JP2807813B2 - 流動層乾燥機の制御方法及び装置 - Google Patents
流動層乾燥機の制御方法及び装置Info
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Description
石、石炭等の湿潤粉粒体を流動層乾燥機を用いて乾燥さ
せるに際し、燃焼炉排ガス、セメント焼成キルン排ガス
等の廃熱を熱源として利用する流動層乾燥機の制御方法
及び装置に関するものである。
速い等、乾燥効率が高いので、種々の湿潤原料の乾燥に
流動層乾燥機が用いられている。従来から、流動層乾燥
機の熱源兼流動化気体として、燃焼炉排ガスやセメント
焼成キルン排ガス等を利用することは知られているが、
このような排ガスは、通常、ガス量やガス温度が安定せ
ず変動し易いものである。また、水砕スラグ、石灰石、
石炭等の湿潤原料も、季節や天候等によって水分含量や
温度が変動するので、安定した乾燥度の乾燥物を得るた
めには、オペレータの判断でガス量やガス温度等を調整
する必要があった。
は、湿潤原料である石炭を流動層等を用いて乾燥させる
方法として、流動層乾燥機内の下部に設置された分散板
から上方に向けて熱風を吹き込み、湿潤原料である石炭
を流動させながら乾燥させることが開示されている。
ガス量やガス温度が変動したり、投入する原料の水分含
量や温度が変動する場合でも、乾燥した処理物の処理量
や水分含量は任意に設定できる必要がある。しかしなが
ら、現状では、処理物の水分含量を連続安定的に測定で
きる信頼性の高い水分計がないため、目標とする乾燥度
の乾燥物を得るのに、オペレータの判断で熱風量や熱風
温度等を調整しているが、安定した乾燥度の乾燥物を得
ることは困難である。そのために、乾燥した処理物が乾
燥不足の場合は、乾燥機内又は後段機器において付着や
腐食が進行し、ときには流動化停止に至ることもある。
また、乾燥した処理物が過乾燥になる場合は、後段での
発塵の問題がある。
で、本発明の目的は、湿潤原料を流動層乾燥機を用いて
乾燥させるに際し、種々の操業条件の変化に対応して、
常に安定した運転を続行することができ、目標とする処
理量及び乾燥度を安定して維持することができる流動層
乾燥機の制御方法及び装置を提供することにある。
めに、本発明の流動層乾燥機の制御方法は、熱源である
排ガスを熱源兼流動化気体として流動層乾燥機に導入し
て湿潤原料を乾燥させ、流動層乾燥機下部に導入される
ガスの一部をバイパスさせて流動層乾燥機の排ガス出口
近傍に導入する方法であって、流動層を安定化させるた
めに流動層乾燥機下部に導入されるガス量Giを一定値
に設定するとともに、湿潤原料の処理量R及び乾燥物の
乾燥度Δmを設定し、流動層乾燥機の排ガス出口より下
流の排ガス系統及び循環系統における結露を防止するた
めに、流動層乾燥機の排ガス出口で昇温された排ガスの
温度toと湿度Moとから求められる排ガス相対湿度Ho
を設定し、さらに、流動層乾燥機下部に導入されるガス
の湿度Miと流動層内温度tBとの関係から、測定された
熱源の排ガス温度twの変動に応じて、流動層乾燥機下
部に導入されるガスの温度ti、流動層乾燥機下部に導
入されるガスの一部をバイパスして流動層乾燥機の排ガ
ス出口近傍に導入されるガス量GB、熱源の排ガスに混
入させるために流動層乾燥機からの排ガスを除塵してか
ら循環させるガス量GR、及び熱源の排ガス量Gwを制御
することを特徴としている(図1、図2、図4参照)。
方法では、流動層乾燥機(以下、適宜「FBD」と略
す)における流動層の安定化のため、FBD導入ガス量
Giを一定値に設定することが重要である。そして、操
業計画に従って、処理量R、乾燥度Δmを設定する。な
お、処理物の出入口水分差である乾燥度Δmは、投入す
る湿潤原料の水分含量miと処理された乾燥物の水分含
量moとから、Δm=mi−moにより求められる。ま
た、排ガス系統、循環系統の結露を防止するために、F
BD出口排ガス相対湿度Hoを設定することが必要であ
る。FBD出口排ガス相対湿度Hoは、FBD出口排ガ
ス温度toとFBD出口排ガス湿度Moという2つの変数
との間に、Ho=Mo/f(to)という関係がある。さ
らに、流動層は非常に伝熱性が高く、流動層内の相対湿
度は、ほぼ100%と考えられるので、FBD導入ガス
湿度Miと流動層内温度tBという2つの変数には、f
(tB)=(Mi・Gi+me)/(Gi+me)という関係
がある。ここに、前述のf(to)、f(tB)は、それ
ぞれ温度to、tBのときの飽和湿度を表している。な
お、meはFBDでの蒸発量であり、me=R・Δm・
(22.4/18)から求められる。そして、熱源の排
ガス温度twを測定し、その変動に応じて上述の各制御
量(FBD導入ガス温度ti、バイパス排ガス量GB、循
環排ガス量GR、熱源の排ガス量Gw)を演算・制御する
とともに、変数(Mo、Mi、tB、to)を演算する。
は、以下のように、ガスバランス、湿分バランス及び熱
バランスにより導き出されたものである。 ガスバランス Gw+GR=Gi+GB Go=Gi+me+GB 湿分バランス Mo(Gw+me)=Mw・Gw+me Mi(Gw+GR)=Mw・Gw+Mo・GR 熱バランス Gw・tw・CGw+GR・to・CGo=(Gw+GR)・ti・CGi (Gi+me)・tB・CGB+GB・ti・CGi=Go・to・CGo Gi・ti・CGi+R・ta・CR+Δm・R・tB+k・R =Hr・R・Δm+(Gi+me)・tB・CGB+R・tB・CR+HL ここに、CR、CG等は定圧比熱である。また、Mw、蒸
発の潜熱Hr、放熱損失HL及びk(=R・mi(ta−t
B))の変化は小さいので一定値としている。
は、次にようになっている。 Go、Gi、Gw、GR、GB: ガス量 [Nm3/h] R: 処理量 [kg/h(dry)] mi、mo: 水分含量 [kgH2O/kg(dry)] ti、to、tB、tw、ta: 温度 [℃] Mi、Mo、Mw: ガス中湿度 [Nm3H2O/Nm3Gas(wet)] me: 蒸発量 [Nm3H2O/h] Ho: FBD出口相対湿度(無次元)
層乾燥機からの排ガスを除塵してから循環させる代わり
に、空気を熱源の排ガスに混入させ、この混入空気量を
制御することもできる(図3、図5参照)。また、これ
らの本発明の方法において、測定された熱源の排ガス温
度twの変動に応じて、排ガスの熱量が不足する場合に
は、補助燃料を用いて熱風を発生させ、この熱風を熱源
の排ガスに混合して、流動層乾燥機下部に導入されるガ
スの温度tiを制御することができる(図4、図5参
照)。
は、流動層乾燥機下部に、熱源兼流動化気体として熱源
の排ガスが導入され、流動層乾燥機内に投入された湿潤
原料が乾燥されてから乾燥物として排出され、流動層乾
燥機下部に導入される前の排ガスの一部が流動層乾燥機
の排ガス出口近傍に導入され、流動層乾燥機の出口排ガ
スが固気分離装置(例えば、集塵機)を通って該排ガス
の一部が熱源の排ガスに循環される装置であって、流動
層を安定化させるために一定値に設定した流動層乾燥機
下部に導入されるガス量Gi、目標とする湿潤原料の処
理量R及び乾燥物の乾燥度Δm、流動層乾燥機の排ガス
出口より下流の排ガス系統及び循環系統における結露を
防止するために設定した流動層乾燥機の排ガス出口での
排ガス相対湿度Ho、並びに測定した熱源の排ガス温度
twの各値から、流動層乾燥機下部に導入されるガスの
温度ti、流動層乾燥機下部に導入されるガスの一部を
バイパスして流動層乾燥機の排ガス出口近傍に導入され
るガス量GB、熱源の排ガスに混入させるために流動層
乾燥機からの排ガスを除塵してから循環させるガス量G
R、及び熱源の排ガス量Gwの各値を演算して制御するた
めの演算装置を備えたことを特徴としている(図1、図
2、図4参照)。
置を通った流動層乾燥機の出口排ガスの一部が熱源の排
ガスに循環される代わりに、熱源の排ガスに空気が混入
され、この混入空気量が演算装置により制御されるよう
な構成とすることもできる(図3、図5参照)。また、
上記の本発明の装置において、熱源の排ガスに混合する
ための熱風を発生させる熱風炉が、熱源排ガス導管に接
続されており、熱源の排ガスの熱量が不足する場合に、
熱風炉から熱風を発生させて、測定した熱源の排ガス温
度twの値から、演算装置により、流動層乾燥機下部に
導入されるガスの温度tiが制御されるような構成とす
ることができる(図4、図5参照)。
て詳細に説明する。図1〜図3は、本発明の実施の第1
形態による流動層乾燥機の制御方法を実施する装置を示
している。本実施の形態は、熱源の排ガスのみで熱源は
十分である場合であり、安定した流動層を維持するため
にFBD導入ガス量Giが一定になるように、バイパス
排ガス量GB、循環排ガス量GR及び熱源の排ガス量Gw
を制御するとともに、目標とする処理量R及び乾燥度Δ
mが得られるように、FBD導入ガス温度tiを制御す
るものである。図1に示すように、流動層乾燥機10の
熱源兼流動化気体として、熱源の排ガスが押込ブロワ1
2により風箱14に導入され、ガス分散板16を介し
て、投入された原料から構成される流動層18が流動化
されるとともに、投入された湿潤原料が所定の水分含量
まで乾燥される。20は湿潤原料を投入する湿潤原料投
入管、22は乾燥物を排出する乾燥物排出管である。
は、押込ブロワ12の入口手前でFBD出口排ガスの一
部である循環排ガス(GR、to、Mo)が混入されて、
押込熱風の温度、すなわち、FBD導入ガス温度tiが
制御される。また、押込ブロワ12の出口では、押込熱
風の一部がバイパスされてFBD排ガス出口24近傍に
導入され、バイパス排ガス(GB、ti、Mi)により昇
温されたFBD出口排ガス(Go、to、Mo)は結露し
ないように制御される。一方、FBD導入ガス(Gi、
ti、Mi)は、流動層の安定化のため、押込熱風量、す
なわち、FBD導入ガス量Giが一定になるように制御
される。そして、FBD出口排ガス(Go、to、Mo)
は、集塵機26で除塵されてからブロワ28により系外
に排出されるとともに、その一部が循環排ガス(GR、
to、Mo)として、上述のように、熱源の排ガス(G
w、tw、Mw)に混入可能となっている。なお、集塵機
26としては、バグフィルタやサイクロン等が挙げられ
るが、他の固気分離装置を採用することも可能である。
算装置30を用いた具体的な制御方法の一例を説明す
る。まず、流量指示調節計32における流量(FBD導
入ガス量Gi)を一定値に設定し、操業計画に従って、
処理量R、乾燥度Δmを設定する。また、FBD出口の
相対湿度検出制御器34における排ガス相対湿度Hoを
設定する。そして、温度計36における熱源の排ガス温
度twを測定する。これらのFBD導入ガス量Gi、処理
量R、乾燥度Δm、排ガス相対湿度Ho及び熱源の排ガ
ス温度twの値を、演算装置30に入力して各制御量及
び変数を演算する。ヒートバランスよりFBD導入ガス
温度tiが求められるので、演算装置30に接続された
温度指示調節計38により制御弁40を調節してFBD
導入ガス温度tiを制御するとともに、循環排ガス量GR
を制御する。また、FBD出口の排ガス相対湿度Hoが
設定値になるように、制御弁42を調節してバイパス排
ガス量GBを制御する。44はバイパス排ガス量GBを計
測する流量指示計である。さらに、前述の流量指示調節
計32に接続された制御弁46を調節して、FBD導入
ガス量Giが一定になるように熱源の排ガス量Gwを制御
する。なお、FBD出口排ガス湿度Mo、FBD導入ガ
ス湿度Mi、流動層内温度tB及びFBD出口排ガス温度
toは演算処理における変数である。48は流動層内温
度tBを計測する温度指示計、50はFBD出口排ガス
温度toを計測する温度指示計、52は集塵機出口排ガ
スの制御弁である。
ス(Go、to、Mo)の一部を循環排ガスとして、熱源
の排ガス(Gw、tw、Mw)に混入させる代わりに、空
気を熱源の排ガス(Gw、tw、Mw)に混入させて、F
BD導入ガス温度ti等を制御する構成とすることもで
きる。他の構成及び作用等は図1の場合と同様である。
による流動層乾燥機の制御方法を実施する装置を示して
いる。本実施の形態は、熱源の排ガスのみでは熱量が不
十分である場合であり、安定した流動層を維持するため
にFBD導入ガス量Giが一定になるように、バイパス
排ガス量GB、循環排ガス量GR及び熱源の排ガス量Gw
を制御するとともに、目標とする処理量R及び乾燥度Δ
mが得られるように、FBD導入ガス温度tiを制御す
るものである。図4に示すように、熱源の排ガス(G
w、tw、Mw)の熱量が不足する場合に、FBD導入ガ
ス温度tiを制御するために、温度指示調節計38に接
続された燃料制御弁54を調節して熱風炉56に燃料を
送り込み、熱風炉56で熱風を発生させる。そして、熱
源の排ガスにこの熱風を混合させて熱量不足を補い、F
BD導入ガス温度tiを制御する。なお、58は流量指
示調節計、60は制御弁である。他の構成、作用及び制
御方法等は、本発明の実施の第1形態の場合と同様であ
る。
ス(Go、to、Mo)の一部を循環排ガスとして、熱源
の排ガス(Gw、tw、Mw)に混入させる代わりに、空
気を熱源の排ガス(Gw、tw、Mw)に混入させる構成
とすることもできる。他の構成及び作用等は図4の場合
と同様である。
で、つぎのような効果を奏する。 (1) 熱源のガス量、ガス温度が変動したり、投入す
る原料の水分含量、温度が季節や天候等によって変動し
た場合でも、乾燥物の乾燥度や処理量を任意に設定する
ことができ、上記のような操業条件の変化に対応して、
常に安定した運転を続行することができ、目標とする処
理量及び乾燥度を安定して維持することができる。 (2) 目標とする乾燥物の水分含量が安定して得られ
るので、乾燥不足に伴う乾燥機内又は後段機器の付着や
腐食の問題、過乾燥に伴う後段での発塵の問題が解消さ
れる。 (3) オペレータが熱風温度や熱風量を調整しなくて
も、種々の操業条件の変化に対応して、目標とする処理
量及び乾燥度を維持でき、トラブルのない連続安定運転
が達成できる。 (4) 種々の操業条件の変動があっても、排ガス系統
や循環系統における結露を防止することができる。 (5) ガス量やガス温度が変動する燃焼炉排ガス、セ
メント焼成キルン排ガス等を熱源として利用することが
できる。
制御方法を実施する装置の一例を示す系統的概略構成図
である。
概略図である。
制御方法を実施する装置の他の例を示す系統的概略構成
図である。
制御方法を実施する装置の一例を示す系統的概略構成図
である。
制御方法を実施する装置の他の例を示す系統的概略構成
図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 熱源である排ガスを熱源兼流動化気体と
して流動層乾燥機に導入して湿潤原料を乾燥させ、流動
層乾燥機下部に導入されるガスの一部をバイパスさせて
流動層乾燥機の排ガス出口近傍に導入する方法であっ
て、 流動層を安定化させるために流動層乾燥機下部に導入さ
れるガス量を一定値に設定するとともに、湿潤原料の処
理量及び乾燥物の乾燥度を設定し、 流動層乾燥機の排ガス出口より下流の排ガス系統及び循
環系統における結露を防止するために、流動層乾燥機の
排ガス出口で昇温された排ガスの温度と湿度とから求め
られる排ガス相対湿度を設定し、 さらに、流動層乾燥機下部に導入されるガスの湿度と流
動層内温度との関係から、測定された熱源の排ガス温度
の変動に応じて、流動層乾燥機下部に導入されるガスの
温度、流動層乾燥機下部に導入されるガスの一部をバイ
パスして流動層乾燥機の排ガス出口近傍に導入されるガ
ス量、熱源の排ガスに混入させるために流動層乾燥機か
らの排ガスを除塵してから循環させるガス量、及び熱源
の排ガス量を制御することを特徴とする流動層乾燥機の
制御方法。 - 【請求項2】 流動層乾燥機からの排ガスを除塵してか
ら循環させる代わりに、空気を熱源の排ガスに混入さ
せ、この混入空気量を制御する請求項1記載の流動層乾
燥機の制御方法。 - 【請求項3】 測定された熱源の排ガス温度の変動に応
じて、排ガスの熱量が不足する場合には、補助燃料を用
いて熱風を発生させ、この熱風を熱源の排ガスに混合し
て、流動層乾燥機下部に導入されるガスの温度を制御す
る請求項1又は2記載の流動層乾燥機の制御方法。 - 【請求項4】 流動層乾燥機下部に、熱源兼流動化気体
として熱源の排ガスが導入され、流動層乾燥機内に投入
された湿潤原料が乾燥されてから乾燥物として排出さ
れ、流動層乾燥機下部に導入される前の排ガスの一部が
流動層乾燥機の排ガス出口近傍に導入され、流動層乾燥
機の出口排ガスが固気分離装置を通って該排ガスの一部
が熱源の排ガスに循環される装置であって、 流動層を安定化させるために一定値に設定した流動層乾
燥機下部に導入されるガス量、目標とする湿潤原料の処
理量及び乾燥物の乾燥度、流動層乾燥機の排ガス出口よ
り下流の排ガス系統及び循環系統における結露を防止す
るために設定した流動層乾燥機の排ガス出口での排ガス
相対湿度、並びに測定した熱源の排ガス温度の各値か
ら、流動層乾燥機下部に導入されるガスの温度、流動層
乾燥機下部に導入されるガスの一部をバイパスして流動
層乾燥機の排ガス出口近傍に導入されるガス量、熱源の
排ガスに混入させるために流動層乾燥機からの排ガスを
除塵してから循環させるガス量、及び熱源の排ガス量の
各値を演算して制御するための演算装置を備えたことを
特徴とする流動層乾燥機の制御装置。 - 【請求項5】 固気分離装置を通った流動層乾燥機の出
口排ガスの一部が熱源の排ガスに循環される代わりに、
熱源の排ガスに空気が混入され、この混入空気量が演算
装置により制御される請求項4記載の流動層乾燥機の制
御装置。 - 【請求項6】 熱源の排ガスに混合するための熱風を発
生させる熱風炉が、熱源排ガス導管に接続されており、
熱源の排ガスの熱量が不足する場合に、熱風炉から熱風
を発生させて、測定した熱源の排ガス温度の値から、演
算装置により、流動層乾燥機下部に導入されるガスの温
度が制御されるようにした請求項4又は5記載の流動層
乾燥機の制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8194497A JP2807813B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 流動層乾燥機の制御方法及び装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8194497A JP2807813B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 流動層乾燥機の制御方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10253251A JPH10253251A (ja) | 1998-09-25 |
JP2807813B2 true JP2807813B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13760624
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---|---|---|---|
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2807813B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104215036A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 流动层干燥机和湿润原料的干燥方法 |
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EP1955599A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten |
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JP4691063B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2011-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 流動層乾燥分級装置 |
JP6063257B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2017-01-18 | 株式会社大川原製作所 | ヒートポンプユニットと排熱回収機構とを具えた乾燥システムの運転方法 |
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CN102659460B (zh) * | 2012-04-18 | 2013-12-25 | 陕西景盛肥业集团有限公司 | 硫酸钾副产高湿高热焓废气用于回转炉烘干复合肥的方法及装置 |
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1997
- 1997-03-14 JP JP8194497A patent/JP2807813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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