SU1060902A1 - Система автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИЮВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ дл  сушилок, снабженных фильтрующими устройствами, содержаща  регул тор соотношени  топливо - воздух, соединенный через исполнительный механизм с регулирующим органом расхода воздуха, регул тор массового расхода сырого материала. 1юдсоединенный через корректирующий блок к -датчикам влажности внутри барабана и конечной влажности материала и через исполнительный механизм - к регулирующему органу подачи топлива, а также датчик давлени  в топке, соединенный через регул тор- давлеки  и исполнительный механизм с регулируюUQIM органом дымососа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  и экономичности процесса сущки , она снабжена датчиком температуры, установленным перед фильтрующими устройствами , корректирующим устройством, регул тором , исполнительным двигателем и регулирующим органом подачи гор чего газа, причем один вход регул тора подачи гор чего газа св зан с датчиком температуры, а другой че (Л рез корректирующее устройство - с выходом регул тора массового расхода сырого материала .

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процессов сушки сыпучих материалов в сушилках , снабженных фильтрующими устройствами , в частности сушки концентратов при обогащении полезных ископаемых. Известна система автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих материалов во вращающейс  барабанной сушилке, содержаща  регул тор соотношени  расхода сырого материала и расхода топлива, соединенный через корректирующий блок с датчиками скорости изменени  влажности материала внутри сушилки и конечной влажности материала и св занный с регулирующим органом подачи топлива 1. Недостатком этой системь  вл етс  то, что при автоматической стабилизации впажнос ти выходного материала иа заданном (ГОСТом) уровне работа фильтрующих устройств на выходе сушилки происходит при температуре, близкой к температуре точки росы. При этом работа электрофильтров, кото1иые чаще всего дл  этих целей используютс  (и которые , как правило, наход тс  вне помещени ), особенно в зимнее врем , в значительной мер ухудшаетс  за счет выделени  влаги на их электродах, а это приводит к увеличению полезного продукта с отход щими газам Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  и экономичности процесса сушки. Указанна  цель достигаетс  тем, что система автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих материалов дл  сушилок, снаб женна  фильтрующими устройствами, содержаща  регул тор соотношени  топливо - воздух соединенный через исполнительный механизм с регулирующим органом расхода воздуха, ре гул тор массового расхода сырого материала, подсоединенный через корректирующий блок к датчикам влажности внутри барабана и конечной влажности материала и через исполнительный механизм - к регулирующему органу подачи топлива, а также датчик давлени  в топке, соединенный через регул тор давлени  и исполнительный механизм с регулирующим органом дымососа, дополнительно снабжена датчиком темперруры, установленным перед фильтрующими устройствами, корректирующим устройством, регул тором, исполнительным двигателем и регулирующим органом подачи гор чего газа, причем один вход регул тора подачи гор чего газа св зан с датчиком температуры , а другой через корректирующее устройство - с выходом регул тора массового расхода сырого материала. На чертеже представлена блок-схема системы автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих материалов. Система устанавливаетс  на сушилке, например , барабанного типа, технологическа  часть которой состоит из собственно вращающейс  барабанной сушилки 1, загрузочной 2 и разгрузочной 3 течек, камеры смешени  4, генератора гор чего газа 5 с присоединенными к нему трубопроводами топлива 6 и воздуха 7, фильтрующих устройств 8, присоединенного к ним трубопровода 9 гор чего газа, и дымососа 10 на выходе сущилки. Система содержит 5 контуров регулировани . Первый KOHtyp состоит из датчиков 11 и 12 расходов топлива и воздуха соответственно . Эти датчики соединены с регул тором соотношени  топливо - воздух 13, к которому присоединен исполнительный двигатель 14, воздействующий на регулирующий орган подачи воздуха 15. Второй контур при помощи датчика 16 давлени , регул тора 17, исполнительного двигател  18, воздействующего на направл ющий аппарат 19 дымососа 10, обеспечивает посто нное разрежение в камере смешени  4, чем обеспечиваетс  стабилизаци  скорости сушильного агента. Третий контур состоит из датчика 20 массового расхода сырого материала , который встроен в транспортер 21 подачи сырюго материала в загрузочную течку 2. Датчик 20 массового расхода соединен с регул тором 22, к которому также присоединен датчик 11 расхода топлива. Регул тор 22 массового расхода через исполнительный двигатель 23 св зан с регулирующим органом 24 подачи топлива. Четвертый контур состоит из датчика температуры 25 внутри сушилки, присоединенного через преобразователь 26 к корректирующему блоку 27, к которому также подключен и датчик конечной влажности материала 28. Корректирующий блок 27 соединен со входом задание регул тора 22. П тый контур содержит датчик температуры 29, установленный в трубопроводе отход щих газов перед фильтрующими устройствами 8, соединенный с регул тором 30, к которому через .корректирующее устройство 31 присоединен выход регул тора 22. Регул тор 30 через исполнительный двигатель 32 св зан с регулирующим органом 33 гор чего газа специального трубопровода 9 гор чего газа. Система автоматического регулировани  работает следующим образом. При изменении количества влаги, поступающей в сушилку, с изменением количества сырого материала датчик 20 подает импульс на регул тор 22 массового расхода, который через исполнительный двигатель 23 и регули рующий орган 24 измен ет количество т(Гплива , подаваемого в генератор 5 гор чего газа В ту сторону до тех аор, пека не скомпенсируютс  указанные возмущени . При неполной компенсации возмущений измен етс  влажность внутри сущилки, измер ема  датчиком 25, и с 11реобразовател  26 импульс, пропорциональный скорости изменени  этой влажности , через корректирующий блок 27 измен ет в нужную сторону задание регул тору 22.

Если же все-таки влажность материала на выходе сушилки отклон етс  от заданной, то датчик 28 через корректирующий блок 27 окончательно откорректирует указанное задание . Дл  наилучшего сгорани  топлива и наиболее экономичной работы генератора при изменении подаваемого в него количества топлива регул тор соотнощени  топливо - воздух 13 через исполнительный двигатель 14 и регулирующий орган 15 подает в генератор заданное количество воздуха, а регул тор 17, воздейству  через исполнительный двигатель 18 на направл ющий аппарат 19 дымососа 10, обеспечивает поддержание заданной скорости сушильного .агента. При понижении температуры вход щих газов ниже требуемого уровн  датчик 29 подает импульс на регул тор 30, который через исполнительный двигатель 32 и регулирующий орган 33 измен ет (увеличивает ) количество гор чего воздуха, непосредственно -подаваемого на обогрев электрофильтров .

Так как в процессе работы основной системы регул тор 22 посто нно измен ет расход

топлива в нужную сторону, а это  вл етс  посто нным возмущением дл  данного контура регулировани , то импульсы с выхода регул тора 22 поступают как на исполнительный двигатель 23 и регулирующий орган 24, измен ющие расход топлива, так и через корректирующее устройство 31 на регул тор 30, измен   с предварением задание этому регул тору с целью компенсации возмущени . Так, если регул тор 22 дает команду исполнительному даигателю 23 на увеличение расхода топлива, то одновременно он подает команду через корректирующее устройство 31 на умешшение задани  регул тору 30, и исполнительный двигатель 32 с помощью регулирующего органа 33

5 уменьшает расход теперь уже более гор чего газа. Таким образом, эта система позвол ет повысить экономичность процесса сущки, не вызыва  излишние колебани  температур матертала и отход щих газов, которые привели

0 бы к колебани м выходной влажности, т. е. к ухудшению качества регулировани .

Использование предлагаемой системы обеспечивает снижение уноса мелких частиц высушенного материала с отход щими газами су5 щилок за счет улучщени  (регул ризации) ра.боты электрофильтров.

Кроме того, использование данной системы дает значительный экономический эффект, так как способствует снижению загр знени  воз0 дущной среды. .

Claims (1)

1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ для сушилок, снабженных фильтрующими устройствами, содержащая регулятор соотношения топливо — воздух, соединенный через исполнительный механизм с регулирующим органом расхода воздуха, регулятор массового расхода сырого материала, • i :

   подсоединенный через корректирующий блок к датчикам влажности внутри барабана и конечной влажности материала и через исполнительный механизм — к регулирующему органу подачи топлива, а также датчик давления в топке, соединенный через регулятор давления и исполнительный механизм с регулирующим органом дымососа, отличающая с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и экономичности процесса сушки, она снабжена датчиком температуры, установленным перед фильтрующими устройствами, корректирующим устройством, регулятором, исполнительным двигателем и регулирующим органом подачи горячего газа, причем один вход регулятора подачи горячего газа связан с датчиком температуры, а другой через корректирующее устройство — с выходом регулятора массового расхода сырого материала.

   SU . 1060902

   1 1060902