KR101259070B1 - 폐기물 건조 및 소각 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물 투입되는 투입구 및 소각된 폐기물을 배출하는 배출구가 구비된 본체와, 폐기물을 소각하기 위해 본체의 내부로 마이크로파를 발생하는 마이크로파 발생기, 및 본체의 내부를 가로지르며 일방향으로 연장된 스크류축과 상기 스크류축의 외면을 따라 나선형으로 형성된 날개부를 구비하여 본체로 투입된 슬러지를 교반하는 교반부를 포함하고, 날개부의 폭은 마이크로파 발생기와 대응되는 영역에서 가장 넓게 형성된 폐기물 소각 장치를 제공한다.

Description

폐기물 건조 및 소각 장치{Apparatus for drying and incinerating sludge}

본 발명은 폐기물 건조 및 소각 장치에 관한 것이다.

국내외 산업 현장이나 선박 등에서 발생하는 수분을 함유하는 각종 폐기물의 증가에 따라 해당 폐기물에 대한 관심이 증대되고 있다. 대부분의 폐기물은 별도의 조치없이 소각이나 매립의 방법으로 처리되고 있어 환경문제를 야기하고 있다.

폐기물의 양은 꾸준히 증가하고 있으며, 폐기물들이 토지, 지하수 및 환경에 발생시키는 유독 화학 약품 오염, 세균 오염 그리고 후각기 오염의 위험 또한 증가 추세에 있다. 이와 같은 문제에 따라 신뢰할 수 있으면서 친환경적이며, 경제적인 폐기물 처리에 관한 관심이 증대되고 있다.

특히, 폐기물 중 슬러지는 함수율이 높으며, 점도 또는 응집성이 있는 경우에는 슬러지의 건조에 드는 시간과 비용이 많이 투입되어 경제성이 떨어지고, 건조를 위한 연료의 소모가 많아지는 문제가 있다.

본 발명의 일실시예들은 폐기물을 건조 및 소각시킬 수 있는 폐기물 소각 장치의 구조에 관한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폐기물 투입되는 투입구 및 소각된 폐기물을 배출하는 배출구가 구비된 본체; 상기 폐기물을 소각하기 위해 상기 본체의 내부로 마이크로파를 발생하는 마이크로파 발생기; 및 상기 본체의 내부를 가로지르며 일방향으로 연장된 스크류축과 상기 스크류축의 외면을 따라 나선형으로 형성된 날개부를 구비하여 상기 본체로 투입된 슬러지를 교반하는 교반부;를 포함하고, 상기 날개부의 폭은 상기 마이크로파 발생기와 대응되는 영역에서 가장 넓게 형성된 폐기물 소각 장치를 제공한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 본체는 외벽과 내벽의 이중벽 구조를 포함하고, 상기 외벽과 상기 내벽 사이에 배치되며, 상기 폐기물의 소각시 본체의 열화를 방지하도록 상기 본체를 냉각시키기 위한 냉각수의 유로를 제공하는 제1 냉각부;가 더 포함될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 날개부의 폭은 상기 마이크로파 발생기와 대응되는 영역의 중심으로부터 양단으로 갈수록 점차 감소할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 마이크로파 발생기는 상기 본체의 상부면 중심 영역에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 날개부와 상기 스크류축은, 상기 스크류축의 외주에서 상기 날개부를 향해 연장되며, 상기 날개부와 상기 스크류축 사이에 개방된 공간을 형성하도록 상호 이격되어 배치되는 지지대들을 통해 일체로 결합될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 지지대는 봉 타입 또는 플레이트 타입일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 지지대가 플레이트 타입이고, 상기 지지대 면은 상기 날개부 면과 어긋나도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 폐기물의 소각시 상기 교반부의 열화를 방지하도록 상기 교반부의 일단에서 상기 교반부의 타단을 향해 나선형으로 형성되며, 냉각수가 흐르는 유로를 제공하는 제2 냉각부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 냉각부의 유입구는 상기 교반부의 일단에 구비되고 상기 제2 냉각부의 배출구는 상기 교반부의 타단에 구비되며,

상기 제2 냉각부의 배출구에서 배출된 냉각수는 상기 샤프트축의 내부를 따라 이동하여 외부로 배출될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 폐기물 투입되는 투입구는, 슬러지가 투입되는 제1 투입구; 및 상기 슬러지보다 큰 입도의 폐기물이 투입되는 제2 투입구;를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 슬러지의 건조시 발생하는 유해가스를 플라즈마 처리하여 외부로 배출하는 가스 처리기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 폐기물 소각 장치는 선박에서 발생하는 폐기물을 소각시킬 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따르면, 마이크로파 발생기와 대응되는 위치의 날개부의 폭을 넓게 형성함으로써 보다 많은 슬러지를 교반시킬 수 있고, 마이크로파에 의한 슬러지의 건조 및 소각에 필요한 시간을 줄이며, 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 날개부와 샤프트축을 연결하는 지지대를 상호 이격시켜 이웃하는 지지대 사이의 공간으로 슬러지가 빠져나갈 수 있게 함으로써 함수율이 높은 슬러지가 덩어리지는 것을 방지하여 슬러지의 건조 및 소각 효율을 향상시킬 수 있다.

그리고, 냉각수를 유입함으로써 폐기물 소각 장치의 열화를 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐기물 소각 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 폐기물 소각 장치 중 본체를 발췌하여 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 소각 장치에 구비된 교반부를 발췌하여 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 교반부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 교반부의 일부를 발췌하여 나타낸 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐기물 소각 장치를 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 폐기물 소각 장치 중 본체를 발췌하여 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 소각 장치 중 교반부를 발췌하여 나타낸 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 폐기물 소각 장치는 마이크로파를 이용하여 슬러지와 슬러지보다 입도가 큰 폐기물을 소각시킬 수 있다. 이 때, 폐기물에 수분이 함유되지 않은 경우라면 마이크로파에 의하여 바로 소각될 수 있으며, 폐기물에 수분이 함유된 경우라면 마이크로파에 의하여 건조과정을 거친 후 소각될 수 있다. 이하에서 언급되는 '폐기물'은 슬러지이거나 슬러지보다 입도가 큰 폐기물(예컨대, 음식물 쓰레기), 또는 이들을 총칭할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 폐기물 소각 장치는 본체(100), 본체(100)의 내부에 구비된 교반부(140), 마이크로파 발생기(200), 가스 처리부(300), 필터(400), 및 모터(500)를 포함한다.

본체(100)는 내부에 폐기물을 수용할 수 있는 공간을 구비하며, 슬러지가 투입되는 제1 투입구(110), 슬러지보다 입도가 큰 폐기물이 투입되는 제2 투입구(170) 및 소각된 폐기물이 배출되는 배출구(120)를 구비할 수 있다. 제1 투입구(110)는 본체(100)의 상부 일측에 구비될 수 있으며, 제2 투입구(170)는 본체(100)의 측면에 구비될 수 있고, 배출구(120)는 하부 타측에 구비될 수 있다. 가스 배기구(130)는 기체의 확산을 고려하여 본체(100)의 상부에 구비될 수 있다.

제1 투입구(110)를 통해 본체(100) 내부로 유입되는 슬러지는 예컨대, 선박에서 발생하는 함수량이 높은 슬러지로서, 본체(100) 내부에서 건조과정을 거친 후 소각되어 배출구(120)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

제2 투입구(170)를 통해 본체(100) 내부로 유입되는 폐기물은 예컨대, 선박에서 발생하는 음식물 폐기물일 수 있다. 내부로 유입된 폐기물에 액체가 침적된 경우에는 본체(100) 내부에서 건조과정을 거친 후 소각되어 배출구(120)를 통해 외부로 배출될 수 있고, 건조된 상태인 경우에는 본체(100) 내부에서 소각되어 배출구(120)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

본체(100)는 외벽(102)과 내벽(101)으로 이루어진 이중 구조로 설계될 수 있다. 내벽(101)과 외벽(102)은 마이크로파가 외부로 투과되는 것을 방지하도록 마이크로파의 투과저항이 큰 소재를 포함할 수 있다. 예컨대, 알루미늄 등을 포함할 수 있다.

외벽(102)과 내벽(101)의 이중 구조는 단열을 기능을 수행하여 본체(100)의 내부와 외부를 열적으로 분리시킬 수 있다. 단열 효율을 더욱 증가시키기 위해 외벽(102)과 내벽(101) 사이에 단열재(150)가 더 포함될 수 있다.

제1 냉각부(160)는 외벽(102)과 내벽(101) 사이에 구비될 수 있다. 폐기물의 소각시 본체(100)의 내부는 약 270~ 300℃까지 온도가 상승한다. 고온에 의하여 본체(100), 보다 구체적으로 외벽(102)과 내벽(101)이 열화되는 것을 방지하기 위해 제1냉각부(160)가 구비될 수 있다. 제1 냉각부(160)는 내부가 중공의 형상으로, 도시되지는 않았지만 냉각수가 제1 냉각부(160)로 유입되고, 제1 냉각부(160)를 흐르면서 외벽(102)과 내벽(101)이 열화되는 것을 방지할 수 있다. 제1 냉각부를 흐른 냉각수는 별도의 배출구(미도시)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

본 실시예에서는 단열재(150)가 외벽(102)과 가까이 배치되고, 제1 냉각부(160)가 내벽(101)과 가까이 배치된 경우를 나타내었으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 예컨대, 단열재(150)와 제1 냉각부(160)의 위치가 바뀌어도 무방하다.

마이크로파 발생기(200)는 본체(100)의 내부로 마이크로파를 조사한다. 마이크로파 발생기(200)는 복수개로 구비될 수 있으며, 본체(100)의 상부 중앙 영역에 배치될 수 있다. 예컨대, 마이크로파 발생기(200)는 마그네트론을 포함할 수 있다. 마이크로파 발생기(200)에서 방출된 마이크로파는 소각 대상물인 폐기물에 함유된 물분자를 진동시켜 마찰열을 발생시키고, 이 열을 이용하여 폐기물을 소각시킬 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 교반부(140)는 본체(100)의 내부에 구비되어, 일방향으로 회전하면서 본체(100) 내부에 수용된 폐기물을 교반(stirring)한다. 교반부(140)는 폐기물에 수분이 함유된 경우에 선택적으로 동작함으로써, 폐기물의 소각 전에 이루어지는 폐기물의 건조 작업의 효율을 향상시켜줄 수 있다. 또는, 교반부(140)는 폐기물의 건조 작업뿐만 아니라 소각 작업시에도 회전 운동할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 폐기물의 건조 작업시 교반부(140)가 구동하는 경우로 가정하여 설명한다.

도 3을 참조하면, 교반부(140)는 샤프트축(141)과, 샤프트축(141)과 소정의 간격 이격된 상태에서 샤프트축(141)의 길이 방향을 따라 나선형으로 형성된 날개부(142)를 포함한다. 교반부(140)는 마이크로파가 교반부(140)에 의해 방해받지 않고 폐기물로 조사될 수 있도록 테프론 재질을 포함할 수 있다.

샤프트축(141)은 본체(100) 내부를 가로지르도록 배치되며, 일단은 모터(500)와 연결되어, 모터(500)에 의하여 회전 구동된다.

날개부(142)의 폭(W1)은 마이크로파 발생기(200)의 위치와 대응되는 영역에서 가장 넓게 형성될 수 있다. 마이크로파 발생기(200)가 본체(100)의 상부 중앙영역에 배치되는 경우, 날개부(142)의 폭(W1)은 중심부분이 가장 넓고 양단으로 갈수록 점차 좁아지는 형상일 수 있다. 마이크로파 발생기(200)와 대응되는 위치의 날개부(142)는 폭(W1)이 가장 넓게 형성되므로 보다 많은 폐기물을 교반시킬 수 있고, 따라서 마이크로파에 의한 폐기물의 건조를 효율을 향상시킬 수 있다.

날개부(142)는 지지대(143)를 통해서 샤프트축(141)과 일체로 결합될 수 있다. 복수의 지지대(143)는 샤프트축(141)의 외주로부터 날개부(142)를 향하여 연장되며, 상호 이격된 채 배치된다. 지지대(143)는 봉의 형상으로 제작될 수 있다.

상호 이격된 지지대들(143)은 샤프트축(141)을 중심으로 회전하면서 날개부(142)와 함께 폐기물을 교반할 수 있다. 이 때, 지지대들(143)이 상호 이격되도록 구비되어 있으므로 이웃하는 지지대(143) 사이의 공간으로 폐기물이 빠져나갈 수 있다. 본체(100) 내부로 투입된 폐기물, 특히 슬러지는 함수율이 높은 상태이므로 수분에 의하여 덩어리지기 쉽다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따르면, 상호 이격된 지지대들(143)에 의해서 슬러지가 덩어리지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 상호 이격된 지지대들(143) 사이의 공간은 교반부(140)를 회전시키는 모터(500)에 과도한 부하가 걸리는 것을 발생을 방지할 수 있다. 본 발명의 비교예로서 예컨대, 날개부와 샤프트축이 면으로 연결되는 경우에는 교반되는 폐기물의 점도 및 무게 등에 의하여 교반부(140)의 종단부에 압력이 발생하며, 압력에 의해 모터(500)에 과도한 부하가 걸릴 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는 상호 이격된 지지대(143) 사이에 공간을 확보함을써 이와 같은 현상을 방지할 수 있다.

교반부(140)의 회전운동시, 날개부(142)는 마이크로파에 의해 건조되는 폐기물을 상하로 교반시켜 건조 속도를 촉진시키고, 샤프트와 날개부(142)를 연결하는 지지대들(143) 중 이웃하는 지지대들(143)은 그 사이의 공간을 통해 함수율이 높은 폐기물을 덩어리지는 것을 방지하며, 모터(500)에 과도한 부하가 걸리는 것을 방지할 수 있으므로 폐기물의 건조 효율을 증대시킬 수 있다.

제2 냉각부(145)는 냉각수가 교반부(140)의 일단에서 타단을 향해 이동할수 있도록 교반부(140)의 일단에서 타단을 향해 나선형으로 형성될 수 있다. 제2 냉각부(145)는 내부가 중공인 관의 형상으로, 제2 냉각부(145)는 날개부(142)의 내부와 지지대(143)의 내부를 통과할 수 있도록 형성될 수 있다. 예컨대, 제2 냉각부(145)는 샤프트축(141)의 일단에서부터 시작되어 지지대(143)을 지나 날개부(142)의 내부를 통과한 후, 다시 지지대(143)을 지나 날개부(142)의 내부를 통과하는 방식으로 구비될 수 있다. 제2 냉각부(145)를 흐르는 냉각수는 폐기물 소각시 고온으로부터 교반부(140)가 열화되는 것을 방지할 수 있다.

제2 냉각부(145)를 통해 교반부(140)의 일단에서 타단까지 이동한 냉각수는 샤프트축(141)의 내부를 이동하여 밖으로 배출될 수 있다. 도 3에서 점선 및 실선의 화살표는 냉각수의 이동을 나타낸다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 폐기물의 건조 과정에서 발생하는 가스는 본체(100)에 구비된 가스 배기구(130)를 통해 배기된다. 폐기물의 건조시 발생하는 유해가스, 예컨대, 암모니아나 황화수소와 같은 가스들은 가스 배기구(130)를 통해 가스 처리부(300)로 배출될 수 있다. 또한, 폐끼물의 소각 과정에서 발생하는 유해가스, 예컨대 불완전 연소에 의한 탄화수소, 일산화탄소와 같은 가스들도 가스 배기구(130)를 통해 가스 처리부(300)로 배출될 수 있다.

가스 처리부(300)는 플라즈마를 이용하여 유해가스를 처리한다. 가스 처리부(300)는 플라즈마를 이용하여 유해가스를 분해처리 함으로써, 유해가스의 악취를 제거하고 인체에 무해한 기체 상태로 배출할 수 있다.

마이크로파 발생기(200)와 가스 처리부(300)는 동일한 전원을 인가 받아, 본 발명의 실시예에 따른 폐기물 소각 장치의 동작시 함께 구동될 수 있다.

필터(400)는 가스 처리부(300)를 향해 이동하는 유해가스의 이동 경로 중에 배치되어 본체(100) 내부에서 건조되는 슬러지의 미립자가 가스 처리부(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 교반부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 교반부(440)도 샤프트축(441)과, 샤프트축(441)과 소정의 간격 이격된 상태에서 샤프트 축의 길이방향을 따라 나선형으로 형성된 날개부(442)를 포함한다. 또한, 교반부(440)는 마이크로파 발생기(200)에서 조사된 마이크로파가 폐기물로 효과적으로 조사될 수 있도록 테프론 재질을 포함할 수 있으며, 샤프트축(441)은 본체(100) 내부를 가로지르도록 배치되며, 일단은 모터(500)와 연결되어, 모터(500)에 의하여 회전 구동될 수 있음은 물론이다.

앞서 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 교반부(140)는 날개부(142)가 전체적으로 샤프트 축을 한번 둘러싸는 형상으로 구비된 상태를 도시하였으나, 본 실시예에서는 날개부(442)가 복수회 둘러싸도록 형성된 점에서 차이가 있다.

날개부(442)와 샤프트축(441)을 연결하는 지지대(443)는 상호 이격된 채 배치되므로, 이웃하는 지지대(443) 사이의 공간으로 슬러지가 빠져나갈 수 있다. 따라서, 함수율이 높은 슬러지가 덩어리지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상호 이격된 지지대들(443) 사이의 공간은 교반부(440)를 회전시키는 모터에 과도한 부하가 걸리는 것을 발생을 방지할 수 있다. 본 발명의 비교예로서 예컨대, 날개부와 샤프트축이 면으로 연결되는 경우에는 교반되는 폐기물의 점도 및 무게 등에 의하여 교반부(440)의 종단부에 압력이 발생하며, 압력에 의해 모터에 과도한 부하가 걸릴 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서는 상호 이격된 지지대(443) 사이에 공간을 확보함을써 이와 같은 현상을 방지할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.

도시되지는 않았지만 본 실시예에서도 제2냉각부가 구비되어 고온에 의하여 교반부(440)가 열화되는 것을 방지할 수 있음은 물론이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 교반부의 일부를 발췌하여 나타낸 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 지지대(543)는 판상형이라는 점에서, 앞서 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 봉의 형상인 지지대(543)와 차이가 있다.

도 5a를 참조하면, 지지대(543)는 날개부(542)와 동일한 평면상에 형성될 수 있다. 혹은, 도 5b를 참조하면, 판상형의 지지대(543')와 날개부(542)는 소정의 각도를 갖도록 배치될 수 있다. 즉, 지지대(543') 면과 날개부(542) 면은 동일한 면(가상의 면) 상에 배치되지 않고, 서로 어긋나도록(교차하도록) 배치될 수 있다. 예컨대, 지지대(543')가 날개부(542)에 대해서 수직이 되도록 형성될 수 있다. 혹은 지지대(543')가 날개부(542)에 대해서 90도보다 작은 각도를 이루도록 형성될 수 있다.

지지대(543, 543')도 날개부(542)와 함께 슬러지를 교반할 수 있는데, 이 때, 이웃하는 지지대(543, 543') 사이의 공간으로 슬러지가 빠져나가 함수율이 높은 슬러지가 덩어리지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 날개부(542)에 대하여 수직으로 형성된 지지대(543')는 날개부(542)에 의해 교반되는 방향과 다른 방향으로 슬러지를 교반할 수 있어 슬러지는 다양한 방향으로 교반되는 장점이 있다. 다양한 방향으로 교반되는 슬러지의 건조 효율은 더욱 증대될 수 있다.

도시되지는 않았지만 제2 냉각부가 형성될 수 있도록 지지대(543, 543')의 내부는 중공의 상태이며, 제2 냉각부를 흐르는 냉각수를 이용하여 고온에 의해 교반부가 열화되는 것을 방지할 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같은 폐기물 소각 장치는 선박에 장착되어 선박에서 발생하는 폐기물을 소각함으로써, 소각시켰을 때 환경오염물질의 발생을 저감하며 연료의 소모를 최소화할 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

100: 본체 110: 제1 투입구
120: 배출구 130: 가스 배기구
140: 교반부 141, 441, 541: 샤프트축
142, 442, 542: 날개부 143, 443, 543: 지지대
150: 단열재 160: 제1 냉각부
170: 제2 투입구 145: 제2 냉각부
200: 마이크로파 발생기 300: 가스 처리부
400: 필터 500: 모터

Claims (12)

1. 폐기물 투입되는 투입구 및 소각된 폐기물을 배출하는 배출구가 구비된 본체;
   상기 폐기물을 소각하기 위해 상기 본체의 내부로 마이크로파를 발생하는 마이크로파 발생기; 및
   상기 본체의 내부를 가로지르며 일방향으로 연장된 샤프트축과 상기 샤프트 축으로부터 이격된 상태에서 상기 샤프트축의 길이 방향을 따라 상기 샤프트축을 둘러싸도록 나선형으로 연장되는 날개부를 구비하여 상기 본체로 투입된 슬러지를 교반하는 교반부;를 포함하고,
   상기 날개부는 폭을 가지며, 상기 마이크로파 발생기는 상기 날개부 중 상기 폭이 가장 넓은 영역과 대응되는 위치에 배치된 폐기물 소각 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 본체는 외벽과 내벽의 이중벽 구조를 포함하고,
   상기 외벽과 상기 내벽 사이에 배치되며, 상기 폐기물의 소각시 본체의 열화를 방지하도록 상기 본체를 냉각시키기 위한 냉각수의 유로를 제공하는 제1 냉각부;가 더 포함된 폐기물 건조 및 소각 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 날개부의 폭은, 상기 폭이 가장 넓은 영역을 중심으로 양단으로 갈수록 점차 감소하는 폐기물 소각 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 마이크로파 발생기는 상기 본체의 상부면 중심 영역에 배치된 폐기물 건조 및 소각 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 날개부와 상기 샤프트축은,
   상기 샤프트축의 외주에서 상기 날개부를 향해 연장되며, 상기 날개부와 상기 샤프트축 사이에 개방된 공간을 형성하도록 상호 이격되어 배치되는 지지대들을 통해 일체로 결합된 폐기물 소각 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 지지대는 봉 타입 또는 플레이트 타입인 폐기물 건조 및 소각 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 지지대가 플레이트 타입이고, 상기 지지대 면은 상기 날개부 면과 어긋나도록 배치되는 폐기물 건조 및 소각 장치.
8. 제5항에 있어서,
   상기 폐기물의 소각시 상기 교반부의 열화를 방지하도록 상기 교반부의 일단에서 상기 교반부의 타단을 향해 나선형으로 형성되며, 냉각수가 흐르는 유로를 제공하는 제2 냉각부;를 더 포함하는 폐기물 건조 및 소각 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제2 냉각부의 유입구는 상기 교반부의 일단에 구비되고 상기 제2 냉각부의 배출구는 상기 교반부의 타단에 구비되며,
   상기 제2 냉각부의 배출구에서 배출된 냉각수는 상기 샤프트축의 내부를 따라 이동하여 외부로 배출되는 폐기물 건조 및 소각 장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 투입되는 투입구는,
    슬러지가 투입되는 제1 투입구; 및
    상기 슬러지보다 큰 입도의 폐기물이 투입되는 제2 투입구;를 포함하는 폐기물 건조 및 소각 장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 슬러지의 건조시 발생하는 유해가스를 플라즈마 처리하여 외부로 배출하는 가스 처리기를 더 포함하는 폐기물 건조 및 소각 장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 소각 장치는 선박에서 발생하는 폐기물을 소각시키는 폐기물 건조 및 소각 장치.

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