SU1700342A1 - Способ автоматического управлени процессом сушки угл в паровых трубчатых сушилках и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизации процессов сушки угл , может быть использовано в торф ной и угольной отрасл х промышленности и позвол ет повысить точность управлени . Дл  этого измер ют датчиками 2, 3 и 4 соответственно температуру паровоздушной смеси, пылевой фракции и конденсата, определ ют в вычислительном устройстве 5 по этим значени м текущую влажность высушенного материала и сравнивают ее с заданной, дополнительно определ ют влажность исходного материала, давление греющего пара, температуру торцовой стенки барабана и частоту его вращени  посредством датчиков 14-17 соответственно. По полученным значени м двух первых Параметров в вычислительном устройстве 20 определ ют допустимую производительность сушилки с учетом заданной влажности высушенного материала, сравнивают полученное значение с фактической производительностью, которую определ ют в вычислительном устройстве 21 по значени м сигналов с датчиков 16 и 17 По результатам рассогласовани  регупируют подачу исходного материала посоедстU fn л.

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процесса сушки бурых углей в паровых трубчатых сушилках и может быть использовано в торф ной и углеперерабатывающей отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени .

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  автоматического управлени  процессом сушки угл  в паровых трубчатых сушилках.

Устройство содержит вращающийс  барабан 1, датчики температуры паровоздушной смеси 2, пылевой фракции 3 и конденсата 4, вычислительное устройство 5, регул торы 6 и 7 соответственно частоты вращени  барабана 1 и производительности сушилки с соответствующими исполнительными механизмами 8 и 9, блок 10 сравнени  с задатчиком 11 влажности высушенного материала, при этом датчики 2-4 подключены к входам вычислительного устройства 5, выход которого соединен с входом блока 10 сравнени , выход которого подключен к регул торам б и 7 соответственно частоты вращени  барабана 1 и производительности сушилки, которые через соответствующие исполнительные механизмы 8 и 9 воздействуют на привод 12 вращени  барабана 1 и управл ющий шибер 13, установленный на входе исходного материала в барабан 1 соответственно. Устройство дополнительно содержит датчики влажности исходного материала 14, давлени  греющего пара 15 температуры торцовой стенки 16 и частоты вращени  17 барабана 1, второй 18 и третий 19 блоки сравнени , второе 20, третье 21 и четвертое 22 вычислительные устройства, блок 23 переключени , блок 24 усреднени  и задатчик 25 допустимых значений частоты вращени  барабана 1, причем датчики влажности исходного материала 14 и давлени  греющего пара 15, а также задатчик 11 влажности высушенного материала подключены к входам второго вычислительного устройства 20, выход которого подключен к входу второго блока 18 сравнени  и входу четвертого вычислительного устройства 22, выход которого соединен с вторым входом регул тора 6 частоты вращени  барабана 1, а датчики температуры торцовой стенки 16 и частоты вращени  17 барабана 1 подключены к входам третьего вычислительного устройства 21, выход которого подключен к второму входу второго блока 18 сравнени , при этом выход первого вычислительного устройства 5 соединен с входом блока 24 усреднени ,

второй вход и выход которого подключены соответственно к задатчику 11 влажности высушенного материала и управл ющему входу блока 10 сравнени , выход которого подсоединен к входу регул тора 6 частоты

вращени  барабана 1 и первому входу блока 23 переключени , выход и второй вход которого соответственно подключены к входу регул тора 7 производительности сушилки и выходу третьего блока 19 сравнени , к

входам которого подключены датчик 17 частоты вращени  барабана 1 и задатчик 25 допустимых значений частоты вращени  барабана 1, а выход второго блока 19 сравнени  подключен к второму входу регул тора

7 производительности сушилки.

Способ автоматического управлени  процессом сушки угл  в паровых трубчатых сушилках осуществл етс  следующим образом .

Сигналы от датчиков 14 влажности исходного материала, датчик 15 давлени  греющего пара и задатчика 11 влажности высушенного материала поступают во второе вычислительное устройство 20, где по

уравнени м теплового баланса определ етс  допустима  производительность сушилки по исходному углю.

ЮО-Цзад(1)

0)1 - Юзад

где W - производительность сушилки по испаренной влаге, кг/ч;

- заданна  влажность высушенного угл , %;

- влажность исходного угл , %.

F,(2)

где А - напр жение поверхности нагрева барабана 1, кг/м2ч;

F - поверхность нагрева сушилки, м2;

W - посто нна  величина дл  данной сушилки (например, дл  барабана диаметром 5 м поверхность составл ет 4000 м2).

,44Б,7 Рп.(3)

где Рп - давление греющего пара, кг/м2.

Сигналы от датчиков температуры торцовой стенки 16 и частоты вращени  17 барабана 1 поступают в третье вычислительное устройство 21, в котором вычисл етс  фактическа  прсизводительность сушилки по уравнению регрессии

С1ф Ао + Ar tie - А2 П,(4)

где trc. n - соответственно температура торцовой стенки и частота вращени  барабана

1-

Фактическа  производительность сушилки может быть определена также по току двигател  барабана 1.

Сигналы с вычислительных устройств 20 и 21 поступают во второй блок 18 сравне- ни , из которого сигналы рассогласовани  поступают на первый вход регул тора 7 производительности сушилки, в котором вырабатываетс  регулирующее воздействие дл  исполнительного механизма 9, регулирую- щего степень открыти  шибера 13, установленного в бункере исходного угл .

Сигнал с второго вычислительного устройства 20 поступает в четвертое вычислительное устройство 22. в котором по уравнению регрессии

n Ao+Ai(5)

вычисл етс  частота вращени  барабана, которую необходимо обеспечить, чтобы сушильна  установка работала на допустимой нагрузке. Сигнал с вычислительного устройства 22 поступает на второй вход регул тора 6 частоты вращени  барабана 1, в котором вырабатываетс  регулирующее воздействие дл  исполнительного механизма 8, ко- торый, воздейству  на привод 12, обеспечивает требуемую частоту вращени  барабана 1.

Сигналы от датчиков температуры паровоздушной смеси 2, пылевой фракции 3 и конденсата 4 поступают в первое вычислительное устройство 5, в котором вычисл етс  влажность высушенного угл  по уравнению регрессии

(02. Ао + А1 Т.ПЕС + А2 Т.пл + Аз tK, (6)

где tnec, т.пл, и - соответственно температура паровоздушной смеси, пылевой фракции и конденсата.

Влажность высушенного угл  может также измер тьс  влагомером.

Сигнал с первого вычислительного устройства Ъ поступает в блок 24 усреднени , в котором значение влажности усредн етс  и поступает в первый блок 10 сравнени , где

сравниваетс  с заданным значением влажности высушенного угл  от задатчика 11, а сигнал рассогласовани  поступает на второй вход регул тора 6 частоты вращени  барабана 1 дл  ее корректировки, и через блок 23 переключени  поступает на вход регул тора 7 производительности сушилки дл  корректировки последней. Блок 23 переключени  пропускает сигнал рассогласовани  (т.е. соедин ет первый вход с выходом) только в том случае, когда на второй вход блока 23 поступает сигнал рассогласовани  с блока 19 сравнени , который выдает сигнал рассогласовани , когда частота вращени  барабана 1 выходит за допустимые пределы, установленные за- датчиком 25.

Claims (2)

1.Способ автоматического управлени  процессом сушки угл  в паровых трубчатых сушилках путем измерени  температуры паровоздушной смеси, пылевой фракции и конденсата, определени  по полученным значени м текущей влажности высушенного материала, сравнени  полученного значени  с ее заданным значением и по результатам сравнени  регулируют частоту вращени  барабана и его производительность , отличающийс  тем, что, с целью повышени  т.очности управлени , дополнительно определ ют влажность исходного материала, давление греющего пара, температуру торцовой стенки барабана и частоту его вращени , и по полученным величинам первых двух параметров с учетом заданной влажности высушенного материала определ ют допустимую производительность сушилки и сравнивают полученное значение с текущим ее значением, которое наход т по величине частоты вращени  барабана и температуры его торцовой стенки, по результатам сравнени  регулируют производительность сушилки, а частоту вращени  барабана измен ют по значению допустимой производительности с коррекцией - пропорционально результату сравнени  текущей и заданной влажности высушенного материала, а по достижении предельной частоты вращени  барабана регулирование производительности сушилки осуществл ют пропорционально последнему результату сравнени .

2.Устройство дл  автоматического управлени  процессом сушки угл  в паровых трубчатых сушилках, содержащее датчики температуры паровоздушной смеси, пылевой фракции и конденсата, подключенные к вычислительному устройству, регул торы частоты врашени  барабана и производительности сушилки с соответствующими исполнительными механизмами, блок сравнени  с задатчиком влажности высушенного материала, подключенный к выходу вычислительного устройства, а выход блока сравнени  соединен с регул торами частоты вращени  барабана и производительности сушилки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности управлени , оно дополнительно содержит датчики влажности исходного материала, давлени  греющего пара, температуры торцовой стенки и частоты вращени  барабана, второй и третий блоки сравнени , второе, третье и четвертое вычислительные устройства, блок переключени , блок усреднени  и задатчи допустимых значений частоты вращени  барабана , при этом датчики влажности исходного материала, давлени  греющего пара и задатчик влажности высушенного материала подключены к входам второго вычислительного устройства, выход которого подключен к входу второго блока сравнени  м входу четвертого вычислительного устройства , выход.которого соединен с входом регул тора частоты вращени  барабана, а датчики температуры торцовой стенки и частоты вращени  барабана подключены к входам третьего вычислительного устройства , выход которого соединен с вторым входом второго блока сравнени , причем выход первого вычислительного устройства соединен с входом блока усреднени , второй вход и выход которого соединены соответственно с выходом задатчика влажности высушенного материала и вторым входом первого блока сравнени , выход которого подключен к второму входу регул тора частоты вращени  барабана и к первому входу

блока переключени , выход и второй вход которого соединены соответственно с вторым входом регул тора производительности сушилки и с выходом третьего блока сравнени , к входам которого подключены

датчик частоты вращени  барабана и задатчик допустимых значений частоты вращени  барабана, а выход второго блока сравнени  подключен к входу регул тора производительности сушилки.