SU865877A1 - Способ управлени процессами мокрого гранулировани и сушки сажи - Google Patents

Description

Изобретение относится к управлению, процессами обработки дисперсных материалов , включающее их мокрое гранулирование с последующей сушкой, и может быть использовано при автоматизации процессов обработки сажи.

Известен способ автоматического регулирования процесса грануляции сажи путем изменения расхода жидкости в гранулятор в зависимости от экстремального значения насыпного веса гра- ¹ нулированной сажи Γΐΐ.

Известен также способ управления процессами мокрого гранулировния и сушки сажи путем регулирования расхо- , да топлива в сушильный барабан с коррекцией по температуре гранул на выходе сушильного барабана и регулирования подач жидкости в гранулятор в зависимости от количества поступающей , сажи Г21 .

Недостатком известных способов является назависимое регулирование процессов мокрого гранулирования и сушки сажи, что в условиях действия высокочастотных изменений расхода жидкости в гранулятор не обеспечивает точное поддержание заданного температурного режима сушки и, следовательно, получение сухих гранул высокого качества. Цель изобретения - повышение качества сухих гранул за счет увеличения точности регулирования температурного режима в сушильном барабане.

Поставленная цель достигается тем, что вводят дополнительный поток в жидкости в сушильный барабан, расход которого регулируют в зависимости от величины тока электродвигателя гранулятора при застабилизированном расходе общего потока жидкости, подаваемого в гранулятор и сушильный барабан.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации данного способа.

Пылящая сажа питателем подается в гранулятор I, где в результате смешения с жидкостью, поступающей по трубопроводу 2, при интенсивном переме865877 шивании ротором 3, образуются влажные гранулы, которые по течке 4 направляются в сушильный барабан 5. Часть жидкости вводится в сушильный барабан по трубопроводу 6 из общего трубопровода 7. В результате подвода тепла влажные гранулы в барабане высушиваются до заданной влажности, что контролируется по их температуре на выходе с помощью термопары 8 и регулятора 9. Суммарный тепловой поток, независимо от способа его получения и подвода, стабилизируется, что на схеме условно показано стабилизацией 'Топлива, контроль которого осуществляется измерительной диафрагмой 10с ;

дифманометром 11, соединенного с регулятором 12, командный пневматический сигнал с которого поступает на регулирующий глапан 13. Общий расход грануляционной жидкости контролируется диафрагмой 14 с дифманометром 15, соединенного с регулятором 16, командный сигнал с которого поступает на регулирующий клапан 17.

Ток электродвигателя ротора гранулятора преобразователем 18 формируется в пропорциональный пневматический сигнал и подается на регулятор 19 тока, командный сигнал с которого поступает на регулирующий клапан 20, установленный на трубопроводе 6 подачи жидкости в сушильный барабан 5. Контроль расхода жидкости в гранулятор 1 осуществляют диафрагмой 21 с дифманометром 22 и вторичным прибором 23.

Способ осуществляют следующим образом.

При наполовину открытом регулирующем клапане 20 регулирующим клапаном 17 устанавливают такой общий расход жидкости, при котором ток электродвигателя ротора гранулятора равен заданному и обеспечивается требуемое качество гранул. По достижению данного уровня включают в работу регулятор 16 общего расхода и регулятор 19 тока.

При необходимости, по характеру записи расхода грануляционной жидкости в гранулятор, осуществляют коррекцию задания регулятору общего расхода таким образом, чтобы его значение было равным или незначительно большим величины верхних амплитуд максимального колебания расхода жидкости в гранулятор, что обеспечивает поддержание на минимально возможном уровне количество жидкости, подаваемой в сушильный барабан, без нарушения качества гранулирования.

Затем изменением расхода топлива устанавливают тепловой режим сушки, при котором температура гранул на выходе равна заданной и, при достижении этого условия, включают в работу регуляторы 12 и 9. С этого момента автоматическое управление обеспечивает исключение возмущений на входе, постоянство количеств подводимого тепла и, таким образом, стабильный температурный режим сушки.

Пусть, например, увеличился расход сажи в гранулятор, что вызовет падение тока электродвигателя ротора гранулятора (недоувлажнение гранул). При этом нарушится равновесие регулятора 19 и он, воздействуя на клапан 20, ;будет прикрывать его, увеличивая таким образом расход жидкости в гранулятор до тех пор, пока не восстановится заданное значение тока электродвигателя. Увеличение расхода жидкости в гранулятор приводит к точно такому же уменьшению его в сушильный барабан, поэтому температурный режим сушки останется неизменным. При уменьшении расхода сажи в гранулятор действие системы обратное.

Технико-экономические преимущества данного способа управления заключаются в том, что он позволяет стабилизировать влажность высушенных гранул при более низкой температуре на выходе сушильного барабана. При этом уменьшается разрушение гранул в барабане, что приводит к уменьшению возврата сажи на повторное гранулирование. В результате этого, несмотря на дополнительный расход жидкости, количество используемого топлива сокращается.

Claims (2)

1.Авторское свидетелвство СССР 513064, кл. С 09 С 1/58, 1974.

2.Патент США 3337907, кл.18-1, 1970. поток жид-, расход ко8658776 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

Гранул ционна  1Ки9кость