RU2290583C1 - Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме - Google Patents
Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290583C1 RU2290583C1 RU2005112585/06A RU2005112585A RU2290583C1 RU 2290583 C1 RU2290583 C1 RU 2290583C1 RU 2005112585/06 A RU2005112585/06 A RU 2005112585/06A RU 2005112585 A RU2005112585 A RU 2005112585A RU 2290583 C1 RU2290583 C1 RU 2290583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow rate
- drying
- flow
- temperature
- drying agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для сушки и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. Способ автоматического управления процессом сушки в сушилке с активным гидродинамическим режимом заключается в изменении расхода исходного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу, при этом получают сигналы от датчиков, измеряющих влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушилки, исходного и высушенного продукта, датчиков, измеряющих потребляемую мощность вентиляторов и калориферов и подают их на микропроцессор. Микропроцессор непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных ресурсов на единицу массы высушиваемого материала и, если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает. Коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по двум уровням, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемого в какой-либо зоне сушилки, от заданного воздействуют на температуру и расход тангенциально подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока сушильного агента. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки, повышение точности и надежности управления, снижение удельных энергозатрат. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах с активными гидродинамическими режимами, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом сушки путем изменения подачи исходного материала и теплоносителя по управляющему сигналу, характеризующему конечную влажность материала и температуру отработанного теплоносителя [RU №2239138, F 26 В 25/22, 27.10.2004].
Известный способ имеет ряд существенных недостатков:
- длительность проведения процесса сушки;
- большая инерционность системы, т.е. низкая точность и надежность управления процессом сушки из-за случайных возмущений со стороны работы оборудования;
- не позволяет оптимально управлять процессом сушки;
- нерациональное использование тепло-энергетического и материального потенциала.
Технической задачей изобретения является повышение качества сушки, повышение точности и надежности управления, снижение удельных энергозатрат.
Поставленная задача достигается тем, что в способе автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме, заключающемся в изменении расхода исходного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу, при этом получают сигналы от датчиков, измеряющих влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушилки, исходного и высушенного продукта, новым является то, что сушку осуществляют в сушилке с активным гидродинамическим режимом, а сигналы от упомянутых датчиков, а также от датчиков, измеряющих потребляемую мощность вентиляторов и калориферов подаются на микропроцессор, который непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных ресурсов на единицу массы высушиваемого материала, и если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает, кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по двум уровням, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемого в какой-либо зоне сушилки от заданного воздействуют на температуру и расход тангенциально подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока сушильного агента.
Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, повышении качества сушки, точности и надежности управления процессом, снижении тепло-энергетических и материальных затрат на единицу массы готового продукта.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа. Схема содержит сушилку 1, работающую в активном гидродинамическом режиме, вентиляторы 2, 3 для подачи сушильного агента; калориферы 4, 5; бункер 6; линии: подачи исходного влажного материала 7, отвода высушенного материала 8, подвода осевого потока сушильного агента на сушку 9, подвода тангенциального потока сушильного агента 10, отвода отработанного сушильного агента 11; датчик влажности 15, измеряющий поток влаги, испаряемой в сушильной камере; датчики влагосодержания 17 и 19 соответственно исходного и высушенного материалов; датчики расхода исходного теплоносителя 12 и 13 соответственно осевого и тангенциального потоков; датчик расхода 14 исходного материала; датчики влагосодержания теплоносителя 15 и 18, подаваемого в сушильную камеру; датчики температуры: 20, 22 теплоносителя, 21 исходного влажного материала; датчики потребляемой мощности: вентиляторов 23, 24 и калориферов 25, 26 соответственно; исполнительные механизмы 27-31 (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м, н, о, п - входные каналы управления, р, с, т, у, ф - выходные каналы управления); микропроцессор 32.
Способ осуществляется следующим образом.
Информация о влажности, температуре и расходе исходного материала в линии 7 с помощью датчиков 17, 21, 14 передается в микропроцессор 32, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от количества влаги и тепла, содержащихся в исходном влажном продукте, подаваемом на сушку, устанавливает задание на температурный режим и режим подачи сушильного агента на входе в сушилку посредством исполнительных механизмов 28, 30 калориферов 4, 5 и исполнительных механизмов 27 и 31, регулирующих приводы вентиляторов 2, 3.
В ходе процесса сушки дисперсного материала в активном гидродинамическом режиме с помощью оперативной информации с датчиков влагосодержания исходного материала 17 и высушенного 19 измеряют текущее значение влажности исходного и высушиваемого продуктов, по которому осуществляют коррекцию режима управления процессом сушки по 2 уровням. За счет этого значительно снижается инерционность управления, т.е. сужается интервал времени с момента получения информации о ходе сушки до подачи управляющего воздействия на исполнительные механизмы регулирования.
Первый уровень. При отклонении текущего значения потока влаги испаряемого в какой-либо зоне сушилки от заданного, микропроцессор 32 вычисляет необходимое изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента и осуществляет его коррекцию посредством исполнительных механизмов 30 и 31, установленных в линии 10.
Если изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, то коррекцию режима управления осуществляют по второму уровню.
Второй уровень управления предусматривает достижение заданной влажности материала путем воздействия на расход и температуру осевого потока сушильного агента в линии 9 и осуществляет его с помощью исполнительных механизмов 27 и 28, изменяющих мощность вентилятора и калорифера соответственно.
Информация о расходе материально-энергетических ресурсов, фиксируемая с помощью датчиков 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, передается в микропроцессор 32, который непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных ресурсов на единицу массы высушиваемого материала, массовый расход которого измеряется датчиком 19, установленным в линии 8. Если знак положительный, то микропроцессор 32 уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает. Изменение расхода исходного продукта осуществляют с помощью исполнительного механизма 29, установленного в линии 7.
Таким образом, предлагаемый способ автоматического управления процессом сушки дисперсного материала в активном гидродинамическом режиме имеет следующие преимущества:
- обеспечивает многоканальное управление по двум уровням, что позволяет повысить точность и надежность управления в наиболее оптимальных диапазонах изменения режимных параметров;
- за счет оперативного использования информации с датчиков влагосодержания исходного материала 17 и высушенного 19 в качестве корректирующих сигналов значительно снижается инерционность управления, т.е. сужается интервал времени с момента получения информации о ходе сушки до подачи управляющего воздействия на исполнительные механизмы регулирования. При этом повышается чувствительность системы управления процессом на случайные возмущения со стороны работы оборудования, большую часть которых удается полностью компенсировать, т.е. повышается точность и надежность управления процессом сушки;
- позволяет получить готовый продукт высокого качества за счет оптимизации режимных параметров процесса сушки дисперсного материала в активном гидродинамическом режиме;
- обеспечивает снижение тепло-энергетических и материальных затрат на единицу массы готового материала.
Claims (1)
- Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме, заключающийся в изменении расхода исходного материала и расхода теплоносителя по управляющему сигналу, при этом получают сигналы от датчиков, измеряющих влагосодержание, температуру и расход сушильного агента до и после сушилки, исходного и высушенного продукта, отличающийся тем, что сушку осуществляют в сушилке с активным гидродинамическим режимом, а сигналы от упомянутых датчиков, а также от датчиков, измеряющих потребляемую мощность вентиляторов и калориферов, подаются на микропроцессор, который непрерывно определяет знак производной функции суммарной стоимости энергетических и материальных ресурсов на единицу массы высушиваемого материала и, если знак положительный, то уменьшает расход исходного материала, если знак отрицательный, то увеличивает, кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют по двум уровням, при этом на первом уровне при отклонении текущего значения потока влаги, испаряемого в какой-либо зоне сушилки, от заданного воздействуют на температуру и расход тангенциально подводимого потока сушильного агента, а на втором уровне, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимого потока сушильного агента не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока сушильного агента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112585/06A RU2290583C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112585/06A RU2290583C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005112585A RU2005112585A (ru) | 2006-11-20 |
| RU2290583C1 true RU2290583C1 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=37501535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112585/06A RU2290583C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290583C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547345C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в закрученном потоке теплоносителя с свч-энергоподводом |
-
2005
- 2005-04-26 RU RU2005112585/06A patent/RU2290583C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547345C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в закрученном потоке теплоносителя с свч-энергоподводом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005112585A (ru) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5431382B2 (ja) | 乾燥機の蒸発負荷制御システム | |
| RU2290583C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме | |
| CN107937206A (zh) | 一种多传感器融合的酒糟摊晾加曲智能测控方法 | |
| RU2327095C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в шахтной сушилке с использованием свч-энергии | |
| US4555858A (en) | Method and device for low energy consumption or granular products or the like containing moisture fixed or deposited at the surface with a constant yield | |
| RU2335717C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в вихревом режиме | |
| JP2003222470A (ja) | 乾燥機の温度制御装置、これを備える乾燥機および被乾燥材料の乾燥方法 | |
| RU2350866C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой | |
| JP2005087214A (ja) | 葉たばこを乾燥する乾燥設備及び方法 | |
| RU2328681C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого типа с подводом свч-энергии | |
| RU2340853C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки полидисперсных материалов во взвешенно-закрученном слое | |
| RU2444689C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки пищевых продуктов в ленточной сушилке с использованием конвективного и свч-энергоподвода | |
| RU2468321C2 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов | |
| RU2656531C1 (ru) | Способ автоматического управления зерносушилкой и устройство для его осуществления | |
| CA3218638A1 (en) | Drying device for drying containers containing cleaning fluid, control device, and method | |
| SU1079982A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
| RU2640848C2 (ru) | Способ автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов с использоваием переменного комбинированного конвективно-СВЧ энергоподвода | |
| RU2547345C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в закрученном потоке теплоносителя с свч-энергоподводом | |
| SU1081394A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки угольно-смол ных гранул во вращающейс печи | |
| SU1012987A1 (ru) | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей | |
| SU1000710A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки в распылительной сушилке | |
| WO2008087244A1 (en) | Method of pretreating material that is fed into a smelting furnace, and a preheating system | |
| SU672462A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом распылительной сушки жидких материалов | |
| SU1071905A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки микроорганизмов | |
| SU741627A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070427 |