JP2006349316A - 乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 両端に側壁が設けられた筒状体13を有する固定体と、筒状体13の軸方向に連設された複数の攪拌羽根22を有して固定体に回転自在に挿通される回転軸とを備え、筒状体13内の被乾燥物中の水分量を検知する温度検出センサ15を有し、温度検出センサ15による被乾燥物の水分量の検知結果に応じて温度検出センサ15以降の被乾燥物の滞留時間を調整する滞留時間調整手段5を備え、筒状体13内に供給された被乾燥物を、固定体に設けられた被乾燥物排出部4に向けて回転体の軸方向に移送しながら攪拌、乾燥させる。
【選択図】 図2
Description
ここで、流路の堰止め高さを高くすると、この仕切板を乗り越えるようにして流通する被乾燥物が排出されにくくなるので、筒状体内に被乾燥物が滞留することになる。このため、被乾燥物の乾燥時間が長くなり、被乾燥物中の水分量を小さくすることができる。逆に、流路の堰止め高さを低くすると、被乾燥物が筒状体内に滞留しにくくなるので、乾燥時間を短くすることができる。このように堰止め高さを調整して乾燥時間を適宜変更することで、排出された被乾燥物中の水分量が調整される。
なお、排出される被乾燥物の水分量の調整方法としては、上述した方法以外に、攪拌羽根の形状を変化させることや、筒状体の傾斜角を調整することや、回転軸の回転数を変化させることや、加熱温度を調整することなどがあげられる。
ここで、供給される被乾燥物中の水分量にバラツキが生じている場合であっても、滞留時間調整手段が筒状体内の被乾燥物の乾燥時間を調整するので、排出される被乾燥物中の水分量のバラツキを抑えることができる。したがって、製品品質の安定化を図ることができる。
この発明によれば、筒状体内の被乾燥物の水分量に応じて、仕切板が流路の堰止め高さを調整することで被乾燥物排出部から排出される被乾燥物の乾燥時間を変化させる。すなわち、流路中の被乾燥物は仕切板を乗り越えるようにして排出されるので、仕切板による堰止め高さを高くすると、被乾燥物が仕切板を乗り越えるために被乾燥物の乾燥時間が長くなる。一方、仕切板による流路の堰止め高さを低くすると、被乾燥物の乾燥時間が短くなる。このようにして、筒状体内の被乾燥物の乾燥時間を調整する。
この発明によれば、筒状体内部の被乾燥物の温度を測定することで被乾燥物中の水分量を検知し、被乾燥物排出部から排出される被乾燥物の滞留時間を調整する。被乾燥物中の水分量と被乾燥物の温度とは、被乾燥物の乾燥がある程度進んだ状態において相関性を有しているので、被乾燥物の温度を検出することで被乾燥物中の水分量を算出し、被乾燥物の乾燥時間を制御することができる。
本実施形態における乾燥装置1は、間接乾燥法を採用した乾燥装置であって、図1に示すように、中空の固定体2と、固定体2に対して回転自在に挿通された回転軸3と、固定体2に設けられて固定体2内部の被乾燥物を排出する被乾燥物排出部4と、被乾燥物排出部4からの被乾燥物の滞留時間を調整する滞留時間調整手段5とによって構成されている。
筒状体13は、円筒形状であり、側壁11側の上面に被乾燥物を供給する被乾燥物導入口13Aが設けられており、側壁12側に筒状体13内を移送された被乾燥物を排出する被乾燥物排出部4が設けられている。ここで、被乾燥物導入口13Aは、側壁11よりも若干側壁12側に設けられている。
ここで、本明細書の乾燥装置において、筒状体13の被乾燥物導入口13Aが設けられた側の一端を上流端、被乾燥物排出部4が設けられた側の一端を下流端と称する。また、筒状体13には、被乾燥物を加熱することで発生する水蒸気を排気する水分排気口13B及び筒状体13の内部に空気を導入して筒状体13内部の圧力などを調整する空気導入口13Cが設けられている。
また、筒状体13には、上側の内周面から回転軸3の軸心に向かって固定板14が複数設けられている。これら複数の固定板14は、後述する複数の攪拌羽根22の間にそれぞれ突出するように設けられている。また、筒状体13の被乾燥物排出部4近傍の内周面には、図2に示すように、筒状体13内部の被乾燥物の温度を検出する温度センサ(検知手段)15が設けられている。
この温度センサ15は、筒状体13内部の被乾燥物の温度の検出結果を、後述する制御盤46に通知するように構成されている。
回転軸本体21は、円筒形状を有しており、固定体2の外部において回転軸本体21内に熱媒である蒸気を導入するための蒸気導入口21Aが設けられている。
複数の攪拌羽根22は、筒状体13の内部に供給された被乾燥物との接触面積を増大させるために設けられており、等間隔で配置されている。また、攪拌羽根22は、中空の円盤形状を有しており、回転軸本体21内を流通する蒸気が攪拌羽根22内にも流通可能となっている。
移行部31は、筒状体13の内部と、筒状体13の周面に形成された接続開口13Dを介して接続されており、筒状体13内部の被乾燥物が接続開口13Dから移送される。
この仕切板33は、図2から図4に示すように、矩形状の板状部材であって、被乾燥物排出部4内部の幅方向にわたって設けられている。そして、仕切板33は、開閉調整機構34によって被乾燥物排出部4の内部で図2に示す矢印B方向のように、水平面に対して垂直な方向において図2の二点差線で示す範囲内で上下移動可能に構成されている。また、仕切板33は、開閉調整機構34によって上方向に移動させると、移行部31と排出部32との間の流路の堰止め高さが高くなり、仕切板33を下方向に移動させると、流路の堰止め高さが低くなるように構成されている。これら仕切板33と開閉調整機構34とによって滞留時間調整手段5が構成される。
一対のポール41は、被乾燥物排出部4の上下方向にわたって設けられており、互いに回転軸3の軸方向に沿って間隔をあけて配置されている。そして、ポール41は、上部が被乾燥物排出部4の上部に設けられたポール収容部4Bに収容されている。このポール収容部4Bのいずれか一方の上端部と下端部とには、ラック42が上限または下限に位置していることを検出する上部及び下部ラック検知センサ47A、47Bが設けられている。これら上部及び下部ラック検知センサ47A、47Bは、ポール収容部4B内の上端部または下端部においてラック42の先端部に設けられた検知板42Aの存在の有無をそれぞれ制御盤46に通知するように構成されている。
また、制御盤46は、被乾燥物の原料と温度に対する水分量のチャートが記憶されたメモリ(図示略)を有しており、入力された被乾燥物の原料の情報や温度センサ15による被乾燥物の温度の検出結果から被乾燥物中の水分量をこのメモリから読み出すように構成されている。そして、制御盤46は、温度センサ15による被乾燥物の温度の検出結果から被乾燥物中の水分量を導出し、あらかじめ入力された乾燥処理後の被乾燥物中の水分量と比較して、回転軸44を回転駆動するモータ45に対して回転軸44を回転させて仕切板33による流路の堰止め高さが、水分量の差や被乾燥物の原料など応じて所望のものとなるよう制御する。また、制御盤46は、ロータリーエンコーダ48で検出した回転軸44の回転量の検出結果から仕切板33による堰止め高さを判断する。
被乾燥物が筒状体13内部で攪拌、乾燥されながら下流に向かって移送される間、筒状体13の内周面であって被乾燥物排出部4の近傍に設けられた温度センサ15は、筒状体13内部の被乾燥物の温度を検出し、この検出結果を制御盤46に通知する。そして、制御盤46は、入力された被乾燥物の原料の情報や検出した温度から筒状体13内部の被乾燥物中の水分量をメモリから読み出し、入力された乾燥処理後の所望する水分量とメモリから読み出した被乾燥物中の水分量とを比較して、仕切板33による被乾燥物排出部4の流路の堰止め高さの調整を行う。なお、筒状体13内部で被乾燥物がある程度乾燥された状態では、被乾燥物中の水分量と被乾燥物の温度との間に相関性を有しているので、被乾燥物の温度から被乾燥物中の水分量を導出することができる。
仕切板33を上方向に移動させると、仕切板33による被乾燥物排出部4の流路の堰止め高さが高くなるので、移行部31に移送された被乾燥物が仕切板33を乗り越えにくくなる。したがって、被乾燥物が投入されてから排出されるまで、筒状体13の内部に長時間滞留して、被乾燥物に対する乾燥時間が長くなる。これにより、筒状体13の内部に滞留している被乾燥物は、回転軸本体21及び攪拌羽根22や筒状体13の内周面と接触することで加熱され、被乾燥物中の水分が蒸発し、より乾燥される。
このような堰止め高さの調整時においても、温度センサ15は、筒状体13内部の被乾燥物の温度を検出し、検出結果を制御盤46に通知する。
仕切板33を下方向に移動させると、仕切板33による被乾燥物排出部4の流路の堰止め高さが低くなるので、移行部31に移送された被乾燥物が仕切板33を乗り越えやすくなる。したがって、被乾燥物が筒状体13から被乾燥物排出部4に向けて移送されやすくなって筒状体13内部での滞留時間が短くなる。また、筒状体13内部の被乾燥物に対する乾燥時間が短くなる。
このような堰止め高さの調整時においても、上述と同様に、温度センサ15は、筒状体13内部の被乾燥物の温度を検出し、検出結果を制御盤46に通知する。
以上のように、温度センサ15によって筒状体13内部の被乾燥物の温度を適宜検出し、温度の検出結果から仕切板33による堰止め高さを調整して被乾燥物の乾燥時間を制御しながら、被乾燥物を乾燥する。
例えば、上記実施形態では熱媒として蒸気を用いたが、温水など他の熱媒を用いてもよい。
また、検知手段として温度センサ15を用いたが、例えば、筒状体13内の湿度を検出する湿度検出センサや、水分を検出する水分検出センサなど、他のセンサを用いてもよい。
また、制御盤46が被乾燥物中の水分量をメモリから読み出すように構成されているが、被乾燥物の原料と温度センサ15による温度の検出結果とから被乾燥物中の水分量を演算して導出するように構成してもよい。
また、筒状体13の内周面に固定板14が設けられているが、固定板14を設けない構成としてもよい。
2 固定体
3 回転軸
4 被乾燥物排出部
5 滞留時間調整手段
11 側壁(一方の側壁)
12 側壁(他方の側壁)
13 筒状体
15 温度検出センサ(検知手段)
22 攪拌羽根
33 仕切板
34 開閉調整機構
Claims (3)
- 両端に側壁が設けられた筒状体を有する固定体と、該筒状体の軸方向に連設された複数の攪拌羽根を有して前記固定体に回転自在に挿通される回転軸とを備え、
前記筒状体内に供給された前記被乾燥物を、前記固定体に設けられた被乾燥物排出部に向けて前記回転体の軸方向に移送しながら攪拌、乾燥させる乾燥装置において、
前記筒状体内の前記被乾燥物中の水分量を検知する検知手段を有し、該検知手段による前記被乾燥物の水分量の検知結果に応じて前記検知手段以降の前記被乾燥物の滞留時間を調整する滞留時間調整手段を備えることを特徴とする乾燥装置。 - 前記滞留時間調整手段が、前記被乾燥物排出部に形成されて前記筒状体から移送された前記被乾燥物の流通を妨げる仕切板と、
前記検出結果に応じて前記仕切板の堰止め高さを調整し、該仕切板を乗り越えるように前記被乾燥物を流通させる開閉調整機構とを備えることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。 - 前記検知手段が、前記筒状体内部に供給された前記被乾燥物の温度を測定することを特徴とする請求項1または2に記載の乾燥装置。
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