WO2005093013A1 - 燃料製造方法および燃料製造装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus suitable for converting waste having a water rate of 1, 2, 3 or 4 into a form suitable for electric power.
  • 2344749 discloses a method for processing food wood and paper materials into feed and food materials (). At this time, the food material is processed and charged, and this time is held in steam, the raw material is used, and steam is introduced with a predetermined force. Then, when the processing power reaches a predetermined value, steam is discharged, and when the raw material is used, it is hydrolyzed, pyrolyzed, dried, and processed into feed and raw materials.
  • waste is pyrolyzed to generate electricity using the obtained gas as a heat source.
  • gaseous substances consisting of oxygen and water vapor are supplied to the waste injected into the gas and heated.
  • the waste used as fuel is a highly humid material such as raw sewage, the water content is as high as 8 so that it is very pyrolyzed and cannot generate enough gas.
  • High-pressure steam is injected into the processing vessel and the fuel and the fuel according to the present invention, and the pressure inside the processing vessel is increased to 5 Pa and below 96 Pa and the temperature to 5 C above 5 C. The point is to produce a fine material by separating the connectors while holding them for 35 minutes below. Further, in order to obtain more efficient and practical properties, the conversion process is carried out by maintaining the force in the above-mentioned storage vessel at 82 82 Pa and under g Pa and the temperature at 28 C and ⁇ C for 335. Can be
  • high-pressure steam is injected into the water supply charged into the processing container for the fuel and the device according to the present invention, and the pressure in the processing container is increased to 75 Pa and g Pa and the temperature to 6 C and C The point is to produce a fine material by separating the binder by holding it for 5655 below. Further, in order to obtain more efficient and practical properties, the pressure in the above-mentioned storage vessel is converted by maintaining the pressure in the above-8 Pa and below 85 Pa and the temperature in the range of 2 C to 25 C for 556. .
  • high-pressure steam is injected into the processing container of the fuel and the device according to the present invention, and the pressure in the processing container is increased by 65 Pa to 85 Pa, and the temperature to 8 C and C below. In this way, a fine material can be produced by separating the binder while keeping it for 459 hours. Further, in order to obtain more efficient and practical properties, the pressure in the above-mentioned storage vessel is converted to a pressure of 75 Pa above 8 OPa, and a temperature of 2 C above 26 C for 556. Understand .
  • high-pressure steam is injected into the livestock introduced into the processing container of the fuel and the device according to the present invention, and the pressure in the processing container is increased by 6 Pa to 96 Pa, and the temperature to 8 C by 5 C.
  • the point is to produce a fine material by separating the binder while holding it for 35 45 under C.
  • the pressure in the above-mentioned storage vessel was converted to a pressure of 35 Pa above and below 75 Pa and a temperature of 35 C above 35 C for 35 45 hours. Understand .
  • high-pressure steam is injected into () of the fuel and the device according to the present invention, which has been introduced into the processing vessel, and the pressure in the processing vessel is increased by 6 Pa to 86 Pa, and the temperature by C
  • a fine material is produced by holding the material under the upper temperature of 25 C for 565 and converting it into a form suitable for electric power and separating the connectors.
  • it is necessary to increase the pressure inside the above-mentioned physical vessel. .
  • high-pressure steam is injected into the midgut gland (scallop) of the scallop shell of the scallop of the fuel and the device according to the present invention, and the force in the physical container is increased by 75 P a to 88 P The point is to produce a fine material by separating the binder while maintaining the temperature between 72 C and 24 C for 5655.
  • the high-humidity waste converted in this embodiment has a high water content in sewage, sewage, peat, livestock, scallop, and the midgut gland (scallop) of scallop, and is used as a gas power source. In addition, it targets waste.
  • the treatment container 2 is formed of a first-class vessel provided with a container, and the portion treats highly wet waste.
  • an inlet 2 for high-humidity waste is provided in the part of the processing container 2, and an outlet 22 is provided in the lower part.
  • the inlet 2 and the outlet 22 have a structure in which a jack capable of withstanding high temperature and high pressure in the processing container 2 is used when processing highly wet waste.
  • the inlet 2 and the outlet 22 are provided with a stem control that does not respond to opening and closing operations unless the pressure in the processing container 2 falls below 5 Pa.
  • the processing container 2 is provided with an upper sensor 23a, a lower sensor 23b, and a power sensor 24, and detects the temperature and the force in the processing container 2.
  • 3 is used to uniformly pressurize and remove the high-moisture waste.
  • This 3 is horizontal 3 in the longitudinal direction in the processing vessel 2. It is constructed by attaching 32 inclined forward to the face of this flat country. Hirakuni 3 can do this
  • No. 3 transfers the high-humidity waste that has been thrown into the tank, and extends from the inlet 2 to the outlet 22.
  • the drive motor 33 is a motor whose rotation and direction of rotation are controlled by the intermediary, and the processing container 2 is used as necessary until the highly wet waste is converted into a form suitable for electric power. Reciprocate within.
  • the steam inlet means 4 has a boiler 4 for generating high-pressure steam, and a trachea 42 for supplying the steam generated from the boiler 4 into the processing vessel 2.
  • the steam generated in the boiler is maintained at a constant value, and the pressure in the processing vessel 2 and the pressure of the high-pressure steam are adjusted. Since the degree is determined in association with the pressure of the pressurized steam, the inside of the processing vessel 2 is maintained at a high temperature. Further, the air supply pipe 42 is connected to the processing container 2 in a horizontal direction at a position higher than the flat country 3.
  • the pressure 5 is 5 which can be freely opened and closed by electric control.
  • a cooling 8 is connected to the exhaust pipe 52 via a sensor 7, so that the steam from the processing vessel 2 is cooled and converted to be supplied to the wastewater 9.
  • the signer 7 can be installed in the city area, etc., after the noise ordinance has been cleared.
  • control means 6 is connected to 3, the steam input means 4 and 5 electricity, and controls them.
  • the control means 6 controls the rotation direction and the rotation speed of the driving table 33 to control the feeding time of the highly wet waste in the processing container 2. Further, the control means 6 removes the high-moisture waste in the processing vessel 2.
  • the steam input by the steam input means 4 is controlled so as to maintain a predetermined force for converting to a state suitable for an electric power for a certain period of time. If the temperature and the power in the processing vessel 2 decrease, the pressure of the steam from the steam inlet 4 is increased and the power is increased. Conversely, when the temperature or the power in the processing vessel 2 increases, the pressure 5 is released to exhaust the high-pressure water vapor and reduce the power.
  • the control means 6 is connected to the sensors 23a and 23b and the power sensor 24 in the processing vessel 2 and controls the temperature and the power in the processing vessel 2 at predetermined values based on these results. I'm docked.
  • high-humidity waste is charged into the processing container 2 from the charging port 2. At this time, come .
  • the husk is processed using the scallop of this embodiment. Specifically, the scallop with slaked lime is mixed with the scallop. ⁇ 45 Pa ⁇ 96 MPa, more preferably ⁇ 65 Pa ⁇ 85 P Processed with 5 a held.
  • the shell thus treated is as soft as cotton. By mixing the shell material, it is possible to safely adjust the water content even though it is expensive but not used.
  • the internal pressure of the treatment for each high-humidity waste to be introduced, the internal pressure of the treatment, the time for maintaining the constant pressure, and the internal pressure corresponding to the fixed force are set in the control means 6.
  • it is the force required to convert various wet wastes in the set vessel into a form suitable for electric power.
  • it is preferable to set the pressure holding time to a time at which the high-moisture waste starts hydrolysis, and a time sufficient for the high-moisture waste to be converted into a state suitable for electric power. .
  • it is set in the container each time it is accompanied by the power of steam.
  • the high-moisture waste put into the processing container 2 is transferred to the outlet 22 while being enlarged by 32.
  • the processing may not be completed in only one direction, but in this case, the driving Then, it was transferred to the inlet 2 and reciprocated. Thereby, a sufficient time can be obtained even in the processing vessel 2.
  • control means 6 keeps the temperature and the power inside the processing vessel 2 at the predetermined temperature and the power based on the results of the sensors 23 a 23 b and the calorimeter 24. Thus, the steam inlet means 4 and 5 are controlled.
  • the control means 6 controls the steam input means 4 to stop the introduction of steam, and controls the pressure 5 to release 5.
  • the high-pressure steam in the processing vessel 2 is exhausted to the exhaust pipe 52, and the pressure in the processing vessel 2 is reduced.
  • the control means 6 controls the steam input means 4 to stop the introduction of steam, and controls the pressure 5 to release 5.
  • the high-pressure steam in the processing vessel 2 is exhausted to the exhaust pipe 52, and the pressure in the processing vessel 2 is reduced.
  • the control means 6 controls the steam input means 4 to stop the introduction of steam, and controls the pressure 5 to release 5.
  • the high pressure of the processing vessel 2 is 96 Pa, it cannot be performed at a pressure higher than that.However, if the temperature and pressure are excessively high or the processing is performed for a long time, the calorific value decreases. Note that
  • the physical conditions for reducing the water content without changing the water content and converting the fuel into a state suitable for fuel, especially for electricity are as follows. It is preferable to maintain a pressure of 5 Pa above 96 Pa below the temperature and a temperature of 35 C above 5 C below 35 C, and more preferable to keep the pressure above 82 Pa above g Pa below 2 It is a condition to hold for 3 335 times above 8 C and below C. ⁇ The meaning of holding for a certain time is to add a condition for decomposing. The timing is such that the solution as soon as possible starts slowly, and then the decomposition proceeds along the mosquito. At this time, the water and steam contained in the water are cooled, and the water thus generated is converted into a substance having an appropriate water content with a change in pressure.
  • the mud was treated as shown in 5. Prior to this, the water content was 8 and the possession was 55. On the other hand, the pressure and the interval in the processing container 2 were changed for the processing. The sludge water has melted in, so the time is longer than in other places. As a result of the test, when the pressure in the processing vessel 2 was maintained at -45 Pa / 75 Pa and the temperature at 4 CC for 556, However, the water content was 69, which was too impractical because of too much water content for electricity. However, like the implementation, Water is apt to be generated due to the dissociation and dissociation of the nucleosides, and the water content drops to about half if left overnight.
  • the pressure in the processing vessel 2 was maintained at 75 Pa and 8 Pa, and the temperature was maintained at 6 C 2 C, and 556 processing was performed. As a result, the water rate in the treatment is 39 little, and
  • the processing in the processing vessel 2 was maintained at 8 Pa and 85 Pa, and the temperature was maintained at 2 C 25 C and 55 6 processing was performed.
  • the water rate of the treatment is almost 23, which is almost equal to that of 38.
  • the pressure in the processing vessel 2 was kept at 85 P a ⁇ g Pa and the temperature was kept at 2 C C to carry out 55 65 treatment. As a result, almost complete water was recognized, and although the water content in the treatment decreased to 225, the holding amount decreased to 7 of the pre-treatment amount, and the heat of 99
  • the physical conditions for reducing the water content without losing the amount of sewage, converting the fuel into a state suitable for fuel, particularly gas power generation are as follows. It is preferable to maintain the pressure in container 2 at 75 Pa above g Pa below 55 ° C and 6 C above C below 55 65, more preferably at 8 OP a above 85 Pa below This is a condition where the temperature is maintained at 2 C above 25 C for 556.
  • FIG. 8 is a view showing a state after the processing.
  • the amount of water it is not preferable to increase the power or the space any more. 040
  • the amount of water is not lost, the water rate is reduced, and fuel, especially gas
  • the physical conditions for converting to a state suitable for the material used are: the pressure in the processing vessel 2 is 65 Pa above 85 Pa below, and the temperature is 8 C It is preferable to maintain the pressure for 459 under C, and more preferable to maintain the pressure at 75 Pa to 8 Pa under temperature and the temperature at 2 oC to 26 C for 556.
  • the water content of the treatment was 25%.
  • the physical conditions for converting the peat into a form suitable for fuel, especially for electric power, without reducing the water content without losing the amount of peat It is preferable to maintain the pressure in the processing vessel 2 at 5 Pa over g Pa under, and the temperature at C over C for 26 for more preferably ⁇ It is the condition that the temperature is maintained for 25 3 above 7 Pa, 8 Pa below, and 24 C below C.
  • the processing pressure in the processing container 2 is set to 7 Pa, 75 Pa, and the temperature to 25 C 2
  • Example 5 the physical conditions for reducing the water content without losing the amount of livestock, and converting it to a form suitable for fuel, especially for electricity, are as follows: Pressure inside 2 ⁇ 6 Pa above 96 Pa below, temperature 8 C It is preferable to maintain the pressure at 35 ° C under 35 C for 35 45 hours, and more preferable to maintain the pressure at 7 Pa to 75 Pa under temperature and the temperature at 25 ° C. under C for 35 45 hours.
  • the water content of the treated squid grew to 32.28, which was almost appropriate, and was held at 7.2.
  • the size of the squid was small, but under the above conditions, the water volume could be reduced to about 32 by keeping the pretreatment volume at 5 degrees. This is a practical area for gas power generation.
  • the pressure inside the processing vessel 2 was kept at 7 gPa and gPa, and the temperature was kept at CC, and 6595 treatment was performed. As a result, the water content of the treated organs was reduced to 29553, but it was reduced to 4.99, making it inefficient as a gas power source.
  • Example 6 according to the physical conditions for reducing the water content without losing the amount of squid offal and converting it into a property that can be used as a fuel, particularly as a material for electricity, It is preferable to maintain the pressure in the processing vessel 2 at 6 Pa above 86 Pa below, and to maintain the temperature between C above 25 C below 565 for 655, and more preferably to maintain the pressure above 7 Pa above Under the conditions of 86 Pa, the temperature is maintained at 65 ° C. above 72 C for 565.
  • scallop intestinal glands were treated as shown in 5 as high wet waste.
  • the water content before this scallop intestinal gland was 85 and was retained at 79.
  • the scallop intestinal gland was subjected to 456 treatment while maintaining the pressure in the processing container 2 at 66 Pa and 77 Pa and the temperature at CC.
  • the water content of the intestinal glands of the treated scallop was 725, which was not reduced and decreased to 6.9. This is necessary because the water content is too high, and it is not practical for electricity.
  • the processing pressure in processing vessel 2 was 75 Pa 88 Pa and the temperature was 72. C2.
  • the amount of the midgut gland of the scallop is reduced, the water content is reduced, and the scallop is converted into a form that can be used as a fuel, particularly as a material for electricity.
  • the processing conditions are as follows: the pressure inside the processing vessel 2
  • FIG. 52 shows a microscopic photograph of the waste of the treatment. 7 is before sewage The later microscope is true, 8 is a commentary on 7. 9 is a microscopic image of other waste.
  • the water is dehydrated before the treatment, but water is limited because bacteria form a cake and store moisture inside.
  • the bacteria were destroyed and dispersed by the treatment.
  • those of fibers are supplied as moisture.
  • the treatment is fine, the water contained therein is easy to escape, and a fruit that keeps the dehydration can be obtained.
  • it since it is extremely fine and extremely fluid, it can be directly irradiated as a fuel, or can be directly mixed with the body and shot.
  • the material can be formed by freely adjusting the degree, hardness, shape, particle size and the like. Therefore, when it is used as a material for gas electricity, one heat can be given to the fuel body, so that there is a result that the fuel gasification can be efficiently performed.
  • the present embodiment even for highly burned and wet waste, the loss of heat is suppressed and the water content is reduced, making it suitable not only for general use but also for electricity for conditions. It can be converted to other properties. Therefore, it can be used as a gas power equipment management facility.
  • a condition for converting highly wet waste into a form suitable for electric power was determined.
  • the property is suitable as well as a general one.
  • it usually takes more than 36 hours since June to reach the point where natural creatures use natural organisms to decompose high-humidity waste. Do this According to the state system, the fuel can be produced in about 6 minutes to 9 hours including the time, and it can be safely processed under aseptic conditions. Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be modified.
  • the drainage 9 is not provided, but as shown in 2, a spare may be provided separately.
  • the pressure of the water discharged from the outlet 22 of the sensor 7 is adjusted so that the discharged water is cured.
  • 006 shows the state of fuel production according to the present invention.
  • FIG. 9 is a table showing the physical conditions and results of the first embodiment to the seventh embodiment.
  • 3 is a digital image showing the raw image before processing.
  • 62 is a digital image showing mud after being processed under appropriate processing conditions.
  • 83 is a digital image showing fish after being processed under appropriate processing conditions.
  • 146 is a digital image showing the organ after processing under appropriate processing conditions.
  • 167 is a digital image showing the midgut gland of scallop after processing under suitable processing conditions.
  • 17 is a microscopic photograph comparing before and after conditions according to the light, () is a microscopic photograph before sewage mud treatment, and () is a microscopic photograph of the treatment.
  • FIG 20 shows another embodiment of the fuel device according to the present invention.

Abstract

 ダイオキシン等の有害な物質を発生させず、有害物資を除去して肥料に活用できることはもとより、含水率の高い廃棄物であっても迅速に処理し、しかも発熱量の損失を抑えつつ含水率を低下させてガス化発電用等の燃料としてに適した性状に変換処理することができる燃料製造方法および燃料製造装置を提供することを目的とする。本発明に係る燃料製造方法および燃料製造装置では、処理容器内に投入された各種の高湿潤廃棄物に対して高圧水蒸気を注入し、前記処理容器内の圧力および温度を所定の範囲内で所定時間保持して結合分子を分離することにより微細化した燃料を製造する。

Description

および
術分野
0001 、廃棄物を再利用す 性状を変化さ る 術に係り、特に、
、 、 の 水率の 棄物を 電用 の 料に適した 状に変換 理するのに好適な 置に関するもので ある。
0002 、 下水 の 棄物を再利用 能に処理するための 技術が提案されて る。 えば、 2 3 474 9号には、食品 木、紙 の 料を飼料や 料に加工するための 法が開示されて る ( )。この 、食品 の 料を処理 投入し、この の 度を 蒸気に 持し、原料を するとともに所定の 力で 蒸気を導入 する。そして、処理 の 力が所定値にな たときに水蒸気を排出し、前記 料を すると、加水分解、熱 解、乾燥 されて、飼料や 料に加工される にな て る。
0003 1 2 3 474 9 報
発明の
明が解決しよ とする課題
0004 し しながら、 2 3 474 9 報に記載された発明に ては、食品 木、紙 の 料を有害物質を発生さ ずに 料や 料を作成することを目的とし て 、その 正な処理条件を求めて るに過ぎな 。したが て、飼料や 外 の 的に利用するための 件とは限らな 。そもそも である 棄物 の 状に ても適正な処理条件は異なるし、特に、高温 での 理や高圧力下で の 性状を大き さ るため、再利用の ・ 象に 個別 体的に 処理が施されなければならな 。
0005 また、再利用するには単に無害になるだけでは足りず、 高付加価値のある性状
Figure imgf000004_0001
。し も再利用に要する ストを考慮すれば、できる限り利 用目的に適した 状に処理することが実施 のために要求される。
0006 方、近年、 イオ などの 棄物 ら有効に ネ ギ を回収するため、廃棄 物を熱 解により 、得られた ガスを熱源として発電する 電技 術が提案されて る。この 電技術は、ガス に投入した 棄物に、酸 素と水蒸気 らなるガス 剤を供給し 熱して さ て る。し しながら、 燃料とする 棄物が生 下水道 のよ に高湿潤な資材である場合、 水 率が 8 上と高 ために非常に熱 解さ 、 ガスを十分に発生さ ら れな 題がある。
0007 、このよ 問題点を解決するためになされたものであ て、ダイオキ ン 等の有害な 質を発生さ ず、有害物資を除去して 料に活用できることはもとより 、 水率の 棄物であ ても 速に処理し、し も発熱量の 失を抑え 水率を低下さ て の 料に適した 状に変換 理することができる燃 料 および 置を提供することを目的として る。
題を解決するための
0008 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に投入さ れた に対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 5 P a 上 ・ 96 P a 下、温度を C 上 5 C 下で 3 5 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造する点にある。また、より 率的 実 用的な性状を得るためには、前記 理容器内の 力を ・ 82 P a 上 g P a 下、温度を 2 8 C 上 C 下で 3 35 間保持して変換 理することが 。
0009 また、 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に 投入された 水道 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 75 P a 上 g P a 下、温度を 6 C 上 C 下で 55 65 間保持 して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造する点にある。また、より 率的 実用的な性状を得るためには、前記 理容器内の 力を ・ 8 P a 上 ・ 85 P a 下、温度を 2 C 上 2 5 C 下で 55 6 間保持して変換
Figure imgf000005_0001
0010 また、 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に 投入された 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 65 P a 上 85 P a 下、温度を 8 C 上 C 下で 45 9 間保持して 結合 子を分離することにより微細 した 料を製造する点にある。また、より 率的 実用的な性状を得るためには、前記 理容器内の 力を ・ 75 P a 上 ・ 8 O P a 下、温度を 2 C 上 2 6 C 下で 55 6 間保持して変換 理す
Figure imgf000005_0002
0011 また、 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に 投入された家畜 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 6 P a 上 96 P a 下、温度を 8 C 上 5 C 下で 35 45 間保持して 結合 子を分離することにより微細 した 料を製造する点にある。また、より 率的 実用的な性状を得るためには、前記 理容器内の 力を ・ 7 P a 上 ・ 7 5 P a 下、温度を 2 5 C 上 C 下で 35 45 間保持して変換 理す
Figure imgf000005_0003
0012 また、 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に 投入された の ( )に対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 6 P a 上 86 P a 下、温度を C 上 2 5 C 下で 5 6 5 間保持して 電用 料に適した 状に変換 理して結合 子を分離する ことにより微細 した 料を製造する点にある。また、より 率的 実用的な性状 を得るためには、前記 理容器内の 力を ・ 7 P a 上 86 P a 下、温度を
Figure imgf000005_0004
。 0013 また、 明に係る燃料 および 置の 、処理容器内に 投入されたホタテ貝の中腸腺 (ホタテ )に対して高圧水蒸気を注入し、前記 理 容器内の 力を ・ 75 P a 上 88 P a 下、温度を 72 C 上 2 4 C 下で 55 65 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造する 点にある。
明の 0014 明によれば、ダイオキ ン等の有害な 質を発生さ ず、内在する有害物資 を除去することはもとより、 水率の 棄物であ ても 速に処理し、し も発熱 量の 少を抑え 水率を低下さ られて一般の はもとより 電用の 料としても好適な性状に変換 理することができる。
明を実施するための 良の
0015 下、本 明に係る燃料 置の 適な一 態に て 面を用 て説 明する。
0016 は、本実施 態の を示す である。 実施 態の
は、主として、各種の 湿潤 棄物を収容して処理するための 理容器 2と 、この 理容器 2に投入された高湿潤 棄物を するための 3と、処理 容器 2内の高湿潤 棄物に対して高圧水蒸気を注入するための 蒸気 入手段 4 と、処理容器 2内の圧力を調節するための 5と、前記 3、前記 蒸気 入手段 4および 5を制御するための 御手段 6と ら 成されて る。なお、本実施 態で変換 理する高湿潤 棄物は、 、下水 、 、泥炭、家畜 、 の ( )、ホタテ貝の中腸腺 (ホタテ )等 の含水率が高 、ガス 電用の 料として利用しに 棄物を対象として る。 0017 実施 態の に てより 細に説明すると、処理容器 2は、 を 備えた第一種 器により 成されており、その 部で高湿潤 棄物を処理する よ にな て る。また、処理容器 2の 部には高湿潤 棄物の 入口 2 が設けら れるとともに、下部には排出口 22が設けられて る。これら投入口 2 および 出口 2 2は、高湿潤 棄物を処理する際に処理容器 2内の高温高圧に耐えられる ッキ が使用された 造を備えて る。 入口 2 および 出口 22は、安全性を考慮 して、処理容器 2内の圧力が ・ 5 P a 下に達しな 限り、開閉 作が反応しな ステム 御を備えて る。さらに、処理容器 2には、上部 センサ 23 a、下部 センサ 23 bおよび カセンサ 24が えられており、処理容器 2内の温 および 力を検出するよ にな て る。
0018 ぎに、 3は、高湿潤 棄物を全体に渡 て一様に加圧および する ためのものである。この 3は、処理容器 2内の長手方向に水平 3 に されており、この 平国 3 の 直面に対して前方に傾斜された 3 2を取り付けて構成されて る。 平国 3 には、これを 能な
タ 33が連結されて る。 3は、投入された高湿潤 棄物を し に移送するよ にな ており、投入口 2 ら排出口 22まで して る。 方、駆 動 タ 33はイン タ 御により回転 および回転方向が制御 在な タであ り、高湿潤 棄物が 電用 料に適した 状に変換 理されるまで必要に応 じて処理容器 2内で往復 さ る。
0019 ぎに、水蒸気 入手段 4は、高圧の 蒸気を発生さ るボイラ 4 と、このボイ ラ 4 ら発生した水蒸気を処理容器 2内に供給するための 気管 42とを有して る。ボイラ で発生する水蒸気の 一定値に保持されており、処理容器 2内の 圧 、高圧水蒸気の で調節するよ にな て る。この 圧水蒸気の 力 に付随して 度が定まるので処理容器 2内は高温に保持される。また、送気管 42は 、処理容器 2に対して 平国 3 よりも上方位置であ て 平方向に連結され て る。これは、処理容器 2内の高湿潤 棄物が 積して 力を受けて な 状態 、 まり、 されて中空に浮き、高湿潤 棄物に覆 被さる直前に高圧水蒸気を 当てるのが最適であり、高 率が得られる らである。
0020 ぎに、圧力 5は、電気制御により開閉が自在の 5 と、
Figure imgf000007_0001
ら 成されて る。そして、処理容器 2内の圧力が所定値を越えると
5 を開放し、処理容器 2内の圧力を抜 て所定の 力に保持するよ にな て る。また、排気管 52にはサイ ンサ 7を経由して冷却 8が連結されており、処 理容器 2 らの 蒸気を冷却して 化し、排水 9に供給するよ にな て る。さらに、サイ ンサ 7により、騒音 止条例の ク アして市街地などに 設置できるよ されて る。
0021 ぎに、制御手段 6は、 3、水蒸気 入手段 4および 5 電 気 に接続されており、これらを制御するよ にな て る。この 御手段 6は、駆動 タ 33の 転方向や 転速度を制御して、処理容器 2内における高湿潤 棄物 の 送時間を制御する。また、制御手段 6は、処理容器 2内の高湿潤 棄物を 電用 料に適した 状に変換する所定の 力を一定時間保持するよ に 水蒸気 入手段 4による水蒸気の を制御するよ にな て る。もし、処理容 器 2内の温度や 力が低下した場合には、水蒸気 入手段 4 らの 圧水蒸気の を増加さ て および 力を上昇さ る。逆に、処理容器 2内の温度や 力が上昇した場合には、圧力 5の 5 を開放して高圧水蒸 気を排気し および 力を低下さ る。なお、制御手段 6は、処理容器 2内の各 センサ 23 a 23 bおよび カセンサ 24 電気 に接続されており、これらの 果に基 て処理容器 2内の温 および 力を所定の値で保持するよ に イ ド ック して る。
0022 ぎに、本実施 態の による燃料 法に て説明する。 0023 まず、高湿潤 棄物を投入口 2 ら処理容器 2内に投入する。このとき、 来
Figure imgf000008_0001
。この 、本実施 態の を使 て 殻を処理したものであり、具体的には、 消石灰ある ホタテの を混入して ・ 45 P a ・ 96 M P a、より好まし は ・ 65 P a ・ 85 P aで 5 3 保持して処理して る。このよ に処理した 殻は棉のよ に柔ら 。このよ 殻の 材を混入することにより、高価なおが 使用しな ても の 水率を安全に調整することができる。
0024 そして、あら じめ 入する高湿潤 棄物ごとに、処理 の 器内 力と、この 定圧力を保持する時間と、 および 定した 力に対応する 器内 度を 予 御手段 6に対して設定してお 。この 合、設定される 器内 、各種 湿潤 棄物が 電用 料に適した 状に変換するのに必要な 力である。 また、圧力保持 、高湿潤 棄物が加水分解を開始する時間に設定することが 好まし 、 高湿潤 棄物が 電用 料に適した 状に変換するの に充分な時間
Figure imgf000008_0002
。また、容器内 、水蒸気の 力 に付随する 度に設定される。
0025 理容器 2内に投入された高湿潤 棄物は、 32によ て大き され ながら に排出口 22 移送される。 によ ては一方向の だけ では処理が完了しな 場合があるが、この 合には、駆動 タ 33を 向に反転 さ て投入口 2 と移送し、往復 送を行 。これにより 理容器 2であ ても充分な 間が得られる。
0026 この の 、処理容器 2内では、水平 3 よりも上方に取り付けられた 気 管 42 ら高圧の 蒸気が注入される。このため、高湿潤 棄物は 3の によ て 3 の 方にばらばらに飛散されたときに、高圧の 蒸気を 果 的に吹き付けられる。したが て、水蒸気圧力に付随する加熱および水蒸気の 水 分解が効果的に進められ高湿潤 棄物が圧縮される。
0027 また、高湿潤 棄物が されて る間、制御手段 6は、 センサ 23 a 23 b および カセンサ 24の 果に基 き、処理容器 2内の温 および 力を予 定した温度および 力に保持するよ に水蒸気 入手段 4および 5 を制御して る。
0028 定した 力保持 間が経過すると、制御手段 6は水蒸気 入手段 4を制御して 蒸気の 入を停止するとともに、圧力 5を制御して 5 を 開放する。これにより 理容器 2内の高圧水蒸気が排気管 52に排気され 理容器 2 内は減圧される。 上のよ 処理によ て高湿潤 棄物は結合 子の 離と分解 が起こり、燃焼さ ずに初期 微細 が生じる。この 化の 態では、高湿潤 棄物が元来 有する 量がそれほど 滅することな 残留する 。また、高湿潤 棄物に含まれて た水分は、減圧に伴 て して 出されるた め、 水率が低下する。さらに分子 ベ で分解されて るため、野菜や魚肉 の 細胞 が破壊されて ること ら、水分を一層 出し易 とともに、残存し て る水分も 置してお だけで蒸発してしま 態にある。このよ 処理 料 として利用できるだけでな 、ガス 電装置の 理として利用できる。なお、処理 の 湿潤 棄物は排出口 22まで移送されて取り出されるとともに、排出された水 は排水 9に供給されて 理される。
0029 ぎに、本実施 態の 体的な実施 に て説明する。 下の では、 実用 を想定し、実用に適する 時間内で高湿潤 棄物を 電用の 料 に適した と変換するための 理条件を求める実験を行 た。この 験では、 処理容器 2内の圧力や 度、および 力保持 間を変 さ て高湿潤 棄物の 果を観察した。これらの およびその 果を図 2に示す。また、各処 理 棄物の 前および の 態を撮影したデジタ 像を図 3 6 にそれぞれ 。
0030 実施 の 験では、容積が 3 ット の 理容器 2を使用し、容器内 度を 水蒸気の 力に付随する 度である 2 C 後に保持した。また、高湿潤 棄 物の 65 となるよ に充填した。 、高湿潤 棄物を 一に するため下部 センサ 23 bの値が上部 センサ 23 aの と一致するま では、 2 8 とし、一致した時点 ら ・ 5 P aまで減圧するまでは、 5 5 に制御した。なお、 水率の 定には、株式会社 津製作所の
34 C を使用しており、熱量の 定には、株式会社 津製作所のボン ベ 量計 C 4 P J ( M 8814 J K 2279 )を使用した。
1
0031 l の
では、高湿潤 棄物として 3に示すよ 家庭 店舗等 らでる ・ ・ の ずや食 残し等の水分を多 んで る を使用した。この の 前の含水率は 9 であり、保有 2 29 であ た。 に対して 処理 力と保持 間を に変えて 理を行 た。その 果、処理容器 2 内の圧力を ・ 5 P a ・ 8 P a、温度を C 2 5 Cで 3 35 間保 持した場合、処理 の 水率は 55 低下し、保有 2 とな た 。この 合の 水率は すぎるが、 程度 放置しておけば半分程度の
能な 水率まで蒸発し得る。 処理前 量の 98 上を保有してお り 電用の 料として好適 囲である。 件以下の 力であ たり、処理 間を短 すると含水率が低下しな ため実用性を欠 。
0032 また、処理容器 2内の処 力を ・ 82 P a ・ g P a、温度を 2 8 C 2 でに保持して 3 35 理を行 た場合、処理 の 水率は 2 5 まで 低下し、処理前 水率の 4分の 下にまで減少した。 方、保有 ・ 82 を示して処理前 量の 96 上を保持しており、ガス 電用の 料として好 適な性状を備えて た。このときの を 4に示す。手で触 ても ラ ラ した である。また、処理容器 2内の圧力を ・ g P a ・ 96 P a、温度を 2 C 5 Cに保持して 35 5 理を行 た場合、ほぼ完全な が 認められ、処理 の 水率は 2 8 更に減少したが、保有 9・ 99 とな て を下回り、ガス 発電用の 料として使用 能であるものの 与する ネ ギ に対して 多 と える。なお、本実施 で使用した
は、処理容器 2の 高圧力が ・ 96 P aであるため、それ以上の圧 値での 行 て な が、過度に高温高圧を付与したり、長時間に渡 て処理すると熱 量が低下することに注意を要する。
0033 上、実施 の 験結果によれば、 の 量を損失さ ることな 、 水 率を低下さ 、燃料、特に 電用の 料に適した 状に変換するための 理 条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 5 P a 上 96 P a 下、温度を C 上 5 C 下で 3 5 間保持する 理が好まし 、より好まし は圧力を ・ 82 P a 上 g P a 下、温度を 2 8 C 上 C 下で 3 35 間保持する 条件である。 ・ 一定時間保持する意味は、 を分解さ るための 件を付加さ るためである。できるだけ の 解が緩や に始まるタイ ングと し、その後の減 同時にカ に沿 て分解が進行する。このとき、 に 含まれる水分と水蒸気が冷却され、 された水分は 圧 ら 圧 の に 伴 て され、適度な 水率を持 物質 状が変換される。
2
0034 の
2では、 5に示すよ 泥を処理した。この の 前の含 水率は 8 であり、保有 5 5 であ た。このよ 対し 、処理容器 2内の圧 および 間を変更して処理した。 汚泥 水が 溶け込んで るため 間が他の処 よりも余計に た。 験の 果、処 理容器 2内の圧力を ・ 45 P a ・ 75 P a、温度を 4 C Cで 55 6 間保持した場合、処理 の の 4 95 高 を保 持して たが、微細 されておらず、 水率は 6 9 であ て 電用の 料としては含水率が多すぎるため実用性に欠 ものであ た。ただ、実施 同様、 の 結合 子が分離・ 解されて るため、水分が 発しやす な ており、一晩ほど 置すれば 水率は半分程度にまで低下する。
0035 また、処理容器 2内の圧力を ・ 75 P a ・ 8 P a、温度を 6 C 2 Cに 保持して 55 6 理を行 た。この 果、処理 の の 水率は 39 相当 少し、保有 4 8 内の
を保有して るため、ガス 電用の 料として 分に使用 能であ た。 ぎに、 処理容器 2内の処 力を ・ 8 P a ・ 85 P a、温度を 2 C 2 5 Cに保 持して 55 6 理を行 た。この 果、処理 の の 水率は 23 とな てほとんど 態に至り、保有 3 8 処理前 量の 89 保有しており、ガス 電用の 料として好適な性状 囲であ て、 、 効率的な処理条件であ た。また、処理容器 2内の圧力を ・ 85 P a ・ g P a 、温度を 2 C Cに保持して 55 65 理を行 た。この 果、ほぼ完 全な が認められ、処理 の の 水率は 22 5 まで減少したもの の、保有 量が処理前 量の 7 まで減少するため、 99 の熱
電用の 料として使用 能であるが、 大き過ぎるため スト高にな てしま 。
0036 上、実施 2の 験結果によれば、下水 の 量を損失さ ることな 、 水率を低下さ 、燃料、特にガス 発電用の 料に適した 状に変換するための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 75 P a 上 g P a 下、温度を 6 C 上 C 下で 55 65 間保持することが好まし 、より好まし は圧力を ・ 8 O P a 上 85 P a 下、温度を 2 C 上 2 5 C 下で 55 6 間保持 する条件である。
3
0037 の
3では、高湿潤 棄物として 7に示すよ 処理した。この の 前の含水率は 85 であり、保有 2 99 であ た。この 対し、処理容器 2内の圧力を ・ 45 P a ・ 65 P a、
Figure imgf000012_0001
に保持して 45 7 理を行 た。この 果、処理 の の 2 5 高 を保有して るが、微細 されておらず、 水率が 75 高 ため、ガス 発電用の 料としては実用性を欠 。ただ、処理 の 結合 子が分離・ 解されており、水分が 発しやす な て ること ら容易に 、放置してお だけで実用 能な 度まで乾燥 得る。
0038 ぎに、処理容器 2内の圧力を ・ 65 P a ・ 75 P a、温度を 8 C 2 C で 45 7 間保持する 理を行 た。この 果、処理 の の 水率は 5 ・ 減少し、保有 2 5 高 を示した。ガス 発電用 料 に使用 能であるが、 水率が 5 超えており、処理 間も 7 と多 ため実用 性を高めるにはも と含水率を低下さ 、処理 間を短 する必要がある。そこで、 処理容器 2内の処 力を ・ 75 P a ・ 8 P a、温度を 2 C 2 6 Cに保 持する条件としたところ、 55 6 理によ て処理 の の 水率は 2 6・ 5 にまで減少し、保有 2 66 とな て処理前 量の 97 維 持した。このときの 電用の 料として好適な性状を備えて るし、 処理条件としても実用的 囲である。 8は処理 の した状態を示す図であ る。
0039 また、処理容器 2内の圧力を ・ 8 P a ・ 85 P a、温度を 2 5 C Cに 保持して 55 6 理を行 たところ、ほぼ完全な 態となり、処理 の の 水率は 26 であり、保有 ・ となり、この 件でも充 分な性状を示した。さらに、処理容器 2内の圧 および 度をそのままにして 6 9 間に保持 間を延長したところ、処理 の の 水率は 24 となり、 保有 9・ 44 にまで低下した。この 態でも 電用 料として使用 能であるが、 水率の 合に比 量減少 が高 、さらに、圧力・ 度が高 条件にも関わらず 間が短 な こと ら実用的な処理とは えな 。
量の を考慮すると、これ以上 力や 間を増やすのは好まし な 0040 上、実施 3の 験結果によれば、 の 量を損失さ ることな 、 水率を低下さ 、燃料、特にガス 発電用の 料に適した 状に変換するための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 65 P a 上 85 P a 下、温度を 8 C C 下で 45 9 間保持することが好まし 、より好まし は圧力を ・ 75 P a 上 8 P a 下、温度を 2 o C 上 2 6 C 下で 55 6 間保持す る条件である。
4
0041 の
4では、高湿潤 棄物として 9に示すよ 処理した。この の 前の含水率は 7 であり、保有 6 9 であ た。この 対 し、処理容器 2内の圧力を ・ 5 P a ・ 7 P a、温度を C Cに保持 して 25 3 理を行 た。この 果、処理 の の 水率は 55
6 8 となり、熱量 少な 屹のの 水率が 5 超えて ため、さらに 程を経て 電用 料として使用する必要がある。 ぎに、 処理容器 2内の処 力を ・ 7 P a ・ 8 P a、温度を C 2 4 Cに保 持して 25 3 理を行 た。 は処理 の である。この 果、処理 の の 水率は 25 6 分に減少し、保有 6 79 処理前 量の 99 上を確保して るためほとんど がな 。ガス 電用の 料 としての および 理条件として好適であ た。
0042 さらに、処理容器 2内の圧力を ・ 8 P a ・ 85 P a、温度を 2 5 C Cに 保持して 2 3 理を行 たところ、処理 の の 水率は 25
2 8 となり、前述の 件と比 ると含水率の 水に差は見られず、 熱量が大き 減少してしま た。また、処理容器 2内の圧力を ・ 85 P a ・ g P a、温度を 2 5 C Cに保持して 3 6 理を行 たところ、処理 の の 水率は 2 5 更に減少するが、保有 を下回り、処理前 量の 6 下にな た。 自体は 電用の 料として使用 能である が、効率的な処理条件とは えな 。
0043 上、実施 4の 験結果によれば、泥炭の 量を損失さ ることな 、微細 さ て 水率を低下さ 、燃料、特に 電用の 料に適した 状に変換す るための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 5 P a 上 g P a 下、温度 を C 上 C 下で 2 6 間保持することが好まし 、より好まし は ・ 7 P a 上 8 P a 下、温度を C 上 2 4 C 下で 25 3 間保持する条件である。
5
0044 l の
5では、高湿潤 棄物として 示すよ 家畜 処理した。この の 前の含水率は 68 であり、保有 3 4 であ た。この 対し、処理容器 2内の圧力を ・ 45 P a ・ 6 P a、温度を 45 C 78 C に保持して 3 5 理を行 た。この 果、処理 の の
2 97 高 保有 を示したが、微細 されておらず、 水率は 68 多 、ガス 電用の 料としては実用性に欠 ものであ た。ただ、他の実 様、処理 の 結合 子が分離・ 解されて るため、水分が 発しやす な ており、乾燥 程を経ることでガス 発電用の 料として実用 能となる。 ぎ に、処理容器 2内の圧力を ・ 6 P a ・ 7 P a、温度を 8 C 2 Cに保持 して 35 45 理を行 たところ、保有 2 5 持できたが、 水率が 59 とやはり高 、ガス 電用の 料として不十分である。
0045 そこで、処理容器 2内の処 力を ・ 7 P a ・ 75 P a、温度を 2 5 C 2
Cに保持して 35 45 理を行 た。 2は処理 の である。この 果、処理 の の 水率は 24 0 まで減少しほぼ完全に微細 され、保 有 処理前 量の 82 まで減少したものの ・ に 持できたので、 ガス 電用の 料として好適 囲の 状を備えて る。また、処理容器 2内の圧 力を ・ 75 P a ・ 96 P a、温度を 2 8 C 5 Cに保持して 35 45 理を行 たところ、処理 の の 水率は 23 であ てほぼ完全に微細 され、保有 ・ を維持し、ガス 電用の 料として好適性状を示し 、前記 理条件の 果とほぼ同等であ た。このため、処理 率を考慮すれば、より 力
Figure imgf000015_0001
0046 上、実施 5の 験結果によれば、家畜 の 量を損失さ ることな 、 水率を低下さ 、燃料、特に 電用の 料に適した 状に変換するための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 6 P a 上 96 P a 下、温度を 8 C 5 C 下で 35 45 間保持することが好まし 、より好まし は圧力を ・ 7 P a 上 75 P a 下、温度を 2 5 o C 上 C 下で 35 45 間保持す る条件である。
0047 上の実 5にお ては、実用性の 高湿潤 棄物である 、下水 、 、泥炭、および に て変換 理を行 た。 方、水産廃棄物 のな でも が強 、カド ウム等の重金属が 積されて ることが問題視されて る の ( ) ホタテ貝の中腸腺 ( ホタテ )は、従来より 、肥料や 料 の 用が大変難 祐のとされてきた。そこで、これら の およ びホタテ貝の中腸腺に て変換 理を行 た。
6
0048 l の 臓の
6では、高湿潤 棄物として 3に示すよ な の 臓を処理した。イカ の 臓の 前の含水率は 89 であり、保有 4 66 であ た。この の 臓に対し、処理容器 2内の圧力を ・ 6 P a ・ 75 P a、温度を C 9 Cに保持して 5 65 理を行 た。この 果、処理 の 臓 の 水率は 59 6。に低下し、保有 8・ 323 とな た。 用性を考慮する と含水率を下げる必要があるが、微細 されて るのが認められ、放置 態で 水 率が低下した。ただより 速に含水率の 下を図るため、処理 力を ・ 7 P a 86 P a、温度を 72。 C 2 5。 Cに保持して 5 65 理を行 た。 4 は の 臓を処理した後の状態である。この 果、処理 イカ 臓の 水率は 3 2・ 28 にまで低下しほぼ 適な が達成され、保有 7・ 2 であ た 。イカの して るため 大き が、上記 件下では処理前 量の 5 度の 抑えて、 水率を約 32 まで低下さ ることができた。 これであればガス 発電用の 料として実用 能な 囲である。 方、処理容器 2 内の圧力を ・ 7 g P a ・ g P a、温度を C Cに保持して 65 95 理を行 た。この 果、処理 の 臓の 水率は 29 55 3 下にできたが、保有 4・ 99 にまで低下し、ガス 電用の 料としては効 率が悪 。 0049 上、実施 6の 験結果によれば、イカの 臓の 量を損失さ ることな 、 水率を低下さ 、燃料、特に 電用の 料として使用 能な性状に変換す るための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 6 P a 上 86 P a 下、温度 を C 上 2 5 C 下で 5 65 間保持することが好まし 、より好まし は圧 力を ・ 7 P a 上 86 P a 下、温度を 72 C 上 2 5 C 下で 5 65 間保持する条件である。
7
0050 rホタテ貝の中腸腺の
7では、高湿潤 棄物として 5に示すよ ホタテ 腸腺を処理した。 このホタテ 腸腺の 前の含水率は 85 であり、保有 ・ 79 で あ た。このホタテ 腸腺に対し、処理容器 2内の圧力を ・ 66 P a ・ 77 P a 、温度を C Cに保持して 45 6 理を行 た。この 果、処理 ホタテ 腸腺の 水率は 7 25 であ て微細 もされず、保有 6・ 9 まで減少した。これは含水率が高すぎるため 程が必要であり 電 用の 料としては実用性を欠 。 ぎに、処理容器 2内の処 力を ・ 75 P a 88 P a、温度を 72。 C 2 。
4 Cに保持して 55 65 理を行 た。 6 は処理 の 態を示す。この 果、処理 ホタテ 腸腺の 水率は 37 5
Figure imgf000017_0001
6・ 処理前 量の 5 持できた。ホタテ貝の中腸腺の 状を考慮すれば、充分に実用に供するものであ る。 方、処理容器 2内の圧力を ・ 78 P a ・ g P a、温度を C C に保持して 65 95 理を行 たところ、処理 ホタテ 腸腺の 水率 は 29 58 であり微細 も好適な状態であるが、保有 量が 2・ 73 にまで低下し すぎるため 電用の 料としては効率が悪 。
0051 上、実施 7の 験結果によれば、ホタテ貝の中腸腺の 量を損失さ るこ とな 、 水率を低下さ 、燃料、特に 電用の 料として使用 能な性状に 変換するための 理条件は、処理容器 2内の圧力を ・ 75 P a 上 88 P a 下、
Figure imgf000017_0002
0052 ぎに、処理 の 棄物の 微鏡 真を示す。 7は下水 の 前・ 後の顕微鏡 真であり、 8は 7を解説する である。また 9はその他 の廃棄物に関する の 微鏡 真である。
0053 ( )および 8 ( )に示すよ に、処理前の下 脱水 理したもので あるが、細菌が ックを形成して内部に水分を貯 して るため 水に限界がある 。これに対し、 明によ て処理した 、 )および 8 ( )に示 すよ に、細菌 ックが破壊されて分散して る。なお、繊維 のものは水分 として投入して る である。 真に示すよ に処理 が微細 されると、 内包された水が抜けやす 、脱水 果が持続する 果を奏することができる。 0054 また、微細 した 、流動性が極めてよ ため、燃料としてそのまま 射す ることも可能であるし、 体に混在して 射さ て直接 さ ることもできる。さらに 、 度、硬度、形状、粒径などを自在に調整して 料を成形することも可能 である。したが て、ガス 電用の 料として利用する場合に、燃料 体に 一の 熱を付与することができること ら、燃料ガス化を効率よ ことができる 果 がある。
0055 上のよ の 、下水 泥だけでな 、 9に示すよ に、その他の 廃棄物に ても同様に観察することができる。これら他の処 の 結合 子が分離されて微細 されており、水を添加しても ることな 分散して ることがわ る。 ( )の ( )のホタテ貝の中腸腺の 合、 明で 細な ゼラチン 物質が観察される。もし、微細 されな 場合には、 水率の 下と 持 の 果が得られず、燃料の 態を自在に調整できる 果も得られな 。
0056 上のよ 本実施 態によれば、燃焼さ 高 ・ 湿潤 棄物であ ても 熱量の 失を抑え 水率を減少さ て、一般的な はもとより、条件の し 電用の 料にも好適な性状に変換 理することができる。したが て、ガ ス 電装置の 理施設として利用 能である。また、上述した では、 高湿潤 棄物を 電用の 料に適した 状に変換するための 件を求めた が、一般的な はもとより、 としても好適な性状と える。 0057 また、通常、 自然界で 生物を使 て高湿潤 棄物を分解 理さ る 、 の まで到達するには 6 月 ら 36 以上の時間を要してしま 。これを本実施 態の変 ステムによれば、 間も含めて 6 分 ら 9 程度 めて 時間で燃料 および でき、し も無菌状態で安全に処理することができる。 0058 なお、本実施 態の 前述したものに限るものではな 、 更すること ができる。
0059 えば、上述した本実施 態では、排水 9を し けて な が、 2 に示すよ に、別途、予備 を設けてもよ 。この
によれば、サイ ンサ 7 出口 22 ら排出された 水の を調整して、排 水の ク アする。
Figure imgf000019_0001
0060 明に係る燃料 造の 態を示す である。
2 実施 態における実施 ら実施 7の 理条件および 果を示す 表である。
3 理する前の生 を示すデジタ 像である。
4 の 適な処理条件により 理した後の生 を示すデジタ 像 である。
5 理する前の下 泥を示すデジタ 像である。
6 2の 適な処理条件により 理した後の下 泥を示すデジタ 像である。
7 理する前の魚 示すデジタ 像である。
8 3の 適な処理条件により 理した後の魚 示すデジタ 像である。
9 理する前の泥 示すデジタ 像である。
10 4の 適な処理条件により 理した後の泥 示すデジタ 像 である。
11 理する前の家 示すデジタ 像である。
12 5の 適な処理条件により 理した後の家 示すデジタ 像である。
理する前の の 臓を示すデジタ 像である。 14 6の 適な処理条件により 理した後の の 臓を示すデジタ 像である。
15 理する前のホタテ貝の中腸腺を示すデジタ 像である。
16 7の 適な処理条件により 理した後のホタテ貝の中腸腺を示すデジ タ 像である。
17 明による 前後の 状を 較した顕微鏡 真であり、 ( )は下水 泥 を処理する前の顕微鏡 真、 ( は処理 の 微鏡 真である。
18 7の 微鏡 真を解説する である。
19 種の 棄物を本 明により 理した後の顕微鏡 真であり、 ( )は 、 ( )は 、 ( C )は家畜 、 ( )は の 臓、 ( )はホタテ貝の中腸腺である。
20 明に係る燃料 置の他の実 態を示す である。
号の 2 理容器
3
4 蒸気 入手段
5
6 御手段
7 サイ ンサ
8
9 23 a センサ
23 b センサ
24 カセンサ
32

Claims

求の
理容器内に投入された に対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内の 力を ・ 5 P a 上 96 P a 下、温度を C 上 5 C 下で 3 5 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造することを特徴 とする燃料の 。
2 理容器内に投入された 水道 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容 器内の 力を ・ 75 P a 上 g P a 下、温度を 6 C 上 C 下で 55 65 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造すること を特徴とする燃料の 。
3 理容器内に投入された 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内 の 力を ・ 65 P a 上 85 P a 下、温度を 8 C 上 C 下で 45 9 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造することを特 徴とする燃料の 。
4 理容器内に投入された家畜 対して高圧水蒸気を注入し、前記 理容器内 の 力を ・ 6 P a 上 96 P a 下、温度を 8 C 上 5 C 下で 35 45 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製造することを特 徴とする燃料の 。
5 理容器内に投入された の ( に対して高圧水蒸気を注入し、前 記 理容器内の 力を ・ 6 P a 上 86 P a 下、温度を C 上 2 5 C 下で 5 65 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を製 造することを特徴とする燃料の 。
6 理容器内に投入されたホタテ貝の中腸腺 (ホタテ に対して高圧水蒸気を注 入し、前記 理容器内の 力を ・ 75 P a ・ 88 P a、温度を 72 C 上 2 4 で以下で 55 65 間保持して結合 子を分離することにより微細 した 料を 製造することを特徴とする燃料の 。
7 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入された に対して高圧 水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段による高圧水蒸気の を前記 理容器内の 力が ・ 5 P a 上 96 P a 下、温度が C 5 C 下で 3 5 間保持して結合 子を分離し するよ に制御す る制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
8 7にお て、前記 御手段は、前記 理容器内の 力が ・ 82 P a 上 g P a 下、温度が 2 8 C 上 2 C 下で 3 35 間保持されるよ に前 記 蒸気 入手段の 圧水蒸気の を制御することを特徴とする燃料 。
9 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入された 水道 対して 高圧水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段による高圧 圧水 蒸気の を前記 理容器内の 力が ・ 75 P a 上 g P a 下、温度が 6 C 上 C 下で 55 65 間保持して結合 子を分離し するよ に制御する制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
10 9にお て、前記 御手段は、前記 理容器内の 力が ・ 8 P a 上
8 P a 下、温度が 2 C 上 2 5 C 下で 55 6 間保持されるよ に前 記 蒸気 入手段の 圧水蒸気の を制御することを特徴とする燃料 。
1 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入された 対して高圧 水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段による高圧 圧水蒸気 の を前記 理容器内の 力が ・ 65 P a 上 85 P a 下、温度が 8 で以上 C 下で 45 9 間保持して結合 子を分離し するよ に制 御する制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
12 にお て、前記 御手段は、前記 理容器内の 力が ・ 75 P a 上 ・ 8 P a 下、温度が 2 C 上 2 6 C 下で 55 6 間保持されるよ に 前記 蒸気 入手段の 圧水蒸気の を制御することを特徴とする燃料 3 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入された家畜 対して高圧 水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段による高圧 圧水蒸気 の を前記 理容器内の 力が ・ 6 P a 上 96 P a 下、温度が 8 で以上 5 C 下で 35 45 間保持して結合 子を分離し するよ に する制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
4 3にお て、前記 御手段は、前記 理容器内の 力が ・ 7 P a 上 ・ 75 P a 下、温度が 2 5 C 上 C 下で 35 45 間保持されるよ に 前記 蒸気 入手段の 圧水蒸気の を制御することを特徴とする燃料 5 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入された の (
に対して高圧水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段による高圧 圧水蒸気の を前記 理容器内の 力が ・ 6 P a 上 86 P a 下、 温度が C 上 2 5 C 下で 5 65 間保持して結合 子を分離し するよ に制御する制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
6 5にお て、前記 御手段は、前記 理容器内の 力が ・ 7 P a 上 ・ 86 P a 下、温度が 72 C 上 2 5 C 下で 5 65 間保持されるよ に 前記 蒸気 入手段の 圧水蒸気の を制御することを特徴とする燃料 7 段を備えた 理容器と、この 理容器内に投入されたホタテ貝の中腸腺 (ホ タテ )に対して高圧水蒸気を注入する水蒸気 入手段と、この 蒸気 入手段 による高圧 圧水蒸気の を前記 理容器内の 力が ・ 75 P a 上 88 P a 下、温度が 72 C 上 2 4 C 下で 55 65 間保持して結合 子を分 離し するよ に制御する制御手段とを有することを特徴とする燃料 。
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