SU1280332A1 - Способ управлени порционным дозатором - Google Patents
Способ управлени порционным дозатором Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280332A1 SU1280332A1 SU853963548A SU3963548A SU1280332A1 SU 1280332 A1 SU1280332 A1 SU 1280332A1 SU 853963548 A SU853963548 A SU 853963548A SU 3963548 A SU3963548 A SU 3963548A SU 1280332 A1 SU1280332 A1 SU 1280332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- mass
- time
- dispenser
- excess flow
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение может быть использовано при дозировании шлакообразующих материалов. По команде блока 8 управлени запускаетс питатель 10 и стираетс содержимое блока 7 управл емой пам ти. Масса материала в бункере 2 измер етс преобразователем 4, преобразующим сигнал от тензодатчиков 3. Блок 5 сравнивает набранный вес с заданным. По сигналу от блока 8 управлени запускаетс таймер 9, онтролирующий интервал дл установ (Л
Description
лени режима питател 10 на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 через блок 8 управлени формируетс сигнал предварительного запоминани ,, обеспечива отсчет избыточного потока до момента времени, определ емого по успокоению приемного бункера 2. Значение этого момента времени выдаетс на блок 5 сравнени
после повторного запуска питател 10 в режим прониженной производительности , а команду окончательного его останова формируют, когда масса материала в дозаторе отличаетс от заданной дозы на величину измеренного избыточного потока. Масса материала, окончательно набранна , равна заданной дозе материала. 2 ил.
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано в конверторных- цехах металлур гической промышленности при дозирова нии шлакообразующих материалов, ферросплавов и легирующих добавок. Целью изобретени вл етс повышение точности измерени массы доз при нестационарных услови х формировани . На фиг.1 изображена зависимость скорости поступлени материала в дозатор от времени в процессе измерени массы одной дозы; на фиг.2 структурна схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство, реализующее предлагае мый способ, содержит задатчик 1 порции материала, приемный бункер 2, г тензодатчики 3, измерительньй преобразователь 4, блок 5 сравнени , за датчик 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, блок 7 управл емой пам ти, блок 8 управле ни , таймер 9 и дистанционно управл мый питатель 10. Выходы тензодатчиков 3 подключены через измерительный преобразователь 4 к первому входу блока 5 сравнени , второй вход которого соединен с за-, датчиком 1 порции материала. К треть му входу блока 5 сравнени подключен выход эадатчика 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, а выход блока 5 сравнени соединен с первым входом блока управлени , первый выход которого подключен к дистанционно управл емому питателю 10. Второй выход и второй вход блока 8 управлени соединены друг с другом через таймер 9, а третий выход блока 8 управлени подключен к управл ющему входу блока 7 управл емой пам ти.Второй выход измерительного преобразовател 4 соединен с информационным входом блока 7 управл емо пам ти, выход которого подключен к четвертому входу блока 5 сравнени . Суть способа заключаетс в следующем . При каждом измерении массы дозы осуществл ют ступенчатый набор массы материала с уменьшением производительности питател (фиг.1, участки t,- t,; и tj- t.,). После набора основной части дозы производ т кратковременный предварительный останов питател (фиг.1, момент t) к регистрируют массу материала, поступившую в дозатор-после команды на останов питател (фиг.1, участок tg- t). Тем самым определ ют массу избыточного потока материала. Как только прекращаетс поступление материала в дозатор (фиг.1, момент t), питатель запускают вновь на прежнюю производительность , а команду окончательного его останова формируют, когда масса материала в дозаторе достигнет величины, отличающейс от заданной дозы на величину измеренного избыточного потока (фиг.1, момент tj). Так как услог ВИЯ предварительного и окончательного останова практически одинаковы, то и масса избыточного потока после окончательного останова питател равна массе предварительно измеренного избыточного потока, а масса материала, окончательно набранна в дозаторе, с большой степенью точности равна заданной дозе материала.
Claims (2)
- Формулаизобретенипроизводительности Пц питател 10 (фиг.1 момент tj).По этому сигналу от блока управлени запускаетс таймер 9, контролирующий интервал- t3.необходимый дл установлени режима работы питател на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 в момент ta через блок 8 . 25управлени формируетс сигнал предварительного запоминани , обеспечива отсчет величины избыточного потока Д до момента времени t, определ емой по успокоению приемного бункера
- 2. Значение Д вьщаетс на блок 5 сравнени после повторного запуска питател 10 в режим пониженной производительности (момент t,j) и используетс дл формировани сигнала выключени питател при условии А-В-Д (фиг.1, момент, tj). Так как услови в этот момент практически идентичны моменту времени t, то и избыточный потокП3035тем, что, с целью повьшени точности измерени массы доз при нестационарных услови х формировани , предварительно останавливают питатель и регистрируют массу избыточного потока как массу материала, поступив- щего в дозатор после остановки питател , запускают питатель вновь на прежней производительности сразу же по прекращении поступлени материала в дозатор и останавливают питатель окон- ;чательно,когда масса материала в дозаторе сравн етс с разностью заданной дозы и измеренной массы избыточного потока.Пнпосле выключени питани в момент времени t;- равен Д. Таким образом, дл момента времени tg получаем А В-Д+Д В, т.е. набранный весбольшой точностью соответствует за данной дозе.Предлагаемый способ позвол ет обеспечить точность дозировани фер- росплавов со шлакообразующими и ле- тирующими добавками в пределах 1% и ем самым проводить технологическиере рнмы в строгом соответствии с заданными , обеспечива экономию материалов tФормулаизобретени2005тем, что, с целью повьшени точности измерени массы доз при нестационарных услови х формировани , предварительно останавливают питатель и регистрируют массу избыточного потока как массу материала, поступив- щего в дозатор после остановки питател , запускают питатель вновь на прежней производительности сразу же по прекращении поступлени материала в дозатор и останавливают питатель окон- ;чательно,когда масса материала в дозаторе сравн етс с разностью заданной дозы и измеренной массы избыточного потока.Редактор Т.Парфеноваt, - .1tjСоставитель с.Шакин Техред И.ПоповичЗаказ 7048/40 Тираж 705ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,. 4t. t t. t.J Ч« «Корректор Г.Решетник
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853963548A SU1280332A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ управлени порционным дозатором |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853963548A SU1280332A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ управлени порционным дозатором |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1280332A1 true SU1280332A1 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=21200802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853963548A SU1280332A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ управлени порционным дозатором |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1280332A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-17 SU SU853963548A patent/SU1280332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 512385, кл. G 01 G 13/24, 1974. Авторское свидетельство СССР № 624120, кл. G 01 G 13/28, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1280332A1 (ru) | Способ управлени порционным дозатором | |
JPS6148845B2 (ru) | ||
JP3565568B2 (ja) | 原料切出し秤量制御方法 | |
SU1640183A1 (ru) | Устройство дл управлени загрузкой агломерационной ленты шихтой | |
SU737010A1 (ru) | Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой | |
JPS6026967B2 (ja) | 秤の自動ゼロセツテイングシステム | |
SU1265486A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU503136A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU1509610A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU1624036A1 (ru) | Способ управлени загрузкой агломерационной ленты шихтой | |
SU1537290A1 (ru) | Устройство дл регулировани степени загрузки мельницы | |
JPS63279119A (ja) | 粉体計量方法 | |
SU726430A2 (ru) | Устройство дл дозировани жидких и сыпучих материалов | |
SU1216662A1 (ru) | Устройство управлени весовым дискретным дозированием сыпучих материалов | |
SU771471A1 (ru) | Дозатор непрерывного действи | |
SU777464A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
JPS5666709A (en) | Measuring method for constant weight detection scale | |
SU1740063A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани процесса измельчени в шаровой мельнице | |
JPS56155159A (en) | Controller for tension | |
SU1516792A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
SU1339410A2 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU1722581A1 (ru) | Устройство управлени процессом мокрого измельчени | |
SU678321A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU142933A1 (ru) | Ленточный дозатор |