CN220454687U - 生石灰粉状物料配料秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生石灰粉状物料配料秤，包括星型卸料器，星型卸料器的一端为进料口，另一端为出料口，星型卸料器的进料口固定连接有料仓，星型卸料器的出料口固定连接有称量斗，称量斗的出料口固定连接有厚度控制阀，厚度控制阀的底部靠近皮带秤，沿皮带秤运行的下料口末端设置有胶带输送机。通过在皮带秤中增加称量斗形成一种生石灰粉物料配料秤，既能实现星型卸料器给料量不稳定，又能解决皮带秤称量时的不均匀给料问题；通过在皮带秤的正下方加装链轮刮板机，实现称量的准确和配料的准确性；通过对皮带秤的整体密封改造，解决了粉状物料配料输送过程的扬尘问题，促进烧结矿产品质量与产量的稳定提升。
Description
技术领域
本实用新型属于配料秤技术领域，涉及一种生石灰粉状物料配料秤。
背景技术
生石灰粉既作为烧结熔剂“粘结”铁矿粉成块，又是高炉冶金物料平衡碱度的化学熔剂，在钢铁冶金中非常重要，然而生石灰粉在烧结矿生产配料成分中比重仅为3％，配比小，因此生石灰粉在配料过程中要求精度要高，允许偏差的范围小，否则会对烧结矿的质量、产量均有很大的影响。
目前，行业中烧结生石灰粉称重配料的配料秤多为螺旋秤、密封皮带秤，两种秤均通过对物料称重并配料，但是其称重的偏差较大，不利于烧结生产质量的控制。主要问题为：生石灰粉在螺旋秤筒内壁上粘结与脱落，致使秤零点漂移幅度大而导致精度差。皮带秤也受制于调节其给料量的星型卸料器粘料与给料连续性差而致使皮带秤对物料称量的准而配料不准，以及皮带秤的输送带面上粘附物料被携带运转至回程带段，称量后物料掉落至地面而未进入下料生产线中，造成配料偏差。
此外，对于皮带秤称重传感器未设置在皮带受料面下方的承重托辊处，而是将称重传感器设置在皮带秤的整体秤体机架下方称重的方式，这种设置尽管减小了皮带运转振动对传感器的影响，但因未解决皮带带面粘附物料掉落至秤架对秤的皮重偏差的影响，同时也存在称量的物料，未能全部配加至生产线上，出现配料不准的问题。
因此，钢铁冶金烧结生产过程中熔剂生石灰粉在配料过程中配料秤如何实现既能称准又能配准的问题成为行业技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生石灰粉状物料配料秤，解决了现有技术中存在的对生石灰粉称量不准确及配料不准确问题。
本实用新型所采用的技术方案是，
生石灰粉状物料配料秤，包括星型卸料器，星型卸料器的一端为进料口，另一端为出料口，星型卸料器的进料口固定连接有料仓，星型卸料器的出料口固定连接有称量斗，称量斗的出料口固定连接有厚度控制阀，厚度控制阀的底部靠近皮带秤，沿皮带秤运行的下料口末端设置有胶带输送机。
本实用新型的特点还在于：
其中，厚度控制阀的出料口侧壁上设置有阀板导轨，皮带秤的四周套设有皮带秤密封罩，皮带秤密封罩的一端底面设置在胶带输送机的进料面上，皮带秤的底部安装有链轮刮板机，链轮刮板机的传动链条台面上安装有刮板，刮板与皮带秤密封罩的底面内壁相贴。
皮带秤的带面底部安装有托辊支架，皮带秤的头部传动处安装有皮带秤传动滚筒变频电机，皮带秤传动滚筒变频电机上设置有清扫器，清扫器与皮带秤的皮带受料面贴合，皮带秤皮带上托辊支架中部设置有称重传感器b，称重传感器b与皮带秤传动滚筒变频电机之间接入有PLC。
称量斗的侧壁安装有称重传感器a，称重传感器a与星型卸料器之间接入有PLC。
称量斗的进料口一侧设置有灰斗呼吸孔。
称量斗出料口的横截面为矩形，矩形的尺寸与厚度控制阀的尺寸相配合。
称量斗进料口的横截面为矩形，矩形的尺寸与称量斗出料口的尺寸相一致。
本实用新型的有益效果是：
通过在皮带秤系统中增加称量斗形成一种新型生石灰粉物料配料秤，既能实现星型卸料器给料因粘料问题、泄露问题导致的给料量不稳定，又能解决皮带秤称量时的不均匀给料问题，从而解决生石灰粉状在烧结生产过程中的配料不稳定性问题，促进烧结矿产品质量与产量的稳定提升。
此外，通过在皮带秤的正下方加装链轮刮板机，其运转时可以将皮带秤回程皮带上粘附掉落至密封罩底板上的物料等全部刮送至皮带秤下料口内，全部送往下游生产配料系统，实现配料称量的物料数量全部被送往配料，即实现称量的准，也配料的准。
再者，通过对皮带秤的整体密封改造，解决了粉状物料配料输送过程的扬尘问题。
附图说明
图1是本实用新型生石灰粉状物料配料秤示意图。
图中，1.生石灰粉，2.料仓，3.星型卸料器，4.称量斗，5.称重传感器a，6.厚度控制阀，7.皮带秤，8.称重传感器b，9.胶带输送机，10.厚度控制阀阀板，11.阀板导轨，12.灰斗呼吸孔，13.链轮刮板机，14.刮板，15.皮带秤密封罩，16.清扫器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的生石灰粉状物料配料秤主要由三个部件组成，包含星型卸料器3、称量斗4、皮带秤7，还包含料仓2，称重传感器a5、厚度控制阀6、称重传感器b8及其PIC控制系统，胶带输送机9，厚度控制阀阀板10，阀板导轨11，灰斗呼吸孔12，链轮刮板机13，刮板14，皮带秤密封罩15，清扫器16。
生石灰粉配料秤，其特征是，
1、皮带秤7与星型卸料器3料流控制之间增加称量斗4，通过称量斗4的料量信号控制星型卸料器3的转速来给称量斗4给料，满足称量斗4中的料量在容积量的50％～90％范围内即可，即可解决叶轮给料机给料量不均匀和不稳定、波动大问题。
2、称量斗4底部的出料口座在皮带秤7皮带的上带面上，皮带秤7的皮带运转时将称量斗4内的物料拖出，被拖出的物料断面成矩形，厚度被厚度控制阀阀板10控制，皮带秤7带面上的物料呈断面几何尺寸恒定，料流连续的状态通过皮带带下方的称重传感器b8，实现物料称重基本恒定。配料量的大小，通过皮带配料秤给定值来控制变频电机对皮带调速即可调整配料量的大小。这种方式解决了配料秤给料的稳定，进而实现了称量的准确，配料的稳定。
3、在皮带秤7机头的传动滚筒设置有皮带粘料的清扫器16，可以将皮带上粘附的大部分物料清理下来，进入配料，并防止皮带秤7的皮重增加。
4、对皮带秤7的皮带送料部分进行整体封闭，加装皮带秤密封罩，防止粉状物料配料过程物料运输产生的扬尘向四周扩散而污染环境，既能保护环境又能回收飘散的生产物料。
5、在皮带秤的正下方加装链轮刮板机13，链轮刮板机13安装在皮带秤密封罩15内，刮板机的刮板14与皮带秤密封罩15底面相贴，其运转时可以将皮带秤7回程皮带上粘附掉落至皮带秤密封罩15底面上的物料等全部刮送至皮带秤下料口内，全部送往下游生产配料系统，实现配料称量的物料数量全部被送往配料，即实现称量的准，也配料的准。
其中，星型卸料器3转动向称量斗4输送物料。
称重传感器a5测量称量斗4内的物料并通过PLC控制星型卸料器3为称量斗4实时提供料量。
厚度控制阀6调整称量斗4排料的料层厚度。
皮带秤7从厚度控制阀6处将物料拖拉出来，用称重传感器b8对物料重量进行测量，并通过PLC控制皮带秤7转速而实现配料。
灰斗呼吸孔12设置在称量斗4的上端盖上，满足密闭腔体内的大气压平衡。
链轮刮板机13固定在皮带秤密封罩15内，刮板14安装在链轮刮板机13的链条上。刮板机的刮板与皮带秤密封罩底面相贴，其运转时可以将皮带秤回程皮带上粘附掉落至皮带秤密封罩底面上的物料等全部刮送至皮带秤下料口内，全部送往下游生产配料系统，实现配料称量的物料数量全部被送往配料，即实现称量的准，也配料的准。
清扫器16安装在皮带秤7的头部传动滚筒处，对皮带上的物料进行刮除，可以将皮带上粘附是大部分物料清理下来，进入配料，并防止皮带秤的皮重增加。
实施例1
如图1所示，生石灰粉状物料配料秤，包括星型卸料器3，星型卸料器3的一端为进料口，另一端为出料口，星型卸料器3的进料口固定连接有料仓2，星型卸料器3的出料口固定连接有称量斗4，称量斗4的出料口固定连接有厚度控制阀6，厚度控制阀6的底部靠近皮带秤7，沿皮带秤7运行的下料口末端设置有胶带输送机9。
实施例2
生石灰粉状物料配料秤，包括星型卸料器3，星型卸料器3的一端为进料口，另一端为出料口，星型卸料器3的进料口固定连接有料仓2，星型卸料器3的出料口固定连接有称量斗4，称量斗4的出料口固定连接有厚度控制阀6，厚度控制阀6的底部靠近皮带秤7，沿皮带秤7运行的下料口末端设置有胶带输送机9。
厚度控制阀6的出料口侧壁上设置有阀板导轨11，皮带秤7的四周套设有皮带秤密封罩15，皮带秤密封罩15的一端底面设置在胶带输送机9的进料面上，皮带秤7的底部安装有链轮刮板机13，链轮刮板机13的传动链条台面上安装有刮板14，刮板14与皮带秤密封罩15的底面内壁相贴。
皮带秤7的带面底部安装有托辊支架，皮带秤的头部传动处安装有皮带秤传动滚筒变频电机，皮带秤传动滚筒变频电机上设置有清扫器16，清扫器16与皮带秤7的皮带受料面贴合，皮带秤7托辊支架中部设置有称重传感器b8，称重传感器b8与皮带秤传动滚筒变频电机之间接入有PLC。
实施例3
生石灰粉状物料配料秤，包括星型卸料器3，星型卸料器3的一端为进料口，另一端为出料口，星型卸料器3的进料口固定连接有料仓2，星型卸料器3的出料口固定连接有称量斗4，称量斗4的出料口固定连接有厚度控制阀6，厚度控制阀6的底部靠近皮带秤7，沿皮带秤7运行的下料口末端设置有胶带输送机9。
厚度控制阀6的出料口侧壁上设置有阀板导轨11，皮带秤7的四周套设有皮带秤密封罩15，皮带秤密封罩15的一端底面设置在胶带输送机9的进料面上，皮带秤7的底部安装有链轮刮板机13，链轮刮板机13的传动链条台面上安装有刮板14，刮板14与皮带秤密封罩15的底面内壁相贴。
皮带秤7的带面底部安装有托辊支架，皮带秤的头部传动处安装有皮带秤传动滚筒变频电机，皮带秤传动滚筒变频电机上设置有清扫器16，清扫器16与皮带秤7的皮带受料面贴合，皮带秤7托辊支架中部设置有称重传感器b8，称重传感器b8与皮带秤传动滚筒变频电机之间接入有PLC。
称量斗4的进料口一侧设置有灰斗呼吸孔12。
称量斗4出料口的横截面为矩形，矩形的尺寸与厚度控制阀6的尺寸相配合。
称量斗4进料口的横截面为矩形，矩形的尺寸与称量斗4出料口的尺寸相一致。
称量斗4的侧壁安装有称重传感器a5，称重传感器a5与星型卸料器3之间接入有PLC。
本实用新型生石灰粉状物料配料秤的工作过程如下：
(1)设备工作过程：
烧结生产配加生石灰粉1时，新型生石灰粉配料秤PLC控制系统接到配料流量指令并将指令传递给称量斗4，称重传感器a5对称量斗4中料量数据测量并通过PLC判断称量斗4中的料量是否在容积量50％～90％的上下限内，同时启动称量斗4上方的星型卸料器3变频电机控制转速控制称量斗中的料量。(满足称量斗中的料量在容积量的50％～90％范围内即可，即可解决叶轮给料机给料量不均匀和不稳定、波动大问题)。
随后，皮带秤7变频电机启动，驱动皮带秤7皮带向前转动，皮带秤7皮带同时将生石灰粉1从称量斗4下方的矩形出料口均匀拖出(厚度被厚度控制阀阀板10控制，皮带秤7带面上的物料呈断面几何尺寸恒定，料流连续的状态通过皮带秤带下方的称重传感器b8，实现物料称重基本恒定)，并通过称重传感器b8称重。称重传感器b8将数据传递回PLC进行计算与配料给定量比较，并发出指令调整皮带秤7变频电机转速来控制给料量与配料给定量相同，即在确保从称量斗拖出的料流断面不变的情况下，皮带秤7依靠对料流重量的准确测量与皮带转速调整来实现物料的稳定配加，从而实现配料偏差小范围控制，提升配料的准确性。
在皮带秤7机头的传动滚筒设置有皮带粘料的清扫器16，可以将皮带上粘附是大部分物料清理下来，进入配料，并防止皮带秤7的皮重增加。
对皮带秤7的皮带送料部分进行整体封闭，加装皮带秤密封罩，防止粉状物料配料过程物料运输产生的扬尘向四周扩散而污染环境，既能保护环境又能回收飘散的生产物料。
在皮带秤7的正下方加装链轮刮板机，刮板机安装在皮带秤密封罩内，刮板14与皮带秤密封罩15底面内壁相贴，其运转时可以将皮带秤回程皮带上粘附掉落至皮带秤密封罩底板上的物料等全部刮送至皮带秤下料口内，全部送往下游生产配料系统，实现配料称量的物料数量全部被送往配料，即实现称量的准，也配料的准。
(2)物料转移过程
生石灰粉1依靠重力作用从料仓2下料口落入星型卸料器3内，星型卸料器3星轮转动将生石灰粉1从星型卸料器3的进料口送往出料口并依靠重力作用落入称量斗4内。称重传感器a5对称量斗4内的生石灰粉1重量进行测量，并将测量数据传给PLC判断称量斗4中的料量是否在容积量50％～90％的上下限内，同时启动称量斗上方的星型卸料器3变频电机控制转速控制称量斗中的料量。
随后，皮带秤7变频电机启动，驱动皮带秤7皮带向前转动，皮带秤皮带同时将生石灰粉1从称量斗4下方的厚度控制阀6的出料口处均匀拖出，并通过称重传感器b8称重测量。称重传感器b8将测量数据传递回PLC进行计算并与配料给定量比较，以及发出指令调整皮带秤7变频电机转速来控制给料量与配料给定量相同，随即生石灰粉1被皮带秤7皮带送往胶带输送机9并被送至后续烧结工艺提供生产用料。
本实用新型的生石灰粉状物料配料秤的特点：①皮带配料秤在物料称量输送过程中处于密封罩封闭的密闭空间，粉尘不会向环境中扩散而造成污染，满足环保要求。
②更能适应星型卸料器因其星轮粘料、漏料而产生的生石灰粉给料量不稳定性，消除给料不稳而带来的皮带秤称量波动大问题。
③通过对皮带秤稳定的给料，可以实现称量准确，配料稳定。
④在皮带秤的正下方加装链轮刮板机，刮板机安装在皮带秤密封罩内，刮板机的刮板与密封罩地板相贴，其运转时可以将皮带秤回程皮带上粘附掉落至密封罩底板上的物料等全部刮送至皮带秤下料口内，全部送往下游生产配料系统，实现配料称量的物料数量全部被送往配料，即实现称量的准，也配料的准。
⑤设备故障率低、运行平稳、维护便利。
Claims (7)
1.生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，包括星型卸料器(3)，所述星型卸料器(3)的一端为进料口，另一端为出料口，所述星型卸料器(3)的进料口固定连接有料仓(2)，所述星型卸料器(3)的出料口固定连接有称量斗(4)，所述称量斗(4)的出料口固定连接有厚度控制阀(6)，所述厚度控制阀(6)的底部靠近皮带秤(7)，沿所述皮带秤(7)运行的下料口末端设置有胶带输送机(9)。
2.根据权利要求1所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述厚度控制阀(6)的出料口侧壁上设置有阀板导轨(11)，所述皮带秤(7)的四周套设有皮带秤密封罩(15)，所述皮带秤密封罩(15)的一端底面设置在胶带输送机(9)的进料面上，所述皮带秤(7)的底部安装有链轮刮板机(13)，所述链轮刮板机(13)的传动链条台面上安装有刮板(14)，所述刮板(14)与所述皮带秤密封罩(15)的底面内壁相贴。
3.根据权利要求2所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述皮带秤(7)的带面底部安装有托辊支架，所述皮带秤的头部传动处安装有皮带秤传动滚筒变频电机，所述皮带秤传动滚筒变频电机上设置有清扫器(16)，清扫器(16)与皮带秤(7)的皮带受料面贴合，所述皮带秤(7)托辊支架中部设置有称重传感器b(8)，所述称重传感器b(8)与皮带秤传动滚筒变频电机之间接入有PLC。
4.根据权利要求3所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述称量斗(4)的侧壁安装有称重传感器a(5)，所述称重传感器a(5)与星型卸料器(3)之间接入有PLC。
5.根据权利要求2所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述称量斗(4)的进料口一侧设置有灰斗呼吸孔(12)。
6.根据权利要求5所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述称量斗(4)出料口的横截面为矩形，所述矩形的尺寸与厚度控制阀(6)的尺寸相配合。
7.根据权利要求5所述的生石灰粉状物料配料秤，其特征在于，所述称量斗(4)进料口的横截面为矩形，所述矩形的尺寸与所述称量斗(4)出料口的尺寸相一致。
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| GR01 | Patent grant | ||
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