samym, w zależności od chwilowego załadunku taśmy dozującej, również początek lub punkt startowy regulacji prędkości obrotowej silnika napędowego 6 może być różny przy uwzględnieniu każdorazowego momentu bezwładności, w celu zachowania zadanego natężenia przepływu W. Przy tym również w urządzeniu sterującym dozowaniem 10 mogą być gromadzone konstrukcyjnie wstępnie zadane parametry geometryczne, jak ciężar własny i długość taśmy dozującej, dzięki czemu w przypadku rzeczywistej prędkości kątowej, mierzonej przez prądnicę tachometryczną 6a lub generator impulsów można uzyskać dokładne informacje, kiedy ładunek, ustalony przez urządzenie dozujące 4 za pomocą komory dynamometrycznej 7 dociera do stanowiska odbioru 8, a tym samym, kiedy może być przeprowadzona regulacja wtórna poprzez przyśpieszenie/redukcję prędkości transportowania.
Pomimo, że w tym przypadku, jako urządzenie dozujące 4 opisany został wirnik dozujący i taśmowa waga dozująca, opisane urządzenie sterujące i regulujące może być stosowane w przypadku dozującego przenośnika ślimakowego lub podobnych przyrządów dozujących do zwiększenia krótkotrwałej dokładności dozującej na stanowisku odbioru lub stanowisku zrzutowym, ponieważ również tutaj mogą występować znaczne momenty bezwładności. Przy tym podzespół G może być również wbudowany lub zabudowany wewnątrz urządzenia dozującego 4, jak jest to zaznaczone na fig. 4 na przykładzie komory pośredniej między cięgnami taśmowej wagi dozującej. Dzięki temu można uzyskać szczególnie zwartą konstrukcję urządzenia.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego i określania przepływu masowego materiałów płynnych, z urządzeniem dozującym, z określeniem chwilowego przepływu masowego przed stanowiskiem odbioru za pomocą urządzenia sterującego dozowaniem, przy czym sterowanie wypływem następuje poprzez zmianę prędkości obrotowej urządzenia napędowego urządzenia dozującego za pomocą sterowania silnika, znamienne tym, że urządzenie sterujące dozowaniem (10) i urządzeniePL 207 330 B1 sterujące silnikiem (20), łącznie z przetwornicą częstotliwości lub tyrystorowym przyrządem sterującym połączone są w jednym podzespole (G), przy czym podzespół (G) jest umieszczony w szafie rozdzielczej lub wewnątrz urządzenia dozującego (4).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół (G) jest sprzężony z napędem (6) urządzenia dozującego (4).
- 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że napęd (6) urządzenia dozującego (4) posiada miernik prędkości obrotowej, korzystnie prądnicę tachometryczną (6a) do pomiaru rzeczywistej prędkości obrotowej, przy czym miernik prędkości obrotowej jest połączony z urządzeniem dozującym (10) albo urządzenie dozujące (4) posiada oddzielny miernik prędkości obrotowej, korzystnie koło cierne lub generator impulsów.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie sterujące dozowaniem (10) posiada, co najmniej jeden całkujący układ połączeń, wykrywający ewentualnie występujące odchylenie na stanowisku odbioru (8), lub tuż za nim, i odpowiednio korygujący wartość nastawczą urządzenia sterującego dozowaniem (10).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w urządzeniu sterującym dozowaniem (10) umieszczony jest zespół sumatora do zmiany położenia punktu wysterowania wstępnego (P).
- 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że napęd (6) stanowi silnik asynchroniczny, synchroniczny, o modelu wektorowym albo reluktancyjny.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20303126U DE20303126U1 (de) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung |
| PCT/EP2004/001832 WO2004076988A1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380076A1 PL380076A1 (pl) | 2006-12-27 |
| PL207330B1 true PL207330B1 (pl) | 2010-12-31 |
Family
ID=32087489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380076A PL207330B1 (pl) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7622686B2 (pl) |
| EP (1) | EP1599706B1 (pl) |
| JP (1) | JP2006518842A (pl) |
| KR (1) | KR20060015710A (pl) |
| CN (1) | CN100348955C (pl) |
| AT (1) | ATE375501T1 (pl) |
| AU (1) | AU2004215172B2 (pl) |
| BR (1) | BRPI0407610A (pl) |
| CA (1) | CA2520565C (pl) |
| DE (2) | DE20303126U1 (pl) |
| DK (1) | DK1599706T3 (pl) |
| EA (1) | EA007756B1 (pl) |
| ES (1) | ES2295825T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA05009052A (pl) |
| PL (1) | PL207330B1 (pl) |
| UA (1) | UA82870C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004076988A1 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055754B4 (de) | 2005-11-21 | 2016-10-20 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Aufnahme für das Antriebsaggregat einer Transportvorrichtung |
| DE102005055753B4 (de) * | 2005-11-21 | 2007-10-11 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Wägezelle für bewegte Güter |
| WO2009143402A2 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Vexor Technology, Inc. | Method and apparatus to deliver solid fuel to a combustion zone |
| CN101615811B (zh) * | 2008-06-26 | 2013-06-19 | 陈纪铭 | 皮带秤及其实物校验装置的自发电供电系统 |
| US8067704B2 (en) * | 2008-09-08 | 2011-11-29 | Equipfix | System and method for weighing particulate material moving on a conveyor |
| DE102011051254C5 (de) * | 2011-06-22 | 2016-06-16 | Schröder Maschinenbau KG | Verfahren zur Massenverwiegung an einer Fördereinrichtung und Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten |
| US9004263B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-04-14 | Milwaukee Electronics Corporation | Conveyor drive with integrated controller |
| RU2504741C2 (ru) * | 2012-04-23 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО ТГТУ) | Способ непрерывного весового дозирования сыпучего материала ленточным дозатором и устройство для его осуществления |
| JP6312204B2 (ja) * | 2014-04-19 | 2018-04-18 | 株式会社北旺産業 | Tmr(混合飼料)の製造システム |
| DE102017116601A1 (de) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Hochland Se | Messung eines Massedurchflusses |
| CN107470131A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 安徽天隆饲料有限公司 | 一种浓缩饲料加工筛选装置 |
| CN109516234A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 广东科达洁能股份有限公司 | 快速定量称重装置及包含快速定量称重装置的系统 |
| US10820516B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-11-03 | Cnh Industrial America Llc | System and method for monitoring the amount of plant materials entering an agricultural harvester |
| US11994423B2 (en) | 2020-08-28 | 2024-05-28 | Renovators, Llc | Weigh belt assembly with a weigh axis that intersects a rotational axis of an idler roller |
| CN112076024B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-25 | 福建恒安集团有限公司 | 一次性卫生用品生产线在线称重与木浆给进闭环控制方法 |
| WO2022074437A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Flsmidth A/S | Sectoral load measurement |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3603416A (en) * | 1970-05-18 | 1971-09-07 | Fmc Corp | Weighing apparatus for belt conveyor |
| USRE29944E (en) * | 1974-08-05 | 1979-03-27 | Hyer Industries, Inc. | Conveyor belt system with positional transformation of weight data |
| US4126196A (en) * | 1975-07-25 | 1978-11-21 | Hyer Industries, Inc. | Conveyor belt system with positional transformation of weight data |
| US4595125A (en) * | 1983-10-28 | 1986-06-17 | Alwerud S Tomas | Apparatus and method for dispensing a predetermined weight per unit of time of nonfree-flowing particulate material |
| JPS60134128U (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | 株式会社 石田衡器製作所 | 計量装置 |
| CN85204339U (zh) * | 1985-10-12 | 1986-09-10 | 哈尔滨电工学院 | 测量链条式燃煤工业锅炉进煤量的微机煤表 |
| US4775949A (en) * | 1986-06-27 | 1988-10-04 | K-Tron International, Inc. | Weigh feeding system with stochastic control |
| US4954975A (en) * | 1988-08-10 | 1990-09-04 | K-Tron International, Inc. | Weigh feeding system with self-tuning stochastic control and weight and actuator measurements |
| DE3933424C1 (pl) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt, De | |
| US5044819A (en) * | 1990-02-12 | 1991-09-03 | Scanroad, Inc. | Monitored paving system |
| CN2079744U (zh) * | 1990-08-23 | 1991-06-26 | 国营四五○九厂 | 微机控制皮带秤 |
| US5567919A (en) * | 1993-12-22 | 1996-10-22 | Combustion Engineering, Inc. | Gravimetric feeding system for boiler fuel and sorbent |
| GB9422889D0 (en) * | 1994-11-12 | 1995-01-04 | Garnett Controls Ltd | Fibre metering arrangement |
| US5912541C1 (en) * | 1994-11-30 | 2002-06-11 | Animatics Corp | Integrated servo motor and controller |
| CN1137114A (zh) * | 1995-05-30 | 1996-12-04 | 宋成法 | 双恒定给料皮带秤给料方法 |
| DE19739712B4 (de) * | 1997-09-10 | 2009-04-16 | Pfister Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung |
| US6376784B1 (en) * | 1997-12-27 | 2002-04-23 | Ishida Co., Ltd. | Vibrating transport apparatus and method of detecting vibration characteristic |
| US6435169B1 (en) * | 2000-03-17 | 2002-08-20 | Borgwarner Inc. | Integrated motor and controller for turbochargers, EGR valves and the like |
| JP2001289701A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 重量式フィーダ |
| US6398513B1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-06-04 | Fluid Management, Inc. | Fluid dispensers |
| DE10130022A1 (de) * | 2001-06-25 | 2003-01-02 | Pfister Gmbh | Kettenförderer in Waagenform |
| US6684987B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-02-03 | Visteon Global Techologies, Inc. | Motor-driven feedback mechanism |
| US20040145324A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Ross Christian E. | Integrated control device for environmental systems |
| US6991004B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-01-31 | Fluid Management, Inc. | Combination gravimetric and volumetric dispenser for multiple fluids |
| US7918435B2 (en) * | 2003-10-30 | 2011-04-05 | Fluid Management, Inc. | Combination gravimetric and volumetric dispenser for multiple fluids |
| US7417848B2 (en) * | 2005-11-11 | 2008-08-26 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Multiple height, high density horizontal low voltage motor control center |
-
2003
- 2003-02-25 DE DE20303126U patent/DE20303126U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-25 CA CA2520565A patent/CA2520565C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 EP EP04714295A patent/EP1599706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 ES ES04714295T patent/ES2295825T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 UA UAA200509090A patent/UA82870C2/uk unknown
- 2004-02-25 AU AU2004215172A patent/AU2004215172B2/en not_active Expired
- 2004-02-25 US US10/546,935 patent/US7622686B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 PL PL380076A patent/PL207330B1/pl unknown
- 2004-02-25 CN CNB2004800077309A patent/CN100348955C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 DE DE502004005198T patent/DE502004005198D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 BR BRPI0407610-9A patent/BRPI0407610A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-02-25 EA EA200501336A patent/EA007756B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-25 AT AT04714295T patent/ATE375501T1/de active
- 2004-02-25 WO PCT/EP2004/001832 patent/WO2004076988A1/de not_active Ceased
- 2004-02-25 JP JP2006501946A patent/JP2006518842A/ja active Pending
- 2004-02-25 MX MXPA05009052A patent/MXPA05009052A/es active IP Right Grant
- 2004-02-25 KR KR1020057015870A patent/KR20060015710A/ko not_active Ceased
- 2004-02-25 DK DK04714295T patent/DK1599706T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL380076A1 (pl) | 2006-12-27 |
| ES2295825T3 (es) | 2008-04-16 |
| DE20303126U1 (de) | 2004-04-01 |
| EA200501336A1 (ru) | 2006-04-28 |
| DK1599706T3 (da) | 2008-02-11 |
| CA2520565C (en) | 2013-07-30 |
| KR20060015710A (ko) | 2006-02-20 |
| BRPI0407610A (pt) | 2006-02-14 |
| US7622686B2 (en) | 2009-11-24 |
| EP1599706A1 (de) | 2005-11-30 |
| CA2520565A1 (en) | 2004-09-10 |
| US20070144791A1 (en) | 2007-06-28 |
| AU2004215172A1 (en) | 2004-09-10 |
| MXPA05009052A (es) | 2005-12-12 |
| JP2006518842A (ja) | 2006-08-17 |
| UA82870C2 (en) | 2008-05-26 |
| CN1761860A (zh) | 2006-04-19 |
| EP1599706B1 (de) | 2007-10-10 |
| EA007756B1 (ru) | 2006-12-29 |
| AU2004215172B2 (en) | 2009-08-20 |
| CN100348955C (zh) | 2007-11-14 |
| ATE375501T1 (de) | 2007-10-15 |
| WO2004076988A1 (de) | 2004-09-10 |
| DE502004005198D1 (de) | 2007-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL207330B1 (pl) | Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego | |
| CN102389742B (zh) | 一种高精度配料设备及其控制方法 | |
| KR101203639B1 (ko) | 분체 정량 절출장치 | |
| US6041664A (en) | Method and apparatus for continuous, gravimetric metering and mass flow determination of flowable materials | |
| US6435039B1 (en) | Method and device for continuous gravimetric assaying | |
| US4232781A (en) | Method of and apparatus for operating a dosing arrangement for good and poorly flowing loose material | |
| CN120573463A (zh) | 一种用于提升喂料精度螺旋给料机和计量秤一体化设备 | |
| CA2309635C (en) | Method and device for continuous dosing | |
| EP1518092A1 (en) | Loss-in-weight feeder with discharge pressure compensator | |
| JP2661838B2 (ja) | スクリューフィーダ式定量切り出し装置 | |
| EP4226130B1 (en) | Sectoral load measurement | |
| JPH11116031A (ja) | ベルトコンベヤ装置の定量払出方法 | |
| CN222063137U (zh) | 适用于长距离轨道叶轮给煤机的配煤系统 | |
| CN220454687U (zh) | 生石灰粉状物料配料秤 | |
| CN108168663A (zh) | 一种粉料转子秤 | |
| SU678321A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
| CA2206666C (en) | Method and apparatus for continuous, gravimetric metering and mass flow determination of flowable materials | |
| JP4668626B2 (ja) | 連続秤 | |
| JP3225371B2 (ja) | 粉体の定量連続供給装置 | |
| JPH039223A (ja) | コンベヤ式流量計 | |
| KR20050024437A (ko) | 배출 압력 보정기를 구비한 중량감소식 공급기 |