WO2017038115A1 - 乾燥処理装置 - Google Patents

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WO2017038115A1
WO2017038115A1 PCT/JP2016/054517 JP2016054517W WO2017038115A1 WO 2017038115 A1 WO2017038115 A1 WO 2017038115A1 JP 2016054517 W JP2016054517 W JP 2016054517W WO 2017038115 A1 WO2017038115 A1 WO 2017038115A1
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drum
housing
pipe
drying
air supply
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PCT/JP2016/054517
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English (en)
French (fr)
Inventor
田村喜久雄
Original Assignee
株式会社Ｔａｍｕｒａ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
    • F26B17/32—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors the movement being in a horizontal or slightly inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Definitions

  • the present invention relates to a drying processing apparatus that stirs and dries edible cereals and garbage for disposal in a heated atmosphere, and particularly functions by introducing various specific gases in addition to normal air during processing.
  • the present invention relates to a drying processing apparatus that changes to a functional material.
  • Wastes with a high water content such as food waste and food waste from general households and food processing factories (“processed materials") are dried and reduced to be disposed of, or reused as fertilizer or laying blocks. It is used for use.
  • Patent Document 1 Structure of agitating and transferring an object to be processed in a rotary drum dryer
  • Patent Document 2 Patent Document 2 (“Sludge etc.). And other drying equipment)
  • Patent Document 3 batch type rotary dryer
  • patent document 4 garbage disposal apparatus and its control method
  • a spiral blade [31] is attached to a cylindrical rotating shaft [30] that rotates on the same axis in a cylindrical rotating drum [2] that rotates in a hot air atmosphere. It is made up of.
  • the object to be processed [D] introduced from the inlet [20] on one end side of the rotating drum [2] is conveyed while being stirred by the spiral blade [31] in a hot air atmosphere, and the outlet on the other end side. It is the structure discharged
  • Patent Document 2 The disclosed invention of Patent Document 2 is provided with a screw [2] in which a spiral blade [16] is attached to a pipe-shaped central axis [3] arranged in an axial direction in a horizontal horizontal cylindrical drum [1]. Then, the workpiece to be processed put into the drum [1] is stirred and conveyed.
  • the hot air atmosphere is formed by sending hot air to the central axis [3] of the screw [2] and spraying it from a vent formed in the outer peripheral surface of the central axis [3]. This is intended to improve stirring ability, save energy, and prevent odor diffusion.
  • Patent Document 3 employs a configuration in which hot air and microwaves are supplied into a rotating drum [11] that is horizontally or inclined and rotates forward and backward.
  • the rotating drum [11] is provided with hatches [60, 61, 63] for charging / discharging the object to be processed (the object to be dried) on the peripheral surface or one end side, and the inner peripheral surface is for stirring.
  • the lifter blade [15] and the spiral blade [16] for conveying in the forward and reverse directions are formed. This is intended for good operability of charging and discharging of objects to be processed in batch processing.
  • stirring is performed by rotating a stirrer [4] having a stirring blade [42] in a fixed drying container [1].
  • the object to be processed is introduced from the garbage inlet [11a] and discharged from the bottom lid [13] after the treatment.
  • the formation of the high temperature atmosphere in the drying container [1] is performed by the circulation passage [2] inside the drying container [1] and appropriately exhausted from the exhaust circuit [21]. From this, each processing process etc. are programmed and appropriate and efficient control is intended.
  • peripheral blade spiral blade
  • Patent Documents 1 and 3 a configuration in which hot air is directly introduced into the drum
  • Patent Document 2 a configuration in which injection is performed through a large number of air holes formed in a hollow rotating shaft
  • the method of directly introducing the hot air has a problem in energy efficiency and processing efficiency because the temperature change in the process of input / drying / discharge increases in the batch processing.
  • the supply is from the rotating shaft, there is a problem in the sufficient supply of hot air, and there is a risk of clogging in the case of an object to be processed having a high water content.
  • Patent Document 3 has a microwave introduction configuration, but this is the introduction of waves instead of gas.
  • the present invention pays attention to the above-mentioned problem, and introduces gas in a separate system from effective stirring and introduction of hot air, thereby further promoting drying and further mixing a gas
  • gas in a separate system from effective stirring and introduction of hot air, thereby further promoting drying and further mixing a gas
  • "" Providing new dry treatment equipment that can be expected to be used for the production of useful foods using cereals as raw materials in addition to the treatment of wastes such as garbage, as well as the treatment of wastes, etc. To do.
  • the drying apparatus according to the present invention is configured as follows.
  • it has a bottomed cylindrical shape with a heat insulating structure, a housing in which the inside is formed in a high-temperature atmosphere by a heat source, and a lid that opens and closes at the opening, and the rotating shaft is supported by the bottom surface of the housing.
  • a cylindrical drum with a bottom that rotates with a predetermined space between the inner peripheral surface of the housing and a spiral inner peripheral blade on the inner peripheral surface, and rotates the rotating shaft of the drum
  • One or two or more nozzle pipes that are attached and have a large number of ejection holes on the outer peripheral surface, a flow pipe that communicates from the opening of the drum to the separation space, and the lid body side is raised so that the entire casing is appropriately And an inclined jack device.
  • an airflow stirring tube may be disposed inside the air supply tube, and thereby the flow can be stirred in the air supply tube.
  • a specific particle generation device that generates charged particles (ion particles or trace radiation) may be connected to the air supply pipe together with the air supply means. Thereby, when the charged particles in the drying process are introduced together with the airflow, the object to be processed can be changed to a functional substance having a characteristic property.
  • the drying processing apparatus according to the present invention has the following effects.
  • the high temperature gas or hot air
  • the temperature inside the drum can be maintained at a high temperature, and Heat conduction can be performed effectively.
  • the temperature fluctuation at the time of opening and closing of the cover body by batch processing can be made small.
  • the gas is introduced near the drum core through a route different from the hot air introduction route, for example, ionized charged particles, magnetic particles, or a trace amount of radiation within an allowable range may be mixed. Can also be introduced.
  • ionized charged particles, magnetic particles, or a trace amount of radiation within an allowable range may be mixed.
  • its action has not been scientifically proved scientifically at present, it can be converted into a functional substance of an object to be processed, for example, having a certain repetitive effect.
  • FIG. 1 It is a partial notch longitudinal cross-sectional view which shows the whole structure of the drying processing apparatus which concerns on this invention. It is an enlarged view of P part of FIG. It is a side view (A) which shows the open state of the cover body of the drying processing apparatus which concerns on this invention, and a side view (B) which shows the installation condition of a motor and an air blower. It is the partially cutaway front view (A) which shows only the air pipe of the drying processing apparatus which concerns on this invention, and the enlarged view (B) of Q part. It is a partially notched longitudinal cross-sectional view which shows the operation state of the drying processing apparatus which concerns on this invention. Drawings (A) and (B) respectively extracted from Patent Document 1 and Patent Document 2 to show conventional examples. In order to show a conventional example, FIGS. 3A and 3B are drawings (A) and (B) extracted from Patent Document 3, respectively.
  • present apparatus a drying apparatus according to the present invention
  • FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing the entire configuration of the apparatus A in a longitudinal section. 1 shown in the figure is a housing, and is formed into a bottomed cylindrical shape by a plate member (mainly a metal plate) in which a heat insulating material 11 such as glass wool or rock wool is formed in a sandwich shape with a metal plate.
  • a plate member mainly a metal plate
  • a heat insulating material 11 such as glass wool or rock wool is formed in a sandwich shape with a metal plate.
  • the housing 1 has a closed one end side (left side in the drawing) as a bottom surface portion 12 and the other end side (right side in the drawing) as an open port 13.
  • the opening 13 is provided with a heat insulating cover 2 that can be opened and closed appropriately, and an exhaust pipe 16 communicating with the outside is provided near the opening 13.
  • the lid 2 is openable and closable by attaching a rotary hinge 21 to the housing 1.
  • the lid 2 is provided with a flow pipe 22 that communicates a drum 3 and a separation space 4 described later.
  • the shape of the housing 1 is preferably a cylindrical shape with a circular cross section on the upper side and a rectangular cross section on the lower side as in this embodiment, but in consideration of ease of manufacture and securing a circulation space for hot air, It is good also as a rectangular tube shape.
  • a through-hole 12a is formed in the bottom surface portion 12 inside the housing 11, and a dust-proof cover 12b extending to the inside is provided around the through-hole 12a.
  • the through-hole 12a is provided with a bottomed cylindrical drum 3 in which the central axis of the casing 11 and the through-hole 12a and the central axis C in the cylinder extending direction (hereinafter “cylinder center C”) are aligned. is doing.
  • the drum 3 is supported in a cantilevered manner by a bearing 14 attached to the bottom surface portion 12 of the housing 1 at the center outer portion (left side in the drawing) of the bottom portion 31, and the outer peripheral surface 32 and the housing 1.
  • a space 4 with a predetermined gap is disposed between the inner peripheral surface 15 and the inner peripheral surface 15.
  • inner peripheral blade 34 is disposed toward the opening side.
  • a rotating tube 35 is connected to the bottom 31 of the drum 3 to avoid interference with an air supply tube 6 (to be described later) and to have the same rotation axis as that of the cylinder core C.
  • the rotary tube 35 extends from the bearing 14 to the outside of the housing 1 and forms a sprocket 35a on the outer peripheral side, and is connected to the motor 5 as a rotational drive source attached to the outside of the housing via a chain 51. ing. Thereby, the rotational force of the motor 5 is transmitted to the drum 3, and the drum 3 rotates (arrow a) on the axis of the cylindrical core C.
  • the sprocket 35a and the chain 51 are covered with a protective cover 52.
  • a dust-proof cover 31 a that covers the periphery of the rotary tube 35 is disposed on the bottom 31 of the drum 3.
  • the dust cover 31a is linked with the dust cover 12b on the housing side to form a so-called labyrinth structure. This labyrinth structure prevents dust and the like from entering the bearing 14.
  • High temperature wind is introduced into the above-described separation space 4.
  • the drum 3 and the inner peripheral blade 34 are heated while the periphery of the drum in the housing is placed in a high temperature atmosphere, and a uniform temperature distribution state is formed.
  • the high-temperature air is introduced by communicating an introduction pipe 41 a from a burner 41 using a flame attached to the outer side surface of the housing 1 in a protruding state as a heat source.
  • rollers 36 are disposed on the opening side of the drum 3.
  • the roller 36 supports the end of the outer peripheral surface 32 of the drum 3 and assists the smooth rotation of the cantilevered drum 3.
  • feedback control may be performed by arranging a shutter mechanism for shutting off the pipe and various sensors for managing the exhaust gas temperature and odor in the pipe of the exhaust pipe 16.
  • the air supply pipe 6 is disposed through the rotary pipe 35 of the drum 3 supported by the bearing 14.
  • the one end side penetrated extends along the rotation center of the drum 3 to about 2/3 of the drum length.
  • the air supply pipe 6 penetrated through is maintained in a fixed state via small bearings 61 and 61 disposed at both ends of the rotary pipe 35 and prevents interference with the inner peripheral surface of the rotary pipe 35 due to axial blurring. is doing.
  • the drum 3 rotates about the axis with respect to the housing 1, while the air supply pipe 6 does not rotate, and is fixedly arranged with the cylinder core C and the axis of the drum 3 being the same.
  • a large number of air holes 62 are formed on the side surface of the air supply pipe 6 extending into the drum.
  • the arrangement of the vent holes 62 changes the number and positions of the openings so that the air pressure decreases from the bottom 31 to the tip of the drum 3 from the sparse to the dense state in consideration of a decrease in the blowing pressure.
  • a plurality of nozzle tubes 63 communicating with the inside are attached to the side surface of the air supply tube 6 in a substantially perpendicular direction (or in the direction of the drum inner surface).
  • a large number of ejection holes 63 a are formed on the side surface of the nozzle pipe 63.
  • a molded body containing a resin in any combination of minerals, ceramics, metals, non-metals, magnetic materials, etc., or an appropriate combination is disposed as a stirring means.
  • Various shapes are selected for the molded body as the stirring means, but a tubular shape is preferable.
  • the gas contact piece 64 formed into a so-called bellows tubular shape that has been repeatedly reduced in diameter is connected in a predetermined state or in an interval arrangement. The number is arranged.
  • a plurality of flow holes 64a are formed for activating the movement of the internal and external gases.
  • the other end side (the anti-nozzle pipe side, the left side in the drawing) of the air supply pipe 6 is exposed from the bearing 14 of the casing 1 and is connected to the blower 7 and the communication pipe 65 arranged alongside the motor 5 on the outside of the casing. It is connected through.
  • an ion generator 71 Connected between the blower 7 and the communication pipe 65 is an ion generator 71 that generates charged particles and mixes them with gas.
  • the ion generation method of the ion generator 71 is configured using a known technique, for example, using a high voltage circuit. As a result, the ionized air is supplied to the inside of the drum 3 by the blower 7 through the air supply pipe 6 and the nozzle pipe 63.
  • Numeral 8 is a jack device.
  • the jack device 8 includes a base 81 that supports the entire apparatus A, a link rod 83 that expands and contracts by a hydraulic device 82 attached to the base 81, a lever 84 that forms a link mechanism by expansion and contraction of the link rod 83, Consists of.
  • the jack device 8 can appropriately raise the lid side of the housing 1 by the action of the link mechanism, and can incline the entire body to a predetermined elevation angle (arrow b).
  • the jack device 8 is not limited to the above structure as long as it raises one side of the housing 1, and jack means of existing technology may be applied. [Operation of this device]
  • the apparatus A having the above-described configuration operates as follows. First, the case 1 is in an initial state where the housing 1 is in the horizontal and horizontal orientation. In this state, the lid 2 is opened and the workpiece W is put into the drum.
  • the lid 2 is closed and the jack device 8 is activated, and the entire casing is inclined at a certain elevation angle so that the lid side is at the upper position (arrow b).
  • the jack device 8 is stopped at an appropriate tilt angle position to fix the tilted state of the housing 1.
  • the angle is usually 25 ° to 45 °, but an appropriate angle is selected in consideration of the amount of the workpiece W, water content, and viscosity.
  • the motor 5 is activated to rotate the drum 3 (arrow a), and at the same time, the blower 7 and the ion generator 71 as the air feeding means are activated to send ionized air into the drum and the burner 41 is activated. Then, hot air is introduced into the separation space 4.
  • the workpiece W is agitated and contacted with ionized air in a high temperature atmosphere closely and actively, and an effective drying process is performed.
  • the workpiece W is moved to the end in the lid direction by the inner peripheral blades 34 on the inner peripheral surface of the drum, and then repeatedly falls from the central space to the bottom side. Thereby, agglomeration can be prevented and a more efficient and more uniform drying process can be performed.
  • the agitation of the ionized air is also performed by the gas contact piece 64 arranged in the air supply pipe 6.
  • the excess high-temperature gas used for the drying treatment of the workpiece W rises and is collected in the open-side circulation pipe 22 because the drum 3 is inclined, and is separated into the separation space 4 through the circulation pipe 22. It is introduced to improve the efficiency of thermal energy.
  • the motor 5, the blower 7, and the burner 41 are stopped, the jack device 8 is activated, and the casing 1 is returned to the horizontal state.
  • the lid 2 is opened and the workpiece W after the drying process is taken out.
  • a This apparatus Housing 11 Heat insulating material 12 Bottom surface portion 12a Through-hole 12b Dust-proof cover 13 Opening port 14 Bearing 15 Inner peripheral surface 16 Exhaust pipe 2 Lid 21 Rotating hinge 22 Flow pipe 3 Drum 31 Bottom 31a Dust-proof cover 32 Outer peripheral surface 33 Inner peripheral surface 34 Inner peripheral blade 35 Rotating pipe 35a Sprocket 36 Roller 4 Separation space 41 Burner 41a Introducing pipe 5 Motor 51 Chain 52 Protective cover 6 Air supply pipe 61 Small bearing 62 Vent hole 63 Nozzle pipe 63a Ejection hole 64 Gas contact piece 64a Circulation Hole 65 Communication tube 7 Blower 71 Ion generator 8 Jack device 81 Base 82 Hydraulic device 83 Link rod 84 Lever C Tube center W Processed object

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Abstract

【課題】攪拌や熱風とは別系統で特定成分を混合した気体を導入し、被処理物の乾燥に加えて気体と反応させ、廃棄物処理や食物製造にも利用可能な乾燥処理装置を提供する。 【解決手段】乾燥処理装置Ａを、断熱構造で有底筒状を成し、内部を高温雰囲気下に形成すると共に開放口に蓋体２を設けた筐体１と、筐体底面部で回転軸を軸支持し、かつ筐体の内周面と所定の離隔空間４をもって回転すると共に内周面に螺旋状の内周羽根３４を配設した有底円筒状のドラム３と、ドラムの回転軸内部を貫通し、一端側をドラムの筒心上に固定配置すると共に他端側を筐体外側へ延出して送気手段に連結した送気管６と、送気管の側面に配置し、内部が連通すると共に多数の噴出孔を有する複数のノズル管６３と、ドラム開放口から離隔空間へ連通した流通管２２と、蓋体側を上昇させて筐体全体を傾斜させるジャッキ装置８と、から構成する。

Description

乾燥処理装置
　本発明は、食用の穀物類や廃棄用の生ごみを加熱雰囲気下で攪拌乾燥させる乾燥処理装置に関するものであって、特に処理中に通常のエアーの他に各種の特定気体を導入して機能性材料に変化させる乾燥処理装置に関する。
　一般家庭や食品処理工場などから出る生ごみや食品残滓物など含水率の高い廃棄物（「被処理物」）は、乾燥させて減量化して廃棄したり、又は肥料や敷設ブロックなどへの再利用に供したりすることが行われている。
　従来の技術の乾燥処理装置は、連続式処理を行うものとして、図６に示す特許文献１（「回転ドラム型乾燥機における被処理物の攪拌移送構造」）、及び特許文献２（「汚泥などの乾燥装置」）などがある。また、バッチ式処理（回分式処理）を行うものとしては、図７に示す特許文献３（「バッチ式回転乾燥機」）及び特許文献４（「生ごみ処理装置及びその制御方法」）などがある。
　なお、以下の説明において、特許文献中で用いている符号は、本願発明に用いる明細書・図面中の番号と区別するため［"符号"］で表示する。
　特許文献１の開示発明は、内部を熱風雰囲気にして自転回転する円筒状の回転ドラム［２］内に同軸上で自転する円筒状の回転軸［３０］に連続したらせん羽根［３１］を取り付けて成るものである。また、回転ドラム［２］の一端側の投入口［２０］から投入された被処理物［Ｄ］は、熱風雰囲気下でらせん羽根［３１］によって攪拌されながら搬送され、他端側の排出口［２１］から排出される構成である。これにより、含水率の高い被処理物の効果的な攪拌搬送を企図したものである。
　特許文献２の開示発明は、水平横置きの円筒状ドラム［１］内の軸方向に配置したパイプ状の中心軸［３］に螺旋羽根［１６］を取り付けて成るスクリュー［２］を配設し、ドラム［１］に投入した被処理物の攪拌と搬送を行うものである。熱風雰囲気の形成は、スクリュー［２］の中心軸［３］に熱風を送り、該中心軸［３］の外周面に孔設した通気孔から噴射して行うものである。これにより、攪拌能力の向上と省エネルギー、さらには臭気の拡散防止を企図したものである。
　特許文献３の開示発明は、水平又は傾斜配置されて正逆回転する回転ドラム［１１］内に熱風とマイクロ波を供給する構成を採っている。回転ドラム［１１］には、その周面又は一端側に被処理物（乾燥対象物）投入・排出用のハッチ［６０，６１，６３］を配設し、かつその内周面には攪拌用のリフターブレード［１５］と正逆方向搬送用のスパイラルブレード［１６］を形成している。これにより、バッチ処理における被処理物の投入と排出の良好な操作性を企図したものである。
　特許文献４の開示発明は、固定された乾燥容器［１］内で攪拌羽根［４２］を備えた攪拌器［４］を自転回転させて攪拌を行っている。被処理物はごみ投入口［１１ａ］から投入して、処理後は底蓋［１３］から排出させている。乾燥容器［１］内の高温雰囲気の形成は、乾燥容器［１］の内部を循環用通路［２］によって行われ、適宜に排気回路［２１］から排気する構成を採っている。これより各処理工程等をプログラム化して適切・効率的の制御を企図したものである。
特開２００２―３０３４８７号公報 特開２０１３―０４６８８２号公報 特開２００１－０３３１５８号公報 特開平８－２００９４５号公報
　上記特許文献に挙げた各開示発明は、加熱乾燥や脱臭乾燥のための攪拌、及び搬送と排出を兼ねて回転中心軸の外周に螺旋状に取り付けた羽根（又はスパイラルブレード）（以下、「外周螺旋羽根」）によって行うものであった。
　しかし、かかる外周螺旋羽根を用いたものは、十分な攪拌に課題があった。特に、含水率や粘度の高い被処理物にあっては団塊化してしまう問題があった。その結果、十分な乾燥ができなく又は乾燥程度にバラツキがあるまま排出されてしまうおそれがあった。
　また、内部の高温雰囲気の形成にあっては、ドラム内に直接熱風を導入させる構成（特許文献１、３）や、中空の回転軸に形成した多数の通気孔を介して噴射する構成（特許文献２）を採っていた。このように直接熱風を導入する方式は、バッチ式処理においては投入・乾燥・排出の工程での温度変化が大きくなるため、エネルギー効率と処理効率とに課題があった。特に、回転軸からの供給であるために熱風の十分な供給に問題があり、また含水率の高い被処理物の場合は目詰まりのおそれがあった。
　さらに、これらの開示発明は、熱風の導入や水蒸気の処理による乾燥処理の効率化と、余剰熱排気の循環によってエネルギー効率の向上を企図したものであり、熱気体の導入とは別経路で気体の導入を考慮したものはみられない。特許文献３はマイクロ波の導入構成があるが、これは気体ではなく波動の導入であった。
　そこで、本願発明は、上記課題に着目して、効果的攪拌と熱風の導入とは別系統で気体を導入することにより、より乾燥を促進させると共に、さらには特定成分を混合させた気体（「特定気体」）を適宜注入して被処理物と反応させ、生ごみ等の廃棄物の処理の他、穀物等を原料とした有用食物の製造にも利用が期待できる新規な乾燥処理装置を提供するものである。
　上記課題を解決するため、本願発明に係る乾燥処理装置は、以下のように構成している。
　すなわち、断熱構造で有底筒状を成し、熱源により内部を高温雰囲気下に形成すると共に開放口に開閉する蓋体を設けた筐体と、前記筐体内の底面部で回転軸を軸受支持し、かつ該筐体の内周面との間に所定の離隔空間をもって回転すると共に内周面に螺旋状の内周羽根を有する有底円筒状のドラムと、該ドラムの前記回転軸を回転自在に貫通し、一端側をドラムの筒心上に固定配置すると共に他端側を前記筐体外側へ延出して送気手段に連結した送気管と、該送気管の外周側に連通して取付け、かつ外周面に多数の噴出孔を有する１又は２以上のノズル管と、前記ドラムの開放口から前記離隔空間へ連通した流通管と、前記蓋体側を上昇させて筐体全体を適宜に傾斜させるジャッキ装置と、から構成している。
　また、上記送気管の内部には、気流攪拌管を配置しても良く、これにより、送気管内での流れの攪拌を図ることができる。さらに、送気管には、送気手段と共に荷電粒子（イオン粒子や微量放射線）を発生させる特定粒子発生装置を連結しても良い。これにより、乾燥処理中の荷電粒子を気流と共に導入させた場合は、被処理物を特有な性質を帯びた機能性物質に変えることができる。
　荷電粒子の送気については、例えば、イオン化した粒子を導入することによりアミノ酸が増加した機能性食材を得ることができると言う結果を経験的に得ている。
　上記のように構成することにより、本願発明に係る乾燥処理装置は、以下に列挙した効果を奏する。
　まず、内周羽根により攪拌しているため、被処理物の上位からの落下を利用した広範かつ効果的な攪拌を行うことができる。
　また、筐体とドラムとの離隔空間に高温気体（又は熱風）を流入させてドラム及び内周羽根自体を高温にしているため、ドラム内の温度を高温に維持でき、かつ被処理物への熱伝導を効果的に行うことができる。これにより、バッチ処理による蓋体の開閉時の温度変動を小さくすることができる。
　さらに、上記従来例の構成にあるように、回転軸に螺旋状の羽根を取り付けたものや通気孔を空けて熱風を導入する構成などでは、含水率が高いものに関しては団塊化したり、又は通気孔が目詰まりしたりする等の問題があったが、本願発明の構成ではこの様な問題はない。
　さらにまた、熱風の導入経路とは別経路でドラムの筒心付近に気体を導入するようにしているため、例えば、イオン化した帯電粒子や磁気を帯びた粒子、又は許容範囲の微量放射線を混入させて導入することもできる。これにより、現時点では科学的にその作用が公的に証明されたものではないが、一定反復性をもって因果を成す、例えば、被処理物の機能性物質へ変換が可能である。
本願発明に係る乾燥処理装置の全体構成を示す一部切り欠き縦断面図である。 図１のＰ部分の拡大図である。 本願発明に係る乾燥処理装置の蓋体の開放状態を示す側面図（Ａ）とモーターと送風機の設置状況を示す側面図（Ｂ）である。 本願発明に係る乾燥処理装置の送気管のみを示す一部切り欠き正面図（Ａ）とＱ部分の拡大図（Ｂ）である。 本願発明に係る乾燥処理装置の稼働状態を示す一部切り欠き縦断面図である。 従来例を示すため特許文献１、及び特許文献２からそれぞれ抜粋した図面（Ａ）、（Ｂ）である。 従来例を示すため特許文献３、及びは特許文献４からそれぞれ抜粋した図面（Ａ）、（Ｂ）である。
　以下、本願発明に係る乾燥処理装置（以下、「本装置」と略称する。）の実施形態について、図面を基に説明する。
　図１は、本装置Ａの全体構成を縦断面で示した一部切り欠き断面図である。図示する１は筐体であり、全体をグラスウール、ロックウール、等の断熱材１１を金属板でサンドイッチ状に形成した板部材（主に、金属板）で有底筒状に成形している。
　筐体１は、その閉じた一端側（図面において左側）を底面部１２とし、他端側（図面において右側）を開放口１３としている。開放口１３には、適宜に開閉可能な断熱構成の蓋体２を配設すると共に、この開放口１３の付近には外部に連通する排気管１６を配設している。
　上記蓋体２は筐体１との間に回転ヒンジ２１を取り付けて開閉自在としている。この蓋体２には後述するドラム３と離隔空間４とを連通する流通管２２を配設している。
　なお、筐体１の形状は本実施例のように上方が円形断面で下方が矩形断面の筒状が好ましいが、製造の容易性、及び熱風の流通空間の確保を考慮した場合、円筒状や角筒状としても良い。
　筐体１１の内部の底面部１２には、貫通口１２ａを形成すると共に、貫通口１２ａの周囲に内部側に延設する防塵カバー１２ｂを配設している。そして、この貫通口１２ａには、筐体１１及び貫通口１２ａの中心軸と筒延長方向の中心軸Ｃ（以下「筒心Ｃ」）とを一致させた有底円筒状のドラム３を配設している。
　ドラム３は、その底部３１の中央外側部（図面において左側）で筐体１の底面部１２に取り付けた軸受１４によって回転自在にして片持ち状に支持すると共に、その外周面３２と筐体１の内周面１５との間に所定の間隙の離隔空間４をもって配置している。
　また、ドラム３の内周面３３には、その開放口側に向かって連続した又は不連続の螺旋状の凸条片（以下、「内周羽根」）３４を配設している。
　さらに、ドラム３の底部３１には、後述する送気管６と干渉を避けると共に、上記筒心Ｃと回転軸を同じとする回転管３５を接続している。この回転管３５は、上記軸受１４から筐体１の外側に延出すると共に外周側にスプロケット３５ａを形成し、筐体外側に付設した回転駆動源としてのモーター５とチェーン５１を介して連繋している。これにより、モーター５の回転力がドラム３に伝達され、ドラム３は前記筒心Ｃの軸上で自転（矢印ａ）することになる。なお、スプロケット３５ａやチェーン５１は、保護カバー５２によって覆われている。
　また、ドラム３の底部３１には、回転管３５の周囲を覆う形態の防塵カバー３１ａを配設している。この防塵カバー３１ａは筐体側の防塵カバー１２ｂと連係し、いわゆるラビリンス構造を形成している。このラビリンス構造により、軸受１４への粉塵等の侵入を防止している。
　上記した離隔空間４には、高温風を導入している。この高温風の導入より、筐体内のドラム周囲を高温雰囲気下にしてドラム３と内周羽根３４を加熱すると共に均一な温度分布状態を形成している。高温風は、筐体１の外側の側面に突出状態で付設させた火炎を熱源とするバーナー４１からの導入管４１ａを離隔空間４に連通させて導入している。
　ドラム３の開放口側には、２個のローラー３６を配設している。このローラー３６は、ドラム３の外周面３２の端部を支持し、片持ち状のドラム３の円滑な自転を補助している。
　なお、図示は省略しているが、排気管１６の管路に管路遮断のシャッター機構や排気温度や臭気を管理するための各種センサーを配置し、フィードバック制御をするようにしても良い。
　前記軸受１４によって軸支持されたドラム３の回転管３５には、送気管６を貫通配置させている。貫通させた一端側はドラム３の回転中心に沿ってドラム長の約２／３程度まで延長配置している。この貫通させた送気管６は、前記回転管３５の両端部に配置した小型軸受６１、６１を介して固定状態が維持されると共に、回転管３５の内周面とは軸ブレによる干渉を防止している。
　この構成により、ドラム３は筐体１に対して軸回転する一方、送気管６は回転せずにドラム３の筒心Ｃと軸を同じとして固定配置した状態となっている。
　また、ドラム内に延びた送気管６の側面には、多数の通気孔６２を開設している。この通気孔６２の配設は送風圧の低下を考慮してドラム３の底部３１から先端に渡って疎から密の状態へなるように開設個数と位置に変化を付けている。
　さらに、送気管６の側面には、内部と連通したノズル管６３を略直角方向（又はドラム内側面方向）に複数本取り付けている。このノズル管６３の側面には多数の噴出孔６３ａを開設している。
　加えて、送気管６の内部には、樹脂に鉱物、セラミック、金属、非金属、磁性材などのいずれか又は適宜に組み合わせて含有させた成形体を攪拌手段として配置している。この攪拌手段としての成形体は、種々の形状が選択されるが、管状が好ましく、本実施例では繰り返し縮径させたいわゆるジャバラ管状に成形した気体接触ピース６４を連結状態で又は間隔配置で所定個数を配置している。気体接触ピース６４の側面には内部と外部の気体の移動を活発にするための複数個の流通孔６４ａを形成している。
　一方、送気管６の他端側（反ノズル管側、図面上、左側）は、前記筐体１の軸受１４から露出すると共に、モーター５と並べて筐体外側に付設した送風機７と連通管６５を介して連結している。該送風機７と連通管６５との間には、荷電粒子を発生させて気体に混入させるイオン発生装置７１を接続している。このイオン発生装置７１のイオン発生の方法としては、例えば、高電圧回路を用いて行う等、公知の技術を用いて構成している。これにより、イオン化した空気が送風機７によって送気管６、及びノズル管６３を経てドラム３の内部に送気されることになる。
　図符号８は、ジャッキ装置である。このジャッキ装置８は、本装置Ａの全体を支える基台８１と、基台８１に取り付けた油圧装置８２によって伸縮するリンクロッド８３と、リンクロッド８３の伸縮によってリンク機構を構成したレバー８４と、から構成している。ジャッキ装置８は、リンク機構の作用によって適宜に筐体１の蓋体側を上昇させ、全体を所定仰角まで傾斜（矢印ｂ）させることが可能である。
　なお、ジャッキ装置８は筐体１の片側を上昇させるものであれば、上記構造に限定するものではなく、既存技術のジャッキ手段を適用しても良い。
［本装置の作用］
　上記構成の本装置Ａは、以下のように作用する。
　まず、筐体１が水平横向き状態を初期状態とし、この状態で蓋体２を開けてドラム内部に被処理物Ｗを投入する。
　次に、蓋体２を閉めてジャッキ装置８を起動し、蓋体側が上位となるように筐体全体を一定の仰角をもって傾斜させる（矢印ｂ）。
　適宜の傾斜角の位置でジャッキ装置８を停止して筐体１の傾斜状態を固定する。実施例では、通常２５°～４５°であるが、被処理物Ｗの量や含水率や粘度を考慮して適切な角度を選択している。
　次に、モーター５を起動してドラム３を回転させ（矢印ａ）、同時に送気手段としての送風機７及びイオン発生装置７１を起動してイオン化した空気をドラム内に送ると共に、バーナー４１を起動して離隔空間４に高温風を導入する。
　上記のドラム回転、イオン化した空気、及び加温によって、被処理物Ｗに対して高温雰囲気でのイオン化した空気との攪拌と接触が密接かつ活発に行われて効果的な乾燥処理が行われる。
　この乾燥処理時においては、被処理物Ｗはドラム内周面の内周羽根３４によって蓋体方向の端部に移動した後、その中央空間から底部側への落下を繰り返すこととなる。これにより団塊化を防止してより効率的かつより均一な乾燥処理を行うことができる。
　また、送気管６に配置した気体接触ピース６４によって、イオン化した空気のさらなる撹拌もなされることになる。
　さらに、被処理物Ｗの乾燥処理に用いた余剰高温気体は、ドラム３が傾斜しているために上昇して開放側の流通管２２に回収され、この流通管２２を介して離隔空間４に導入し、熱エネルギーの効率化を図っている。
　乾燥処理終了後には、モーター５、送風機７、バーナー４１を停止し、ジャッキ装置８を起動させて筐体１を水平状態に戻す。
　筐体１が水平状態となったら、蓋体２を開けて乾燥処理後の被処理物Ｗを取り出す。
　その後、必要によって被処理物Ｗの投入から被処理物Ｗの取り出しまでの上記工程を繰り返し、所定量の被処理物Ｗを乾燥するバッチ処理を行う。
Ａ　本装置
１　筐体
　１１　断熱材
　１２　底面部
　　１２ａ　貫通口
　　１２ｂ　防塵カバー
　１３　開放口
　１４　軸受
　１５　内周面
　１６　排気管
２　蓋体
　２１　回転ヒンジ
　２２　流通管
３　ドラム
　３１　底部
　　３１ａ　防塵カバー
　３２　外周面
　３３　内周面
　３４　内周羽根
　３５　回転管
　　３５ａ　スプロケット
　３６　ローラー
４　離隔空間
　４１　バーナー
　　４１ａ　導入管
５　モーター
　５１　チェーン
　５２　保護カバー
６　送気管
　６１　小型軸受
　６２　通気孔
　６３　ノズル管
　　６３ａ　噴出孔
　６４　気体接触ピース
　　６４ａ　流通孔
　６５　連通管
７　送風機
　７１　イオン発生装置
８　ジャッキ装置
　８１　基台
　８２　油圧装置
　８３　リンクロッド
　８４　レバー
Ｃ　筒心
Ｗ　被処理物

Claims (7)

  1. 　断熱構造で有底筒状を成し、熱源により内部を高温雰囲気下に形成すると共に開放口に開閉する蓋体を設けた筐体と、
    　前記筐体内の底面部で回転軸を軸受支持し、かつ該筐体の内周面との間に所定の離隔空間をもって回転すると共に内周面に螺旋状の内周羽根を有する有底円筒状のドラムと、
    　該ドラムの前記回転軸を回転自在に貫通し、一端側をドラムの筒心上に固定配置すると共に他端側を前記筐体外側へ延出して送気手段に連結した送気管と、
    　該送気管の外周側に連通して取付け、かつ外周面に多数の噴出孔を有する１又は２以上のノズル管と、
    　前記ドラムの開放口から前記離隔空間へ連通した流通管と、
    　前記蓋体側を上昇させて筐体全体を適宜に傾斜させるジャッキ装置と、
    から成ることを特徴とする乾燥処理装置。
  2. 　前記送気管が、その外周面に多数の通気孔を有することを特徴とする請求項１記載の乾燥処理装置。
  3. 　前記送気管内に、管内を流れる気体を攪拌させる攪拌手段を配設したことを特徴とする請求項１、又は２記載の乾燥処理装置。
  4. 　前記攪拌手段が、鉱物、セラミック、金属、非金属、及び磁性材のいずれか又はこれらの組合せを含有させて成形した成形体であることを特徴とする請求項３記載の乾燥処理装置。
  5. 　前記成形体が、管径が縮径と拡径を繰り返すと共に周側面に複数の開口を設けた管状の気体接触ピースであることを特徴とする請求項４記載の乾燥処理装置。
  6. 　前記送気管に、流れる気体に特定粒子を添加するための特定粒子発生装置を連結していることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記載の乾燥処理装置。
  7. 　前記特定粒子が、荷電粒子、磁化粒子、帯電粒子、のいずれか又はこれらの組合せであることを特徴とする請求項６記載の乾燥処理装置。
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