EA007756B1 - Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования - Google Patents
Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования Download PDFInfo
- Publication number
- EA007756B1 EA007756B1 EA200501336A EA200501336A EA007756B1 EA 007756 B1 EA007756 B1 EA 007756B1 EA 200501336 A EA200501336 A EA 200501336A EA 200501336 A EA200501336 A EA 200501336A EA 007756 B1 EA007756 B1 EA 007756B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- dosing
- control unit
- dispenser
- unit
- drive
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
- G01G17/06—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge
Landscapes
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока текучих материалов, содержащее дозатор с определением мгновенного массового потока перед местом выгрузки посредством блока управления дозированием, причем управление выгрузкой происходит за счет изменения частоты вращения привода дозатора посредством блока управления двигателем, причем блок (10) управления дозированием и блок (20) управления двигателем соединены в один узел (G).
Description
Изобретение относится к устройству для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока текучих материалов, содержащему дозатор, в частности дозирующий ротор с определением мгновенного массового потока.
Подобная установка для непрерывного гравиметрического транспортирования и/или дозирования сыпучих материалов известна из \¥О 99/13302, причем находят применение предпочтительно дозирующие роторные весы. Следующий за устройством подачи сыпучего материала дозатор расположен в закрытом пневмопроводе и опирается на месдозы. Для соответствующего регулирования желаемого количества транспортируемого материала в единицу времени (производительность) используют центральную дозирующую управляющую систему с управлением от компьютера, причем взвешивающий сигнал взвешивающих ячеек служит входным сигналом, а частоту вращения дозирующего ротора и, при необходимости, ячейкового барабанного шлюза регулируют для подачи сыпучего материала.
У этой системы регулирования в дозирующих роторных весах регистрируют, следовательно, мгновенно действующую на взвешивающем тракте ротора массу сыпучего материала, из которой путем умножения на угловую скорость дозирующего ротора получают массовый расход сыпучего материала. Взвешивающая электроника задерживает при этом передачу соответствующего значения веса мгновенно находящейся на взвешивающем тракте ротора (измерительном тракте) массы сыпучего материала (загрузка) до определенной точки предварительного управления, так что незадолго до выгрузки сыпучего материала в пневмопровод в соответствии с заданной производительностью угловую скорость или частоту вращения можно варьировать, т.е. ускорять или замедлять дозирующий ротор. В результате возникает относительно высокая точность дозирования, которая, в целом, зарекомендовала себя при дозировании пылеобразных сыпучих материалов, например при дозировании угольной пыли в цементных трубчатых вращающихся печах или при дозировании добавок при очистке дымовых газов.
Для управления подобными гравиметрическими непрерывными дозаторами, такими как дозирующие ленточные весы, дозирующие роторные весы или гравиметрические загрузочные системы, до сих пор использовали отдельный дозирующий компьютер. В нем происходит обработка измерения веса и частоты вращения или аналогичных параметров. Для управления частотой вращения привода используют в большинстве случаев отдельный частотный преобразователь. Частотный преобразователь управляет частотой вращения дозирующего привода, причем задавание частоты вращения происходит посредством дозирующего компьютера. Передача заданной частоты вращения на частотный преобразователь происходит посредством последовательных или параллельных линий данных аналоговым или двоичным путем. Эта конструкция соответствует конструкции распределенной системы управления для связи, вследствие чего затраты на установку и пуск в эксплуатацию соответственно высоки из-за кабельной разводки, устройств сопряжения и т. п.
Таким образом, в основе изобретения лежит задача создания устройства для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока, в частности сыпучих материалов, с помощью которого можно было бы существенно уменьшить затраты на установку и пуск в эксплуатацию.
Эта задача решается посредством устройства с признаками п.1 формулы.
В противоположность обычной конструкции блока управления дозированием, функция дозирующего компьютера или блока управления дозированием смещается в блок управления двигателем (частотный преобразователь). Обработка важных для процесса измеренных значений, расчет заданных частот вращения дозирующего привода и управление дозирующим приводом происходят, следовательно, предпочтительным образом в одном узле. Это существенно уменьшает затраты на кабельную разводку, как и на устройства сопряжения или герметизацию отдельных корпусов, поскольку подобные дозаторы используются в большинстве случаев в условиях сильного запыления.
При этом в одном корпусе возможны следующие конфигурации узла из блока управления дозированием и блока управления двигателем. Например, эта конструкция может быть размещена в одном общем распределительном шкафу, причем блок регистрации измеренных значений связан посредством отдельного измерительного усилителя с комбинированным блоком управления двигателем и дозированием. Предпочтительно узел из блока управления дозированием и блока управления двигателем размещают непосредственно на дозаторе, причем блок регистрации измеренных значений может быть связан там также посредством отдельного измерительного усилителя с комбинированным блоком управления двигателем и дозированием. Предпочтительно узел комбинированного управления двигателем и дозированием встроен непосредственно в приводной двигатель, причем блок регистрации измеренных значений связан там посредством отдельного измерительного усилителя с блоком управления двигателем и дозированием. При этом блок регистрации измеренных значений может быть встроен также в блок управления двигателем и дозированием. Монтаж осуществляют при этом также предпочтительно непосредственно на дозаторе.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов, причем, в частности, особенно предпочтительна возможность упрощения конструкции.
Ниже пример осуществления изобретения более подробно описан с помощью чертежей, на которых изображают:
фиг. 1: схематично устройство для непрерывного гравиметрического дозирования сыпучих мате
- 1 007756 риалов с дозирующим ротором в качестве дозатора;
фиг. 2: схематично дозирующие ленточные весы в качестве дозатора;
фиг. 3: видоизмененное выполнение дозирующих ленточных весов по фиг. 2:
фиг. 4: другой вариант выполнения дозатора.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока, причем дозируемый в соответствии с устанавливаемой производительностью транспортируемый материал, в частности сыпучий материал, подают из бункера или силоса 2 посредством подающего устройства 3. Транспортируемый материал попадает при этом на дозатор 4, расположенный в корпусе 5 и образующий, тем самым, взвешивающий тракт с углом вращения около 300° до места 8 выгрузки. Дозатор 4 выполнен здесь предпочтительно в виде дозирующего ротора 4а. Этот дозирующий ротор 4а установлен при этом на проходящей сбоку от корпуса 5 оси А-А поворота и приводится электродвигателем с регулируемой частотой вращения в качестве привода 6. Корпус 5 дозирующего ротора 4а опирается на месдозу 7 с возможностью ограниченного движения поворота. Момент опоры на месдозу 7, расположенную на расстоянии от оси А-А поворота, прямо пропорционален массовому потоку, транспортируемому по взвешивающему тракту дозирующего ротора 4а от подающего устройства 3 до места 8 выгрузки.
На нижнем конце корпуса 5 в направлении места 8 выгрузки заканчивается продувочный трубопровод 9. Месдоза 7 и тахогенератор 6а привода 6 соединены с электронным блоком 10 управления дозированием, который, тем самым, определяет мгновенный массовый поток X путем умножения мгновенной загрузки на частоту вращения/угловую скорость и приводит в соотношение с установленной производительностью V, а также через ПИ-регулятор, управляющую линию 15 и блок 20 управления двигателем, в частности частотный преобразователь, управляет приводным двигателем 6 дозирующего ротора 4а для изменения частоты вращения или угловой скорости. Это управление или регулирование служит, в целом, для поддержания производительности X постоянной. Если на дозаторе 4 имеет место минусовое отклонение (например, -0,2%), то для поддержания производительности X постоянной угловую скорость дозирующего ротора 4а повышают на соответствующее значение, т.е. здесь на +0,2%, как это известно само по себе за счет цепи регулирования на фиг. 1. Аналогичный блок 10 управления дозированием предусмотрен также в нижеследующих новых вариантах осуществления изобретения на фиг. 2-4, причем, однако, этот блок 10 управления дозированием соединен согласно изобретению непосредственно с блоком 20 управления двигателем в один узел С.
Важное значение имеет при этом то, что за счет соединения или связи блока 10 управления дозированием с блоком 20 управления двигателем (в большинстве случаев частотным преобразователем) можно существенно уменьшить затраты на кабельную разводку и герметизацию, так что, в целом, можно значительно уменьшить конструктивные затраты на дозатор 4, здесь на фиг. 2-4 на схематично изображенные дозирующие весы. К тому же за счет этого можно ускорить обмен данными на дозаторе 4, в частности поток сигналов с параметрами, такими как угловая скорость, частота вращения, взвешивающие сигналы от месдозы 7 и т.д. Таким образом, за счет соединения в один узел блока 10 управления дозированием и блока 20 управления двигателем можно практически при отсутствии изображенной на фиг. 1 сигнальной линии 15 обеспечить регулирование частоты вращения почти без простоев. Для этого (как известно) в вариантах осуществления изобретения для дальнейшей минимизации рассогласований также предусмотрены изображенные на фиг. 1 компараторы или интегральные схемы. Если, например, подаваемого в точке Р предварительного управления (фиг. 1 и νΟ 99/13302) к приводному двигателю 6 заданного значения недостаточно для желаемой производительности из-за общей инерции, то за счет предварительного смещения точки Р предварительного управления относительно места 8 выгрузки можно создать требуемый промежуток времени для ускорения/замедления дозатора 4 со своевременным достижением управляемой скорости в месте 8 выгрузки и, тем самым, управлять или регулировать с помощью дозатора 4 заданный массовый поток ν. Точка Р предварительного управления должна быть при этом как можно ближе к месту 8 выгрузки, так что целесообразны приводы 6 с сильным ускорением/замедлением и быстросрабатывающие частотные преобразователи в качестве блока 20 управления двигателем.
На фиг. 3 изображено предпочтительное выполнение устройства для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока, причем узел С из комбинации блока 10 управления дозированием и блока 20 управления двигателем при аналогичной в остальном конструкции, как на фиг. 1 и 2, соединен непосредственно с приводным двигателем 6 дозатора 4. В зависимости от мгновенной загрузки дозирующей ленты можно, тем самым, изменять также начало или момент запуска регулирования частоты вращения приводного двигателя 6 с учетом соответствующего инерционного момента для соблюдения заданной производительности ν. В блоке 10 управления дозированием могут храниться при этом также конструктивно заданные геометрические параметры, такие как собственная масса и длина дозирующей ленты, так что, измерив тахогенератором 6а или датчиком импульсов фактическую угловую скорость, можно получить точную информацию о том, когда в месте 8 выгрузки произойдет установленная дозатором 4 с помощью месдозы 7 загрузка, и, тем самым, можно будет осуществить соответствующее подрегулирование путем увеличения/уменьшения скорости транспортировки.
Хотя здесь в качестве дозатора 4 были описаны дозирующий ротор и дозирующие ленточные весы,
- 2 007756 описанное устройство управления и регулирования может использоваться также в дозирующем шнековом транспортере или аналогичных дозаторах для повышения в короткое время точности дозирования в месте выгрузки или сброса, поскольку также здесь могут иметь место значительные инерционные моменты. При этом узел О может быть встроен или установлен также внутри дозатора 4, как это показано на фиг. 4 на примере промежутка между ветвями дозирующих ленточных весов. За счет этого можно реализовать особенно компактную конструкцию.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования и определения массового потока текучих материалов, содержащее дозатор с определением мгновенного массового потока перед местом выгрузки посредством блока управления дозированием, причем управление выгрузкой происходит за счет изменения частоты вращения привода дозатора посредством блока управления двигателем, отличающееся тем, что блок (10) управления дозированием и блок (20) управления двигателем соединены в один узел (О).
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел (О) связан с приводом (6) дозатора (4).
- 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что привод (6) дозатора (4) содержит устройство регистрации частоты вращения, в частности тахогенератор (6а), для регистрации фактической частоты вращения, причем устройство регистрации частоты вращения соединено с блоком (10) управления дозированием, или дозатор (4) представляет собой отдельное устройство регистрации частоты вращения, например фрикционное колесо или датчик импульсов.
- 4. Устройство по пп.1, 2 или 3, отличающееся тем, что узел (О) расположен в распределительном шкафу или внутри дозатора (4).
- 5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что блок (10) управления дозированием содержит по меньшей мере одну интегральную схему, которая регистрирует возникающее при случае отклонение в месте (8) выгрузки или сразу за ним и соответственно корректирует заданное значение блока (10) управления дозированием.
- 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в блоке (10) управления дозированием предусмотрен компаратор для изменения положения точки (Р) предварительного управления.
- 7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что блок (20) управления двигателем выполнен в виде частотного преобразователя или тиристорного блока управления.
- 8. Устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что привод (6) выполнен в виде асинхронного, синхронного, векторного или реактивного двигателя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20303126U DE20303126U1 (de) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung |
| PCT/EP2004/001832 WO2004076988A1 (de) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501336A1 EA200501336A1 (ru) | 2006-04-28 |
| EA007756B1 true EA007756B1 (ru) | 2006-12-29 |
Family
ID=32087489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501336A EA007756B1 (ru) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7622686B2 (ru) |
| EP (1) | EP1599706B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006518842A (ru) |
| KR (1) | KR20060015710A (ru) |
| CN (1) | CN100348955C (ru) |
| AT (1) | ATE375501T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004215172B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0407610A (ru) |
| CA (1) | CA2520565C (ru) |
| DE (2) | DE20303126U1 (ru) |
| DK (1) | DK1599706T3 (ru) |
| EA (1) | EA007756B1 (ru) |
| ES (1) | ES2295825T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA05009052A (ru) |
| PL (1) | PL207330B1 (ru) |
| UA (1) | UA82870C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004076988A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055753B4 (de) * | 2005-11-21 | 2007-10-11 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Wägezelle für bewegte Güter |
| DE102005055754B4 (de) | 2005-11-21 | 2016-10-20 | Wipotec Wiege- Und Positioniersysteme Gmbh | Aufnahme für das Antriebsaggregat einer Transportvorrichtung |
| US20090291403A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Giovann Conti | Method and apparatus to deliver solid fuel to a combustion zone |
| CN101615811B (zh) * | 2008-06-26 | 2013-06-19 | 陈纪铭 | 皮带秤及其实物校验装置的自发电供电系统 |
| US8067704B2 (en) * | 2008-09-08 | 2011-11-29 | Equipfix | System and method for weighing particulate material moving on a conveyor |
| DE102011051254C5 (de) * | 2011-06-22 | 2016-06-16 | Schröder Maschinenbau KG | Verfahren zur Massenverwiegung an einer Fördereinrichtung und Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten |
| US9004263B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-04-14 | Milwaukee Electronics Corporation | Conveyor drive with integrated controller |
| RU2504741C2 (ru) * | 2012-04-23 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО ТГТУ) | Способ непрерывного весового дозирования сыпучего материала ленточным дозатором и устройство для его осуществления |
| JP6312204B2 (ja) * | 2014-04-19 | 2018-04-18 | 株式会社北旺産業 | Ｔｍｒ（混合飼料）の製造システム |
| DE102017116601A1 (de) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Hochland Se | Messung eines Massedurchflusses |
| CN107470131A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 安徽天隆饲料有限公司 | 一种浓缩饲料加工筛选装置 |
| CN109516234A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 广东科达洁能股份有限公司 | 快速定量称重装置及包含快速定量称重装置的系统 |
| US10820516B2 (en) * | 2018-05-08 | 2020-11-03 | Cnh Industrial America Llc | System and method for monitoring the amount of plant materials entering an agricultural harvester |
| US11994423B2 (en) | 2020-08-28 | 2024-05-28 | Renovators, Llc | Weigh belt assembly with a weigh axis that intersects a rotational axis of an idler roller |
| CN112076024B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-25 | 福建恒安集团有限公司 | 一次性卫生用品生产线在线称重与木浆给进闭环控制方法 |
| WO2022074437A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Flsmidth A/S | Sectoral load measurement |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721186A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-28 | Tron Int Inc | Verfahren zur gewichtsabhaengigen zufuehrung von materialien mit stochastischer steuerung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3926038A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-06-13 | Tron Int Inc | Fluidfoerdersystem mit selbstoptimierender stochastischer regelung |
| US5119893A (en) * | 1989-10-06 | 1992-06-09 | Carl Schenck Ag | Method for correcting and taring an output of a dosing belt weigher |
| WO1999013302A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Pfister Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3603416A (en) * | 1970-05-18 | 1971-09-07 | Fmc Corp | Weighing apparatus for belt conveyor |
| USRE29944E (en) * | 1974-08-05 | 1979-03-27 | Hyer Industries, Inc. | Conveyor belt system with positional transformation of weight data |
| US4126196A (en) * | 1975-07-25 | 1978-11-21 | Hyer Industries, Inc. | Conveyor belt system with positional transformation of weight data |
| US4595125A (en) * | 1983-10-28 | 1986-06-17 | Alwerud S Tomas | Apparatus and method for dispensing a predetermined weight per unit of time of nonfree-flowing particulate material |
| JPS60134128U (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | 株式会社 石田衡器製作所 | 計量装置 |
| CN85204339U (zh) * | 1985-10-12 | 1986-09-10 | 哈尔滨电工学院 | 测量链条式燃煤工业锅炉进煤量的微机煤表 |
| US5044819A (en) * | 1990-02-12 | 1991-09-03 | Scanroad, Inc. | Monitored paving system |
| CN2079744U (zh) * | 1990-08-23 | 1991-06-26 | 国营四五○九厂 | 微机控制皮带秤 |
| US5567919A (en) * | 1993-12-22 | 1996-10-22 | Combustion Engineering, Inc. | Gravimetric feeding system for boiler fuel and sorbent |
| GB9422889D0 (en) * | 1994-11-12 | 1995-01-04 | Garnett Controls Ltd | Fibre metering arrangement |
| US5912541C1 (en) * | 1994-11-30 | 2002-06-11 | Animatics Corp | Integrated servo motor and controller |
| CN1137114A (zh) * | 1995-05-30 | 1996-12-04 | 宋成法 | 双恒定给料皮带秤给料方法 |
| US6376784B1 (en) * | 1997-12-27 | 2002-04-23 | Ishida Co., Ltd. | Vibrating transport apparatus and method of detecting vibration characteristic |
| US6435169B1 (en) * | 2000-03-17 | 2002-08-20 | Borgwarner Inc. | Integrated motor and controller for turbochargers, EGR valves and the like |
| JP2001289701A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 重量式フィーダ |
| US6398513B1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-06-04 | Fluid Management, Inc. | Fluid dispensers |
| DE10130022A1 (de) * | 2001-06-25 | 2003-01-02 | Pfister Gmbh | Kettenförderer in Waagenform |
| US6684987B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-02-03 | Visteon Global Techologies, Inc. | Motor-driven feedback mechanism |
| US20040145324A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Ross Christian E. | Integrated control device for environmental systems |
| US7918435B2 (en) * | 2003-10-30 | 2011-04-05 | Fluid Management, Inc. | Combination gravimetric and volumetric dispenser for multiple fluids |
| US6991004B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-01-31 | Fluid Management, Inc. | Combination gravimetric and volumetric dispenser for multiple fluids |
| US7417848B2 (en) * | 2005-11-11 | 2008-08-26 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Multiple height, high density horizontal low voltage motor control center |
-
2003
- 2003-02-25 DE DE20303126U patent/DE20303126U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-25 DK DK04714295T patent/DK1599706T3/da active
- 2004-02-25 UA UAA200509090A patent/UA82870C2/uk unknown
- 2004-02-25 MX MXPA05009052A patent/MXPA05009052A/es active IP Right Grant
- 2004-02-25 AT AT04714295T patent/ATE375501T1/de active
- 2004-02-25 AU AU2004215172A patent/AU2004215172B2/en not_active Expired
- 2004-02-25 JP JP2006501946A patent/JP2006518842A/ja active Pending
- 2004-02-25 PL PL380076A patent/PL207330B1/pl unknown
- 2004-02-25 BR BRPI0407610-9A patent/BRPI0407610A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-02-25 CN CNB2004800077309A patent/CN100348955C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 EA EA200501336A patent/EA007756B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-25 DE DE502004005198T patent/DE502004005198D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 WO PCT/EP2004/001832 patent/WO2004076988A1/de active IP Right Grant
- 2004-02-25 KR KR1020057015870A patent/KR20060015710A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-02-25 CA CA2520565A patent/CA2520565C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 EP EP04714295A patent/EP1599706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 US US10/546,935 patent/US7622686B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 ES ES04714295T patent/ES2295825T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721186A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-28 | Tron Int Inc | Verfahren zur gewichtsabhaengigen zufuehrung von materialien mit stochastischer steuerung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3926038A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-06-13 | Tron Int Inc | Fluidfoerdersystem mit selbstoptimierender stochastischer regelung |
| US5119893A (en) * | 1989-10-06 | 1992-06-09 | Carl Schenck Ag | Method for correcting and taring an output of a dosing belt weigher |
| WO1999013302A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Pfister Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HAEFNER H. W.: "EINSATZ DER DOSIERROTORWAAGE ALS GRAVIMETRISCHES STELLGLIED BEI PROZESSFEUERUNGSANLAGEN", WAGEN UND DOSIEREN, VERLAGSGESELLSCHAFT KEPPLER, MAINZ, DE, vol. 24, no. 3, 1 May 1993 (1993-05-01), pages 3-9, XP000361338, ISSN: 0342-5916, figure 4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0407610A (pt) | 2006-02-14 |
| CA2520565C (en) | 2013-07-30 |
| EP1599706A1 (de) | 2005-11-30 |
| DE502004005198D1 (de) | 2007-11-22 |
| CN100348955C (zh) | 2007-11-14 |
| CN1761860A (zh) | 2006-04-19 |
| AU2004215172B2 (en) | 2009-08-20 |
| AU2004215172A1 (en) | 2004-09-10 |
| DK1599706T3 (da) | 2008-02-11 |
| EA200501336A1 (ru) | 2006-04-28 |
| ATE375501T1 (de) | 2007-10-15 |
| PL380076A1 (pl) | 2006-12-27 |
| UA82870C2 (en) | 2008-05-26 |
| JP2006518842A (ja) | 2006-08-17 |
| ES2295825T3 (es) | 2008-04-16 |
| DE20303126U1 (de) | 2004-04-01 |
| CA2520565A1 (en) | 2004-09-10 |
| MXPA05009052A (es) | 2005-12-12 |
| WO2004076988A1 (de) | 2004-09-10 |
| US7622686B2 (en) | 2009-11-24 |
| PL207330B1 (pl) | 2010-12-31 |
| KR20060015710A (ko) | 2006-02-20 |
| US20070144791A1 (en) | 2007-06-28 |
| EP1599706B1 (de) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA007756B1 (ru) | Устройство для непрерывного гравиметрического дозирования | |
| US4574896A (en) | Measuring device for the continuous weight determination of material streams | |
| US3834474A (en) | Method and apparatus for determining the quantity of a bulk material deposited on a conveyor | |
| CN102389742B (zh) | 一种高精度配料设备及其控制方法 | |
| CN111302000A (zh) | 一种定量给料系统 | |
| US3960225A (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
| CN202382833U (zh) | 一种调速计量螺旋称重装置 | |
| US4126196A (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
| US6041664A (en) | Method and apparatus for continuous, gravimetric metering and mass flow determination of flowable materials | |
| USRE29944E (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
| US4805462A (en) | Method and apparatus for continuously measuring a flow rate of a stream of flowable bulk material | |
| US5301555A (en) | Method and apparatus for measuring the mass throughput of a flow of material according to the coriolis principle | |
| JP3969695B2 (ja) | 連続重量測定方法および連続重量測定装置 | |
| JPH0718733B2 (ja) | ばらもの材料流の搬送量の連続的測定方法及びその装置 | |
| CA2309635C (en) | Method and device for continuous dosing | |
| JPH11108742A (ja) | エアースライド式コンベアスケール | |
| RU2373500C1 (ru) | Автоматическая система непрерывного дозирования сыпучих материалов | |
| JPH11116031A (ja) | ベルトコンベヤ装置の定量払出方法 | |
| CN211282702U (zh) | 一种定量给料系统 | |
| JP2661838B2 (ja) | スクリューフィーダ式定量切り出し装置 | |
| CN219078341U (zh) | 一种石英砂自动称重上料机 | |
| JP2717576B2 (ja) | コンベヤ式流量計 | |
| JP4668626B2 (ja) | 連続秤 | |
| CA2206666C (en) | Method and apparatus for continuous, gravimetric metering and mass flow determination of flowable materials | |
| RU2168706C2 (ru) | Модуль дискретного весового микродозирования |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |