JP3225371B2 - 粉体の定量連続供給装置 - Google Patents
粉体の定量連続供給装置Info
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- JP3225371B2 JP3225371B2 JP14693092A JP14693092A JP3225371B2 JP 3225371 B2 JP3225371 B2 JP 3225371B2 JP 14693092 A JP14693092 A JP 14693092A JP 14693092 A JP14693092 A JP 14693092A JP 3225371 B2 JP3225371 B2 JP 3225371B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬、食品その他の分
野で使用する、粉体を広い範囲内で高精度に搬出可能と
した、粉体の定量連続供給装置に関するものである。
野で使用する、粉体を広い範囲内で高精度に搬出可能と
した、粉体の定量連続供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホッパー内に貯留した粉体を搬
出、供給するには、ホッパー内の下部にスクリューコン
ベアを設けた供給装置によっていた。この供給装置は、
一軸式（標準タイプ）のものと二軸式の形式のものがあ
る。
出、供給するには、ホッパー内の下部にスクリューコン
ベアを設けた供給装置によっていた。この供給装置は、
一軸式（標準タイプ）のものと二軸式の形式のものがあ
る。
【０００３】しかし、いずれの形式の供給装置でも、一
台で広い計量範囲の連続搬出を行ううことができず、少
なくとも三台の供給装置を必要としていた。例えば、１
時間あたりの供給設定量を２〜１００Ｋｇとした場合、
一軸式では２〜１０Ｋｇ／Ｈ、１０〜５０Ｋｇ／Ｈ、３
０〜１５０Ｋｇ／Ｈ等、搬出量に応じた大きさの供給装
置を使用していた。また、二軸式の場合には、０．７〜
７Ｋｇ／Ｈ、６〜６０Ｋｇ／Ｈ、１５〜１５０Ｋｇ／Ｈ
の三台を使用していた。
台で広い計量範囲の連続搬出を行ううことができず、少
なくとも三台の供給装置を必要としていた。例えば、１
時間あたりの供給設定量を２〜１００Ｋｇとした場合、
一軸式では２〜１０Ｋｇ／Ｈ、１０〜５０Ｋｇ／Ｈ、３
０〜１５０Ｋｇ／Ｈ等、搬出量に応じた大きさの供給装
置を使用していた。また、二軸式の場合には、０．７〜
７Ｋｇ／Ｈ、６〜６０Ｋｇ／Ｈ、１５〜１５０Ｋｇ／Ｈ
の三台を使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記する従来の供給装
置では、全体としての装置が大型なものとなり、設置面
積が広くなる欠点を有していた。また、一軸式では５
倍、二軸式では１０倍の範囲内と搬出量が限定されてお
り、全体として高精度で連続した供給を行うことはきわ
めて困難であった。
置では、全体としての装置が大型なものとなり、設置面
積が広くなる欠点を有していた。また、一軸式では５
倍、二軸式では１０倍の範囲内と搬出量が限定されてお
り、全体として高精度で連続した供給を行うことはきわ
めて困難であった。
【０００５】特に、粉体には付着性・凝固性の強い性状
のもの、付着性が弱く流動性の高い性状のもの等種々の
ものがある。例えば、付着性の強い性状の粉体は、摩擦
抵抗が大きいため、ホッパー内でブリッジ現象を生じや
すく、ホッパー下部への流動が悪いため、スクリューコ
ンベアを一定速度で回転させても、経時的に搬出量に高
低差を生じていた。
のもの、付着性が弱く流動性の高い性状のもの等種々の
ものがある。例えば、付着性の強い性状の粉体は、摩擦
抵抗が大きいため、ホッパー内でブリッジ現象を生じや
すく、ホッパー下部への流動が悪いため、スクリューコ
ンベアを一定速度で回転させても、経時的に搬出量に高
低差を生じていた。
【０００６】従って、決められた時間内に所定量の粉体
を搬出することができず、搬出量にばらつきを生じ、精
度の高い計量が望めないものであった。これは、流動性
の良い粉体の場合でも同じ条件となる。本発明は上記す
る従来の粉体の供給装置に鑑み、一台の装置で高精度で
連続した粉体の搬出を可能とした供給装置を提供するこ
とを目的とする。
を搬出することができず、搬出量にばらつきを生じ、精
度の高い計量が望めないものであった。これは、流動性
の良い粉体の場合でも同じ条件となる。本発明は上記す
る従来の粉体の供給装置に鑑み、一台の装置で高精度で
連続した粉体の搬出を可能とした供給装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、ホッパー内に貯留する粉体の搬出量を異
にする一対の粉体切出機３（１８）、４（１９）を同時
駆動しつつ切出機３（１８）、４（１９）による搬出量
の経時的変動巾を計量器２（１７）により計測し、その
変動巾の大きさに応じ両切出機３（１８）、４（１９）
の搬出速度を個々に微調整可能としたことを特徴として
いる。
めに本発明は、ホッパー内に貯留する粉体の搬出量を異
にする一対の粉体切出機３（１８）、４（１９）を同時
駆動しつつ切出機３（１８）、４（１９）による搬出量
の経時的変動巾を計量器２（１７）により計測し、その
変動巾の大きさに応じ両切出機３（１８）、４（１９）
の搬出速度を個々に微調整可能としたことを特徴として
いる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に従って、本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明装置の一実施例を示すものであり、同
図において１は粉体を貯留するためのホッパーであり、
電子天秤のような計量器２上に乗っている。このホッパ
ー１内の下部には一対の粉体切出機３、４が設置してあ
る。この粉体切出機３、４は、回転可能に軸支され、平
行に設置された軸体５、６にスクリュー羽根７、８を設
けたスクリューコンベアとなっている。両スクリュー羽
根７、８は、例えば、一方の羽根７は２５Ａ、他方の羽
根８は８Ａのように径およびピッチを異にしている。
る。図１は本発明装置の一実施例を示すものであり、同
図において１は粉体を貯留するためのホッパーであり、
電子天秤のような計量器２上に乗っている。このホッパ
ー１内の下部には一対の粉体切出機３、４が設置してあ
る。この粉体切出機３、４は、回転可能に軸支され、平
行に設置された軸体５、６にスクリュー羽根７、８を設
けたスクリューコンベアとなっている。両スクリュー羽
根７、８は、例えば、一方の羽根７は２５Ａ、他方の羽
根８は８Ａのように径およびピッチを異にしている。
【０００９】各粉体切出機３、４の先端は粉体の搬出口
９、１０に面し、またホッパー１から突出した軸体５、
６はそれぞれ電動機１１、１２に直結している。これら
の電動機１１、１２は、電動機制御器１３、１４により
各別に制御可能となっており、また、両制御器１３、１
４および計量器２等は制御装置１５により制御されてい
る。尚、１６は、搬出口９、１０から供給された粉体を
受けるための他のホッパーである。
９、１０に面し、またホッパー１から突出した軸体５、
６はそれぞれ電動機１１、１２に直結している。これら
の電動機１１、１２は、電動機制御器１３、１４により
各別に制御可能となっており、また、両制御器１３、１
４および計量器２等は制御装置１５により制御されてい
る。尚、１６は、搬出口９、１０から供給された粉体を
受けるための他のホッパーである。
【００１０】次に、上記装置の使用状態について説明す
る。あらかじめホッパー１内には粉体が貯留されてい
る。電動機１１、１２により両切出機３、４を駆動回転
させれば、粉体はスクリュー羽根７、８の回転方向にそ
って移送され、搬出口９、１０からホッパー１６へ搬
出、供給される。両切出機３、４の回転速度を同じくす
れば、大径羽根７を有する切出機３からは大容量の粉体
が供給され、小径羽根８の切出機４からは小容量の粉体
が供給される。
る。あらかじめホッパー１内には粉体が貯留されてい
る。電動機１１、１２により両切出機３、４を駆動回転
させれば、粉体はスクリュー羽根７、８の回転方向にそ
って移送され、搬出口９、１０からホッパー１６へ搬
出、供給される。両切出機３、４の回転速度を同じくす
れば、大径羽根７を有する切出機３からは大容量の粉体
が供給され、小径羽根８の切出機４からは小容量の粉体
が供給される。
【００１１】従って、一般的には、大径羽根７の切出機
３でおおまかな供給量を設定し、小径羽根８の切出機４
で全体の供給量の微調整を行うものであり、ホッパー１
全体は計量器２に乗っているので、時間の経過にともな
う搬出量を計量することができる。しかし、粉体の性状
によっては切出機３から搬出される量には時間の経過に
よって高低差を生ずるものであり、ある時は供給量が多
く、ある時は供給量が少ないという現象を生じ、決めら
れた時間内に所定総量の供給を行うことができない。
３でおおまかな供給量を設定し、小径羽根８の切出機４
で全体の供給量の微調整を行うものであり、ホッパー１
全体は計量器２に乗っているので、時間の経過にともな
う搬出量を計量することができる。しかし、粉体の性状
によっては切出機３から搬出される量には時間の経過に
よって高低差を生ずるものであり、ある時は供給量が多
く、ある時は供給量が少ないという現象を生じ、決めら
れた時間内に所定総量の供給を行うことができない。
【００１２】制御装置１５は、制御器１３、１４を介し
て電動機１１、１２を制御することにより切出機３、４
の回転速度の調節を行うものである。即ち、切出機３、
４による粉体の搬出量は、搬出開始時から一定時間経過
毎（例えば、３分毎）に計量器２によってホッパー１の
全体重量を測定し、設定された時間内での瞬間粉体輸送
量（例えば、５秒間の減量値を瞬間粉体輸送量とする）
を計測し、制御装置１５に事前に入力してある瞬間粉体
輸送量設定値との差を読み取り、その差に応じて制御器
１３、１４を介して電動機１１、１２を制御し、切出器
３、４の回転速度の調節を行う。
て電動機１１、１２を制御することにより切出機３、４
の回転速度の調節を行うものである。即ち、切出機３、
４による粉体の搬出量は、搬出開始時から一定時間経過
毎（例えば、３分毎）に計量器２によってホッパー１の
全体重量を測定し、設定された時間内での瞬間粉体輸送
量（例えば、５秒間の減量値を瞬間粉体輸送量とする）
を計測し、制御装置１５に事前に入力してある瞬間粉体
輸送量設定値との差を読み取り、その差に応じて制御器
１３、１４を介して電動機１１、１２を制御し、切出器
３、４の回転速度の調節を行う。
【００１３】例えば、ある時点に測定した瞬間粉体輸送
量が、制御装置１５に事前に入力してある設定値の量よ
り大きい場合には、小径切出機４の回転速度を弱め、搬
出量を少量に調節し、両切出機３、４からの搬出量の全
体制御を行う。瞬間粉体輸送量と制御装置１５の瞬間粉
体輸送量設定値との差が、小径切出機４の最大搬出能力
に近い場合あるいは越える場合には、切出機４の回転を
停止し、同時に切出機３の回転速度を弱めて全体の搬出
量の調節を行う。逆に、前記測定値が入力量より小さい
場合には、小径切出機４の回転速度を高めて搬出量を大
量とし、両切出機３、４からの搬出量の全体制御を行
う。切出機３の搬出量によっては切出機４の回転速度を
高めるとともに切出機３の回転速度を高めることも可能
である。以上の動作条件を制御装置１５に記憶させてお
き、入力した瞬間粉体輸送量と計測した瞬間粉体輸送量
とが一致するように搬出量を制御すればよい。
量が、制御装置１５に事前に入力してある設定値の量よ
り大きい場合には、小径切出機４の回転速度を弱め、搬
出量を少量に調節し、両切出機３、４からの搬出量の全
体制御を行う。瞬間粉体輸送量と制御装置１５の瞬間粉
体輸送量設定値との差が、小径切出機４の最大搬出能力
に近い場合あるいは越える場合には、切出機４の回転を
停止し、同時に切出機３の回転速度を弱めて全体の搬出
量の調節を行う。逆に、前記測定値が入力量より小さい
場合には、小径切出機４の回転速度を高めて搬出量を大
量とし、両切出機３、４からの搬出量の全体制御を行
う。切出機３の搬出量によっては切出機４の回転速度を
高めるとともに切出機３の回転速度を高めることも可能
である。以上の動作条件を制御装置１５に記憶させてお
き、入力した瞬間粉体輸送量と計測した瞬間粉体輸送量
とが一致するように搬出量を制御すればよい。
【００１４】即ち、制御装置１５により両切出機３、４
の回転速度、時間の経過、ホッパー１重量の測定等を総
合的に行い、両搬出口９、１０からの粉体の全体の供給
量を設定時間内で均一なものとする。粉体の供給設定輸
送量を１００Ｋｇ／Ｈとした場合、例えば、大径切出機
３による搬出量を９０％この場合９０Ｋｇ／Ｈに制御
し、小径切出機４による搬出量を１０％この場合１０Ｋ
ｇ／Ｈに制御する。
の回転速度、時間の経過、ホッパー１重量の測定等を総
合的に行い、両搬出口９、１０からの粉体の全体の供給
量を設定時間内で均一なものとする。粉体の供給設定輸
送量を１００Ｋｇ／Ｈとした場合、例えば、大径切出機
３による搬出量を９０％この場合９０Ｋｇ／Ｈに制御
し、小径切出機４による搬出量を１０％この場合１０Ｋ
ｇ／Ｈに制御する。
【００１５】上記の設定範囲内において、時間の経過毎
に瞬間粉体輸送量を計測することにより、輸送量の誤差
に応じて切出機３、４の回転速度を微調整し、両搬出口
９、１０からホッパー１６への粉体の供給量を経時的に
均一なのもとすることができる。
に瞬間粉体輸送量を計測することにより、輸送量の誤差
に応じて切出機３、４の回転速度を微調整し、両搬出口
９、１０からホッパー１６への粉体の供給量を経時的に
均一なのもとすることができる。
【００１６】ホッパー１からの粉体の搬出は、図２に示
すように、粉体の搬出量が１０Ｋｇ／Ｈ未満の時には、
小径切出機４により高精度に（例えば±１％）に連続供
給する。１０Ｋｇ／Ｈ以上の場合には、電動機制御器１
３により大径切出機３の設定搬出量を５Ｋｇ／Ｈに調節
し、残りの量を小径切出機４の電動機制御器１４にて全
体の搬出量を調節することにより、計量範囲（１〜１０
０Ｋｇ／Ｈ）を高精度（±１％）で連続供給が可能であ
る。
すように、粉体の搬出量が１０Ｋｇ／Ｈ未満の時には、
小径切出機４により高精度に（例えば±１％）に連続供
給する。１０Ｋｇ／Ｈ以上の場合には、電動機制御器１
３により大径切出機３の設定搬出量を５Ｋｇ／Ｈに調節
し、残りの量を小径切出機４の電動機制御器１４にて全
体の搬出量を調節することにより、計量範囲（１〜１０
０Ｋｇ／Ｈ）を高精度（±１％）で連続供給が可能であ
る。
【００１７】図３、図４は本発明装置の他の実施例を示
すものであり、以下に詳細に説明する。粉体を貯留する
ホッパー１７の下部には、搬出量を異にする一対のベル
トフィーダーからなる切出機１８、１９が平行状態で設
置してあり、これらは電子天秤のような計量器２０上に
乗っている。尚、ベルトフィーダーは、移送中の粉体が
横方向にこぼれないような構造の公知のものを使用する
ことができる。
すものであり、以下に詳細に説明する。粉体を貯留する
ホッパー１７の下部には、搬出量を異にする一対のベル
トフィーダーからなる切出機１８、１９が平行状態で設
置してあり、これらは電子天秤のような計量器２０上に
乗っている。尚、ベルトフィーダーは、移送中の粉体が
横方向にこぼれないような構造の公知のものを使用する
ことができる。
【００１８】大量搬出用の切出機１８および少量搬出用
切出機１９は、ホッパー１７の後方にある電動機２１、
２２により各別に循環駆動するようになっている。そし
て、各電動機２１、２２は、電動機制御器２３、２４に
より制御することによりベルトフィーダーの移送速度を
調節し、また、制御器２３、２４および計量器２０等は
制御装置２５により全体的に制御されている。
切出機１９は、ホッパー１７の後方にある電動機２１、
２２により各別に循環駆動するようになっている。そし
て、各電動機２１、２２は、電動機制御器２３、２４に
より制御することによりベルトフィーダーの移送速度を
調節し、また、制御器２３、２４および計量器２０等は
制御装置２５により全体的に制御されている。
【００１９】ホッパー１７内の粉体は、切出機１８、１
９によって移送方向に搬出され、各切出機１８、１９の
端部下方に設置した図示しないホッパーに供給される。
制御装置２５は、切出機１８、１９による搬出開始時か
らの時間の経過および計量器２０による粉体搬出中のホ
ッパー１７の重量測定により、設定された時間内での瞬
間粉体輸送量を計測し、切出機１８、１９の移送速度の
変化による搬出量の経時的変動誤差を読み取り、両切出
機１８、１９の移送速度の調節を行う。
９によって移送方向に搬出され、各切出機１８、１９の
端部下方に設置した図示しないホッパーに供給される。
制御装置２５は、切出機１８、１９による搬出開始時か
らの時間の経過および計量器２０による粉体搬出中のホ
ッパー１７の重量測定により、設定された時間内での瞬
間粉体輸送量を計測し、切出機１８、１９の移送速度の
変化による搬出量の経時的変動誤差を読み取り、両切出
機１８、１９の移送速度の調節を行う。
【００２０】即ち、本実施例においても制御装置２５に
より両切出機１８、１９の移送速度、時間の経過、ホッ
パー１７の重量測定等を総合的に判断して、粉体の全体
の搬出量を経時的に均一なものとするものである。
より両切出機１８、１９の移送速度、時間の経過、ホッ
パー１７の重量測定等を総合的に判断して、粉体の全体
の搬出量を経時的に均一なものとするものである。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、搬出量
を異にする切出機３（１８）および切出機４（１９）と
を同時に制御駆動し、かつホッパー１（１７）の重量測
定を行うことにより粉体の供給を連続して均一な状態で
行うことができる。特に、時間の経過毎の粉体の搬出量
を瞬間的に測定することにより、切出機３（１８）、４
（１９）の回転あるいは移送速度を個々に微調整可能と
したので、両切出機３（１８）、４（１９）による搬出
量を均一なものとすることができ、広い計量範囲内で高
精度に連続供給が可能となる。従って、本発明によれば
所定の時間内でホッパー１６に設定量の粉体を供給する
ことができ、粉体のその後の処理を能率よく行うことが
できる。
を異にする切出機３（１８）および切出機４（１９）と
を同時に制御駆動し、かつホッパー１（１７）の重量測
定を行うことにより粉体の供給を連続して均一な状態で
行うことができる。特に、時間の経過毎の粉体の搬出量
を瞬間的に測定することにより、切出機３（１８）、４
（１９）の回転あるいは移送速度を個々に微調整可能と
したので、両切出機３（１８）、４（１９）による搬出
量を均一なものとすることができ、広い計量範囲内で高
精度に連続供給が可能となる。従って、本発明によれば
所定の時間内でホッパー１６に設定量の粉体を供給する
ことができ、粉体のその後の処理を能率よく行うことが
できる。
【００２２】切出機３、４としてスクリューコンベアを
使用した場合、装置全体を小型化して効率のよい連続供
給が可能となる。また、切出機１８、１９としてベルト
フィーダーを使用すれば、ベルトフィーダーの長さを選
択することにより、ホッパー１７から離れた位置までの
粉体の移送、供給が可能となる。
使用した場合、装置全体を小型化して効率のよい連続供
給が可能となる。また、切出機１８、１９としてベルト
フィーダーを使用すれば、ベルトフィーダーの長さを選
択することにより、ホッパー１７から離れた位置までの
粉体の移送、供給が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す装置の概略の説明図で
ある。
ある。
【図２】大径切出機と小径切出機による搬出量を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す装置を斜めから見た
概略の説明図である。
概略の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す装置を後方から見た
概略の説明図である。
概略の説明図である。
１ ホッパー ２ 計量器 ３ 粉体切出機 ４ 粉体切出機 ５ 軸体 ６ 軸体 ７ スクリュー羽根 ８ スクリュー羽根 ９ 搬出口 １０ 搬出口 １１ 電動機 １２ 電動機 １３ 電動機制御器 １４ 電動機制御器 １５ 制御装置 １６ ホッパー １７ ホッパー １８ 切出機 １９ 切出機 ２０ 計量器 ２１ 電動機 ２２ 電動機 ２３ 電動機制御器 ２４ 電動機制御器 ２５ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ホッパー１内に貯留する粉体の搬出量を
異にする一対の粉体切出機３（１８）、４（１９）を同
時駆動しつつ切出機３（１８）、４（１９）による搬出
量の経時的変動巾を計量器２（２０）により計測し、そ
の変動巾の大きさに応じ両切出機３（１８）、４（１
９）の搬出速度を個々に微調整可能として成ることを特
徴とする粉体の定量連続供給装置。 - 【請求項２】 切出機３、４は、軸体５、６に径および
ピッチを異にするスクリュー羽根７、８を設けたスクリ
ューコンベアであることを特徴とする請求項１に記載の
粉体の定量連続供給装置。 - 【請求項３】 切出機１８、１９はベルトフィーダーで
あることを特徴とする請求項１に記載の粉体の定量連続
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693092A JP3225371B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 粉体の定量連続供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14693092A JP3225371B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 粉体の定量連続供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317684A JPH05317684A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3225371B2 true JP3225371B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15418793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14693092A Expired - Lifetime JP3225371B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 粉体の定量連続供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225371B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136284A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-14 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 固体培養原料の種菌供給装置 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14693092A patent/JP3225371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317684A (ja) | 1993-12-03 |
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