JP2003222470A

JP2003222470A - 乾燥機の温度制御装置、これを備える乾燥機および被乾燥材料の乾燥方法

Info

Publication number: JP2003222470A
Application number: JP2002018702A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Kiyuukahon; 秀和久下本; Yoshitaka Kato; 芳隆加藤
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】被乾燥材料の乾燥温度を安定して精度よく制
御し、高品質な乾燥品を得ることができる乾燥機の温度
制御装置、これを備える乾燥機および被乾燥材料の乾燥
方法を提供することである。【解決手段】排出口１８近くに設けられた温度センサ
５によって検知される温度を制御入力とするフィードバ
ック制御部Ｂと、温度センサ２、３および４によって検
知される温度の加重平均値を制御入力とし前記制御部Ｂ
からの出力信号に基づき設定値が設定されるフィードバ
ック制御部Ａと、被乾燥材料１５の供給量変動に基づく
出力信号を前記制御部Ａに与えるフィードフォワード制
御部Ｄと、センサ２０により測定されるスチームの圧力
を制御入力とし前記制御部Ａからの出力信号に基づき設
定値が設定されるフィードバック制御部Ｃとを備えた温
度制御装置によって、乾燥機１に供給されるスチームの
圧力を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱媒体により被乾
燥材料を所定の温度に制御して乾燥させる際に用いられ
る乾燥機の温度制御装置、これを備える乾燥機および被
乾燥材料の乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、１０重量％以上の水分を含ん
でウェットケーキ状となった被乾燥材料を水分含有量
（含水率）１重量％以下程度まで乾燥させて粒状または
粉末状の乾燥品を得るために、ディスク型回転乾燥機が
多く用いられている。このディスク型回転乾燥機は、ス
チーム等の熱媒体を通すためのジャケットを乾燥機の外
周面に備え、さらに熱媒体を通すための中空の加熱ディ
スクを乾燥機内に備えている。そして、被乾燥材料は、
乾燥機内を供給口から排出口に向かって進む間に乾燥機
の内壁および加熱ディスクの表面に接触することによっ
て加熱され、水分が蒸発して乾燥する。

【０００３】このようにして得られる乾燥品の含水率
は、乾燥機内における被乾燥材料の加熱温度によって左
右される。したがって、乾燥機内には、通常、温度セン
サが設置され、この温度センサにより乾燥機内の被乾燥
材料の温度を検知し、フィードバック制御部により熱媒
体の圧力または流量が調節される。

【０００４】しかしながら、従来の乾燥機における温度
制御は、通常、乾燥機内に設けられた一つの温度センサ
によって検知された温度に基づいて行われているため、
この温度センサから離れた箇所の温度が必ずしも適切で
あるとは限らない。すなわち、温度センサが設けられた
付近の温度を制御するために行われたスチームの供給量
制御によって、温度センサから離れた箇所の温度が大き
く変動するおそれがある。また、このようにして温度が
変動すると、オーバー乾燥または乾燥不足が生じるおそ
れもある。しかも、温度センサから離れた箇所で温度が
変動すると、温度センサによる検知が遅れたり、検知が
できずに温度変動に対する迅速なフィードバック制御が
できないという問題があった。また、乾燥機に供給され
る被乾燥材料の供給量変動や含水率変動等の外乱によっ
ても乾燥機内に温度変動が生じることがあった。

【０００５】その結果、被乾燥材料の温度が過剰に上昇
すると、加熱ディスクの表面や乾燥機の内壁面等で被乾
燥材料が焦げて、被乾燥材料が変色したり、焦げた被乾
燥材料の一部が乾燥品の中に異物として混入するおそれ
があった。一方、被乾燥材料の温度が過剰に降下する
と、乾燥不十分となり、要求品質を満足しないだけでな
く、後工程の設備において閉塞等の不具合が生じること
があった。

【０００６】上記のような温度変動や外乱に対して、オ
ペレーターが手動で熱媒体の供給量を調節することも考
えられるが、オペレーターの手動操作では、適切で迅速
な操作を行うことは困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被乾
燥材料の乾燥温度を安定して精度よく制御し、高品質な
乾燥品を得ることができる乾燥機の温度制御装置、これ
を備える乾燥機および被乾燥材料の乾燥方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、前記乾燥機内にお
ける被乾燥材料の供給口側から排出口側までの流路に沿
って設けた複数の温度センサによって検知される温度の
加重平均値に基づいて、乾燥機に供給される熱媒体の圧
力または流量をフィードバック制御すれば、熱媒体の供
給を適切に行うことが可能となり、乾燥機内の乾燥温度
を安定して精度よく制御することができるという新たな
事実を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００９】すなわち、本発明にかかる乾燥機の温度制
御装置は、乾燥機内における被乾燥材料の供給口側から
排出口側までの流路に沿って配置された複数の温度セン
サと、これらの温度センサによって検知された温度の加
重平均値を制御入力としこの制御入力に基づいて乾燥機
に供給される熱媒体の圧力または流量を制御するフィー
ドバック制御部Ａとを備えることを特徴とする。

【００１０】また、乾燥機内においては、含水率の小さ
い排出口側に存在する被乾燥材料の温度挙動に注意を払
う必要があるので、本発明においては、前記複数の温度
センサよりも前記排出口近くに設けられた温度センサ
と、この温度センサによって検知された温度を制御入力
としこの制御入力に基づいて乾燥機に供給される熱媒体
の圧力または流量を制御するフィードバック制御部Ｂと
を備え、前記フィードバック制御部Ａとフィードバック
制御部Ｂとがカスケード制御構造を形成していることが
好ましい。

【００１１】本発明の温度制御装置のより好ましい形態
は、前記熱媒体の圧力または流量を制御入力とし、この
制御入力に基づいて乾燥機に供給される熱媒体の圧力ま
たは流量を制御するフィードバック制御部Ｃを備え、前
記フィードバック制御部Ａとフィードバック制御部Ｂと
フィードバック制御部Ｃとがカスケード制御構造を形成
し、前記フィードバック制御部Ａまたはフィードバック
制御部Ｂからの出力信号が前記フィードバック制御部Ｃ
に与えられてフィードバック制御部Ｃの設定値が設定さ
れる。

【００１２】本発明の温度制御装置のさらに好ましい形
態は、前記供給口から供給される被乾燥材料の供給量変
動または含水率変動に基づいて出力される出力信号を前
記フィードバック制御部Ａ、フィードバック制御部Ｂま
たはフィードバック制御部Ｃに与えるフィードフォワー
ド制御部Ｄを備える。

【００１３】これにより、乾燥機に供給される被乾燥材
料の供給量変動や含水率変動が生じた場合であっても、
この変動による影響が乾燥機内に及ぶ前に、予め前記フ
ィードバック制御部Ａ、ＢまたはＣに前記変動に応じた
出力信号を与えて対処することができるので、乾燥機内
に温度変動が生じるのを未然に防止することができる。

【００１４】本発明の乾燥機は、上記のようなフィード
バック制御部Ａと、さらに必要に応じてフィードバック
制御部Ｂと、フィードバック制御部Ｃと、フィードフォ
ワード制御部Ｄとを含む温度制御装置を備えている。す
なわち、本発明の乾燥機は、被乾燥材料を供給する供給
口と、乾燥品を排出する排出口と、前記温度制御装置と
を備えてなることを特徴とする。また、本発明の乾燥方
法は、前記乾燥機の供給口から被乾燥材料を供給し、乾
燥機に供給される熱媒体の圧力または流量を前記温度制
御装置により制御しながら乾燥機内で被乾燥材料を乾燥
させて、排出口から乾燥品を得ることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態について図面
を参照して詳細に説明する。図１はこの実施形態にかか
るディスク型回転乾燥機１を示す概略図である。

【００１６】図１に示すように、ディスク型回転乾燥機
１は、熱媒体であるスチームを通すためのジャケット６
を乾燥機１の外周面に備え、スチームを通すための連結
された複数の中空の加熱ディスク７を乾燥機１内に備え
ている。被乾燥材料１５はディスクフィーダー１３にて
供給口１６を通じて乾燥機１内に供給される。被乾燥材
料１５の供給量は供給量制御部１２によりディスクフィ
ーダー１３の回転速度を制御して調節される。供給口１
６から乾燥機１内に供給された被乾燥材料１５は、加熱
ディスク７が回転することにより加熱ディスク７の外周
に取り付けられた送り羽根（図示せず）によって、順
次、乾燥機１内を排出口１８に向かって進み、排出口１
８から排出される。

【００１７】被乾燥材料１５は、乾燥機１内を排出口１
８に向かって進む過程で前記ジャケット６および加熱デ
ィスク７内にスチーム供給口２１および２３から供給さ
れたスチームによって加熱され、水分が蒸発して乾燥す
る。スチームはスチーム排出口２２および２４から排出
される。

【００１８】乾燥機１内には温度センサ２、３、４およ
び５が被乾燥材料１５の供給口側から排出口側までの流
路に沿って設置されている。これらの温度センサのう
ち、温度センサ２、３および４の間隔は被乾燥材料１５
の供給口１６から排出口１８にわたってほぼ均等である
のが好ましい。これらの温度センサ２、３および４によ
って検知された温度は加重平均され、フィードバック制
御部Ａの制御入力とされる。また、温度センサ５の設置
位置は、前記温度センサ２、３および４よりも排出口１
８近くであれば特に限定されないが、好ましくは温度セ
ンサ２、３、４および５の間隔が供給口１６から排出口
１８にわたってほぼ均等となるのがよい。この温度セン
サ５によって検知された温度はフィードバック制御部Ｂ
の制御入力とされる。

【００１９】乾燥機１は、温度センサ２、３および４に
よって検知される温度の加重平均値を制御入力とする前
記フィードバック制御部Ａと、排出口１８近くに設けら
れた温度センサ５によって検知される温度を制御入力と
する前記フィードバック制御部Ｂと、スチームの圧力を
制御入力とするフィードバック制御部Ｃと、フィードフ
ォワード制御部Ｄとを含む温度制御装置を備えている。
これらのフィードバック制御としては、ＰＩＤ制御等を
用いることができる。

【００２０】図２は乾燥機１における温度制御装置の制
御系を示すブロック図である。同図に示すように、この
制御系は、前記フィードバック制御部Ｂからの出力信号
が前記フィードバック制御部Ａに与えられてフィードバ
ック制御部Ａの設定値が設定され、このフィードバック
制御部Ａからの出力信号が前記フィードバック制御部Ｃ
に与えられてフィードバック制御部Ｃの設定値が設定さ
れるカスケード制御構造を形成している。

【００２１】フィードバック制御部Ｂにおいては、温度
センサ５によって検知される温度がフィードバック制御
部Ｂに制御入力として入力され、この制御入力値と被乾
燥材料１５の温度管理基準に基づき予め設定された設定
値との偏差が求められ、この偏差を減少させるような出
力信号が決定され、この出力信号がフィードバック制御
部Ａに出力される。

【００２２】前記温度管理基準とは、得られる乾燥品が
要求品質を満足するように設定された温度センサ５付近
における被乾燥材料１５の温度範囲をいい、上限温度と
下限温度とが設定される。得られる乾燥品が満たすべき
要求品質としては、乾燥品の含水率、異物混入の有無な
どが挙げられる。

【００２３】フィードバック制御部Ａにおいては、温度
センサ２、３および４によって検知される温度の加重平
均値がフィードバック制御部Ａに制御入力として入力さ
れ、この制御入力値と前記フィードバック制御部Ｂから
の出力信号に基づき設定される設定値との偏差が求めら
れ、この偏差を減少させるような出力信号が決定され、
この出力信号がフィードバック制御部Ｃに出力される。

【００２４】前記加重平均値は、演算器８において、温
度センサ２、３および４によるそれぞれの検知温度の重
要度が加味されて計算された値である。この加重平均値
は、例えば下記式により求められる。

【数１】

【００２５】本実施形態における乾燥機１の場合、上記
検知温度は、Ｔ_A、Ｔ_B、Ｔ_Cの順に高くなる。温度セン
サ４付近における温度Ｔ_Cは、乾燥品の品質に与える影
響が比較的大きく、重要度は比較的高い。一方、供給口
１６に近い検知温度Ｔ_Aは、乾燥の初期の温度であるの
で、乾燥品の品質に与える影響が比較的小さく、重要度
は比較的低いのでａ＜ｂおよびａ＜ｃを満足するが、か
かる温度Ｔ_Aは被乾燥材料の含水率の変動などのような
外乱の影響を受けて容易に変動し、このため、この温度
Ｔ_Aを考慮することで、被乾燥材料の乾燥温度をより安
定して精度よく制御することができるので、パラメータ
ａは０でない値である。この乾燥機１において、〔数
１〕におけるパラメータａ、ｂおよびｃは、過去の運転
実績、実験、シミュレーション等によって予め得たもの
であって、それぞれの温度Ｔ_A、Ｔ_B、Ｔ_Cの重要度が加
味されており、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ０でない値を
示し、ａ＜ｂ＜ｃの関係を満たしている。

【００２６】フィードフォワード制御部Ｄにおいては、
供給口１６から供給される被乾燥材料１５の供給量変動
に基づいて出力される出力信号を前記フィードバック制
御部Ａに与える。すなわち、乾燥機１に供給される被乾
燥材料１５の供給量変動が生じた場合に、この供給量変
動による影響が乾燥機１内に及ぶ前に、過去の運転実
績、実験、シミュレーション等で導出したフィードフォ
ワード式により得られる前記供給量変動に応じた出力信
号をフィードバック制御部Ａに与え、乾燥機１内に温度
変動が生じるのを未然に防止するものである。このフィ
ードフォワード制御部Ｄの出力信号は、前記フィードバ
ック制御部Ａから出力される出力信号に加算あるいは乗
算される。

【００２７】フィードバック制御部Ｃでは、センサ２０
により測定されるスチームの圧力が制御入力として入力
され、この制御入力値と前記フィードバック制御部Ａか
らの出力信号に基づき設定される設定値との偏差が求め
られ、この偏差を減少させるような出力信号が決定され
る。この出力信号によって制御弁１４の開度が調節され
て配管１７を通るスチームの圧力または流量が制御され
る。

【００２８】本発明の乾燥方法では、乾燥機１の供給口
から被乾燥材料１５を供給し、乾燥機１に供給される熱
媒体の圧力または流量を前記温度制御装置により制御し
ながら、乾燥機１内で被乾燥材料１５を乾燥させて、排
出口１８から乾燥品を得る。

【００２９】以上のようなカスケード構造を有したフィ
ードバック制御部Ａ、ＢおよびＣとフィードフォワード
制御部Ｄとを含む温度制御装置を備える乾燥機１および
これを用いた乾燥方法によれば、温度センサ２、３およ
び４付近において生じた温度変動を迅速にかつ正確に検
知し、適切に熱媒体を供給することが可能となる。特に
排出口１８近くの被乾燥材料１５の温度を安定して精度
よく制御することができ、さらに被乾燥材料１５の供給
量変動等の外乱による温度変動を未然に防止することが
できるので、高品質な乾燥品を得ることができる。

【００３０】なお、上記実施形態では、熱媒体としてス
チームを用いた場合について説明したが、スチームに代
えて、例えば温水、熱媒体用オイル等を使用することも
できる。また、フィードバック制御部Ｃの制御入力とし
て、スチーム等の熱媒体の圧力に代えて、例えば温水の
流量、熱媒体オイルの流量等の熱媒体の流量を用いるこ
ともできる。

【００３１】また、上記実施形態では、フィードバック
制御部Ｂからの出力信号がフィードバック制御部Ａに与
えられてフィードバック制御部Ａの設定値が設定され、
このフィードバック制御部Ａからの出力信号がフィード
バック制御部Ｃに与えられてフィードバック制御部Ｃの
設定値が設定されるカスケード制御構造を形成している
温度制御装置について説明したが、例えばフィードバッ
ク制御部Ａとフィードバック制御部Ｂとのカスケード制
御構造を逆にして、フィードバック制御部Ａからの出力
信号がフィードバック制御部Ｂに与えられてフィードバ
ック制御部Ｂの設定値が設定され、このフィードバック
制御部Ｂからの出力信号がフィードバック制御部Ｃに与
えられてフィードバック制御部Ｃの設定値が設定される
カスケード制御構造とすることもできる。

【００３２】また、上記実施形態では、フィードフォワ
ード制御部Ｄからの出力信号をフィードバック制御部Ａ
に与える場合について説明したが、この出力信号をフィ
ードバック制御部ＢまたはＣに与えることもできる。

【００３３】さらに、上記実施形態では、ディスク型回
転乾燥機１を例にして説明したが、本発明の温度制御装
置は、被乾燥材料を熱媒体により間接加熱する乾燥機で
あれば適用することができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００３５】実施例図１および図２に示すカスケード制御構造の温度制御装
置を備えたディスク型回転乾燥機１を用い、下記の運転
条件で、下記の物性を有した被乾燥材料１５の乾燥を行
った。＜被乾燥材料＞有機化合物の粒子を含むウェットケーキ比熱：０．３ｋｃａｌ／（ｇ・℃）粒径：約０．０７ｍｍ〜０．５ｍｍ含水率：約１０〜２５重量％の範囲で経時的に変動＜運転条件＞被乾燥材料の供給量：１００〜５０００ｋｇ／時間熱媒体：スチーム温度センサ５付近の温度管理基準：上限温度１２０℃、
下限温度１０５℃ 乾燥品の目標含水率：０．５重量％以下フィードバック制御：ＰＩＤ制御加重平均に用いたパラメータ：ａ＝０．２、ｂ＝０．
３、ｃ＝０．５

【００３６】排出口１８から排出される乾燥品の含水率
が上記範囲(目標含水率)を満足するように、温度センサ
５付近における被乾燥材料１５の温度管理基準を上記の
ように設定した。また、パラメータａ、ｂおよびｃは、
過去の運転実績データをもとにして重回帰分析により決
定した。

【００３７】以上の条件で乾燥機１を２４時間運転した
結果を図３のグラフに示す。図３のグラフは、横軸に運
転時間、縦軸に温度センサ５によって検知された温度
（被乾燥材料１５の温度）を表したものである。図３に
示すように、２４時間の運転の結果、温度センサ５によ
って検知された温度の変動は低減されていた。また、得
られた乾燥品（粒状）の含水率は０．１重量％以下であ
った。

【００３８】比較例図４に示すディスク型回転乾燥機３１を用いた他は、実
施例と同様にして被乾燥材料１５の乾燥を行った。

【００３９】使用したディスク型回転乾燥機３１は、温
度センサ３２によって検知される温度を制御入力とする
フィードバック制御部Ｅを備え、かつ排出口１８付近に
温度センサ３３とその温度表示部３４とを備えている他
は、実施例で用いたディスク型回転乾燥機１と同様のも
のである。したがって、同一構成部材には同一符号を付
して説明を省略する。

【００４０】以上の条件で乾燥機３１を２４時間運転し
た結果を図５のグラフに示す。図５に示すように、２４
時間の運転の結果、温度センサ３３による検知温度は、
矢印で示す箇所で温度管理基準（上限温度１２０℃、下
限温度１０５℃）を超えていた。また、オペレーター
は、温度センサ３３の検知温度を温度表示部３４で監視
して、この温度センサ３３の検知温度が温度管理基準を
超えた場合および超えそうになった場合、手動で熱媒体
の制御弁１４の開度を調節した。この手動による調節は
２４時間の運転の間に２４回実施した。また、運転によ
り得られた乾燥品（粒状）の含水率は０．１重量％以下
であった。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、乾燥機内における複数
の温度センサによって検知される温度の加重平均値を制
御入力とするフィードバック制御部Ａを備え、これによ
り乾燥機に供給される熱媒体の圧力または流量を制御す
るので、熱媒体の供給が適切なものとなり、乾燥機内の
乾燥温度を安定して精度よく制御することができ、高品
質な乾燥品を得ることができるという効果がある。

【００４２】フィードバック制御部Ａに加えて、前記複
数の温度センサよりも前記排出口近くに設けられた温度
センサによって検知される温度を制御入力とするフィー
ドバック制御部Ｂを備えているときは、フィードバック
制御部Ｂによって特に排出口近くの被乾燥材料の温度を
安定して精度よく制御することができ、しかもこれらの
フィードバック制御部ＡおよびＢがカスケード制御構造
を形成しているため、相互の干渉を防止することができ
るという効果がある。

【００４３】フィードバック制御部ＡおよびＢに加え
て、前記熱媒体の圧力または流量を制御入力とするフィ
ードバック制御部Ｃを備えているときは、熱媒体の圧力
または流量を制御するに際して、フィードバック制御部
ＡおよびＢからの出力信号だけでなく、その時に実際に
供給されている熱媒体の圧力または流量（制御部Ｃへの
制御入力）をも考慮に入れた熱媒体の圧力または流量の
制御が可能となるので、被乾燥材料の温度をより安定し
て精度よく制御することができ、しかもこれらのフィー
ドバック制御部Ａ、ＢおよびＣがカスケード制御構造を
形成しているため、相互の干渉を防止することができる
という効果がある。

【００４４】前記供給口から供給される被乾燥材料の供
給量変動または含水率変動に基づいて出力される出力信
号をフィードバック制御部Ａ、ＢまたはＣに与えるフィ
ードフォワード制御部Ｄを備えるときは、被乾燥材料の
供給量変動や含水率変動による影響が乾燥機内温度に及
ぶ前に、事前に対処することができるので、乾燥機内に
温度変動が生じるのを未然に防止することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における温度制御装置を備えた乾燥機の
一例であるディスク型回転乾燥機を示す概略図である。

【図２】本発明における温度制御装置の制御系を示すブ
ロック図である。

【図３】実施例において、本発明の温度制御装置による
乾燥機の温度制御性能を評価した結果を示すグラフであ
る。

【図４】比較例において使用した、従来の温度制御装置
を備えたディスク型回転乾燥機を示す概略図である。

【図５】比較例において、従来の温度制御装置による乾
燥機の温度制御性能を評価した結果を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１ディスク型回転乾燥機２、３、４、５温度センサ６ジャケット７加熱ディスク８演算器１２供給量制御部１３ディスクフィーダー１４制御弁１５被乾燥材料１６供給口１７配管１８排出口２０センサＡ、Ｂ、Ｃフィードバック制御部Ｄフィードフォワード制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 25/00 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ｆ 25/22 25/22 ＺＦターム(参考） 3L113 AA06 AB06 AC05 AC50 AC58 AC67 BA37 BA39 CA02 CA04 CA05 CA10 CA11 CB23 DA08 DA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥機内における被乾燥材料の供給口側か
ら排出口側までの流路に沿って配置された複数の温度セ
ンサと、これらの温度センサによって検知された温度の
加重平均値を制御入力としこの制御入力に基づいて乾燥
機に供給される熱媒体の圧力または流量を制御するフィ
ードバック制御部Ａとを備えることを特徴とする温度制
御装置。
【請求項２】前記複数の温度センサよりも前記排出口近
くに設けられた温度センサと、この温度センサによって
検知された温度を制御入力としこの制御入力に基づいて
乾燥機に供給される熱媒体の圧力または流量を制御する
フィードバック制御部Ｂとを備え、前記フィードバック
制御部Ａとフィードバック制御部Ｂとがカスケード制御
構造を形成している請求項１記載の温度制御装置。
【請求項３】前記熱媒体の圧力または流量を制御入力と
し、この制御入力に基づいて乾燥機に供給される熱媒体
の圧力または流量を制御するフィードバック制御部Ｃを
備え、前記フィードバック制御部Ａとフィードバック制
御部Ｂとフィードバック制御部Ｃとがカスケード制御構
造を形成し、前記フィードバック制御部Ａまたはフィー
ドバック制御部Ｂからの出力信号が前記フィードバック
制御部Ｃに与えられてフィードバック制御部Ｃの設定値
が設定される請求項２記載の温度制御装置。
【請求項４】前記供給口から供給される被乾燥材料の供
給量変動または含水率変動に基づいて出力される出力信
号を前記フィードバック制御部Ａ、フィードバック制御
部Ｂまたはフィードバック制御部Ｃに与えるフィードフ
ォワード制御部Ｄを備える請求項１〜３のいずれかに記
載の温度制御装置。
【請求項５】前記フィードバック制御部Ｂからの出力信
号が前記フィードバック制御部Ａに与えられてフィード
バック制御部Ａの設定値が設定され、このフィードバッ
ク制御部Ａからの出力信号が前記フィードバック制御部
Ｃに与えられてフィードバック制御部Ｃの設定値が設定
される請求項３または４に記載の温度制御装置。
【請求項６】被乾燥材料を供給する供給口と、乾燥品を
排出する排出口と、請求項１〜５のいずれかに記載の温
度制御装置とを備えてなることを特徴とする乾燥機。
【請求項７】請求項６に記載の乾燥機の供給口から被乾
燥材料を供給し、乾燥機に供給される熱媒体の圧力また
は流量を前記温度制御装置により制御しながら乾燥機内
で被乾燥材料を乾燥させて、排出口から乾燥品を得るこ
とを特徴とする被乾燥材料の乾燥方法。