JPS58177167A - 主として粉体の施皮装置 - Google Patents
主として粉体の施皮装置Info
- Publication number
- JPS58177167A JPS58177167A JP5985882A JP5985882A JPS58177167A JP S58177167 A JPS58177167 A JP S58177167A JP 5985882 A JP5985882 A JP 5985882A JP 5985882 A JP5985882 A JP 5985882A JP S58177167 A JPS58177167 A JP S58177167A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- powder
- powdery body
- liquid
- film
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- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体、粒体の表面へ被膜を形成する主として粉
体の施皮装置に関する。
体の施皮装置に関する。
その目的とするところは、粉体を減圧条件下で乱流動さ
せ乍ら液を噴射し且つ乾燥することにより、施皮作業の
省力化及び被膜の均一化を実現し、且つ品質及び力価低
下を生じない新規な施皮装置を提供するものである。
せ乍ら液を噴射し且つ乾燥することにより、施皮作業の
省力化及び被膜の均一化を実現し、且つ品質及び力価低
下を生じない新規な施皮装置を提供するものである。
以下図面に示す実施例に基き本発明を具体的に説明する
。
。
本発明の施皮装置は、機台（１）上に軸承配備した回転
ドラム（２）に対し、これを正転成いは逆転させる回転
駆動装置（Ｉ３）、ドラムの内部を減圧する減圧手段（
４）、ドラム内の粉体に対し被膜形成用の任意液体を噴
射する噴霧手段（５）を配備している。前記機台（１）
の上面には、上端部に軸受を有す軸受架（１１）及びそ
の前方対称位置にローラ（１２１（１２）を配備し、ド
ラム（２）の後部筒部（２３）を軸受架（１１）に軸承
し、前部をローラ（１２１＋１２）に支承して回転自由
となしている。回転ドラム（２）は、前面が開口した有
底円筒状をなすドラム本体（２１）の前記開口面を扉Ｉ
２２）にて密閉、軸受筒部（２３）を機台（１）内部に
備えた正逆回転可能な回転駆動装置（１３）に連繋して
いる。前記ドラム本体！２１１及び扉１２２；は、夫々
壁体を二重構造となして熱媒貼環通路ｔ２４１ （２４
＋を形成し、蝶着部（２５）の部分に可撓管（２６）を
設けて連通させると共に、内通路ｃ！１１１（２４１の
流入口−、流出口Ｉ２８）間にポンプ（３３）及び冷却
器又は加熱器（圓を接続して加熱手段（３５）を構成し
、壁面全面から冷却又は加熱し、ドラム内を粉体及び被
膜原料液に応じて任意設定温度の恒温に保つようになす
。又、ドラム（２）の適所には、粉体の投入、取出日齢
）を開設して開閉扉にて密閉し、ドラム内面には、ドラ
ムの回転中心に対し旋回した一定高さ、長さのバッフル
（３０）及び掻上げバッフル１３１）を取付け、前記バ
ッフル側の適所には基端に切欠部（３２１を設けて粉体
の攪拌、乱流効果を画っている。次いで、減圧手段（４
）は、ドラム（２）の回転筒部（２３＋内へシール材（
４１）を介して固定管（４２を導入し、その先端をフィ
ルタ（４３）を介してドラム（２）内の空間に連通させ
、基端を吸気ポンプ（４４）に接続している。
ドラム（２）に対し、これを正転成いは逆転させる回転
駆動装置（Ｉ３）、ドラムの内部を減圧する減圧手段（
４）、ドラム内の粉体に対し被膜形成用の任意液体を噴
射する噴霧手段（５）を配備している。前記機台（１）
の上面には、上端部に軸受を有す軸受架（１１）及びそ
の前方対称位置にローラ（１２１（１２）を配備し、ド
ラム（２）の後部筒部（２３）を軸受架（１１）に軸承
し、前部をローラ（１２１＋１２）に支承して回転自由
となしている。回転ドラム（２）は、前面が開口した有
底円筒状をなすドラム本体（２１）の前記開口面を扉Ｉ
２２）にて密閉、軸受筒部（２３）を機台（１）内部に
備えた正逆回転可能な回転駆動装置（１３）に連繋して
いる。前記ドラム本体！２１１及び扉１２２；は、夫々
壁体を二重構造となして熱媒貼環通路ｔ２４１ （２４
＋を形成し、蝶着部（２５）の部分に可撓管（２６）を
設けて連通させると共に、内通路ｃ！１１１（２４１の
流入口−、流出口Ｉ２８）間にポンプ（３３）及び冷却
器又は加熱器（圓を接続して加熱手段（３５）を構成し
、壁面全面から冷却又は加熱し、ドラム内を粉体及び被
膜原料液に応じて任意設定温度の恒温に保つようになす
。又、ドラム（２）の適所には、粉体の投入、取出日齢
）を開設して開閉扉にて密閉し、ドラム内面には、ドラ
ムの回転中心に対し旋回した一定高さ、長さのバッフル
（３０）及び掻上げバッフル１３１）を取付け、前記バ
ッフル側の適所には基端に切欠部（３２１を設けて粉体
の攪拌、乱流効果を画っている。次いで、減圧手段（４
）は、ドラム（２）の回転筒部（２３＋内へシール材（
４１）を介して固定管（４２を導入し、その先端をフィ
ルタ（４３）を介してドラム（２）内の空間に連通させ
、基端を吸気ポンプ（４４）に接続している。
噴霧手段（５）は、前記固定管（４力中に流通管６１）
を挿通させその先端をドラム（２）中の空間に定位して
口径可変ノズル（５２）を変向可能に取付けると共に、
基端をポンプ（５３）を介して液槽６４１に接続してな
るものである。
を挿通させその先端をドラム（２）中の空間に定位して
口径可変ノズル（５２）を変向可能に取付けると共に、
基端をポンプ（５３）を介して液槽６４１に接続してな
るものである。
然して、粉体施皮に際しては、回転ドラム（２）内へそ
の投入口（２９ｊより吸引その他の方法により主原料を
なす一種乃至数種の粉体を収容し、密閉し、一方液槽（
５４１には、被膜形成用の液体を収容した後、回転駆動
装置（１３）を作動するとき、ドラム（２）は設定され
た速度で定速回転し、このとき、ドラム中の粉体の一部
は、バッフル＋３０１の搬送作用を受けて強制移動し、
一部は切欠部ｃ１２１にて搬送作用を受けず、ドラム底
部では掻上げバッフル（３１）に戻されて落下し、混合
、攪拌、乱流状況を呈している。次いで、減圧装置（４
）を作動してドラム（２）の内部を粉体の施皮に適した
圧力に減圧した後、噴霧手段（５）を作動する。ポンプ
（５３＋ ％作動により、液槽（財）中の液は流通管（
５１）を経てノズル（５２）より有射し、乱流動中の各
粉体の全開に晴着し、ドラム（２）内を減圧しているた
め急速に乾燥し、噴射及び休止のインターバルを適当時
間光繰返す、ことにより、粉体表面に一定厚さの被膜が
形成される。噴霧終了後は、ドラム（２）内の圧力を乾
燥に適した圧力に設定し、加熱手段（３５）を作動して
ドラム本体（２１＋及び扉にの通路は（２４１へ例えば
温水を循環させることにより、ドラム（２）内の温度を
上昇させ、以て、粉体は減圧下の加熱作用により効率的
且つ安定して乾燥するのである。
の投入口（２９ｊより吸引その他の方法により主原料を
なす一種乃至数種の粉体を収容し、密閉し、一方液槽（
５４１には、被膜形成用の液体を収容した後、回転駆動
装置（１３）を作動するとき、ドラム（２）は設定され
た速度で定速回転し、このとき、ドラム中の粉体の一部
は、バッフル＋３０１の搬送作用を受けて強制移動し、
一部は切欠部ｃ１２１にて搬送作用を受けず、ドラム底
部では掻上げバッフル（３１）に戻されて落下し、混合
、攪拌、乱流状況を呈している。次いで、減圧装置（４
）を作動してドラム（２）の内部を粉体の施皮に適した
圧力に減圧した後、噴霧手段（５）を作動する。ポンプ
（５３＋ ％作動により、液槽（財）中の液は流通管（
５１）を経てノズル（５２）より有射し、乱流動中の各
粉体の全開に晴着し、ドラム（２）内を減圧しているた
め急速に乾燥し、噴射及び休止のインターバルを適当時
間光繰返す、ことにより、粉体表面に一定厚さの被膜が
形成される。噴霧終了後は、ドラム（２）内の圧力を乾
燥に適した圧力に設定し、加熱手段（３５）を作動して
ドラム本体（２１＋及び扉にの通路は（２４１へ例えば
温水を循環させることにより、ドラム（２）内の温度を
上昇させ、以て、粉体は減圧下の加熱作用により効率的
且つ安定して乾燥するのである。
尚、本発明は、前記回転ドラム（２）に対し、前述の噴
霧手段（５）と略同−構造の噴霧手段（５ａ）を１乃至
複数配備し、ドラム中の主原料の粉体に対して流体と粉
体とを交互に繰返し噴射することにより、容易に多層被
膜を形成することも出来る。
霧手段（５）と略同−構造の噴霧手段（５ａ）を１乃至
複数配備し、ドラム中の主原料の粉体に対して流体と粉
体とを交互に繰返し噴射することにより、容易に多層被
膜を形成することも出来る。
本発明は上記の如く、回転ドラム（２）に減圧手段（４
）及び噴霧手段（５）を連繋し、収容した粉体を乱流さ
せ乍ら減圧条件下にて液を噴射し、斯る液を減圧真空乾
燥の作用にて膜となすようにしたから、特に微粉末の施
皮が可能となる。然も、減圧下の加工のため、粉体及び
液の品質及び力価を全く低下しない等、発明目的を達成
した効果を有している。
）及び噴霧手段（５）を連繋し、収容した粉体を乱流さ
せ乍ら減圧条件下にて液を噴射し、斯る液を減圧真空乾
燥の作用にて膜となすようにしたから、特に微粉末の施
皮が可能となる。然も、減圧下の加工のため、粉体及び
液の品質及び力価を全く低下しない等、発明目的を達成
した効果を有している。
第１図は縦断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に〆Ｆ）う
断面図である。 （１）・・・・・・機台 ＋１３１・・・・・・
ＩＰＪ転駆動駆動装置）・・・・・・回転ドラム （３
５）・・・・・・減圧手段（４）・・・・・・加熱手段
（５）・・・・・・噴霧手段（５１）・・・・・・
流通管 ＋５２１・・・・・・ノズル（５３）・・
・・・・ポンプ ＋５４１・・・・・・液槽特許出
頒人 辻 新次部
断面図である。 （１）・・・・・・機台 ＋１３１・・・・・・
ＩＰＪ転駆動駆動装置）・・・・・・回転ドラム （３
５）・・・・・・減圧手段（４）・・・・・・加熱手段
（５）・・・・・・噴霧手段（５１）・・・・・・
流通管 ＋５２１・・・・・・ノズル（５３）・・
・・・・ポンプ ＋５４１・・・・・・液槽特許出
頒人 辻 新次部
Claims (1)
- 機台上に軸承配備され適所に蓋付き投入［−１゜内面に
バッフルを有し壁体に冷却又は加熱手段を施こした回転
ドラムと、該ドラムに連繋した回転駆動装置と、ドラム
内部に連通して接続された減圧手段と、ドラムの回転軸
中を挿通してドラム内に導入した流通管の先端にノズル
、基端にポンプを介して液槽を接続した噴霧手段とから
成る主として粉体の施皮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5985882A JPS58177167A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 主として粉体の施皮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5985882A JPS58177167A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 主として粉体の施皮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177167A true JPS58177167A (ja) | 1983-10-17 |
| JPS6229105B2 JPS6229105B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=13125294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5985882A Granted JPS58177167A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 主として粉体の施皮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177167A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133630U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | フロイント産業株式会社 | コ−チング装置 |
| JPS6168133A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-08 | Shinjiro Tsuji | 造粒方法 |
| JPS6155927U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-15 | ||
| JPS6377632U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | ||
| JPH08255867A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-10-01 | Hitachi Ltd | 面実装型ｉｃ |
| JP2008538723A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-11-06 | イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | 回転パン |
| JP5896073B1 (ja) * | 2015-09-04 | 2016-03-30 | 株式会社Ｔａｍｕｒａ | 乾燥処理装置 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5985882A patent/JPS58177167A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133630U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | フロイント産業株式会社 | コ−チング装置 |
| JPS6168133A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-08 | Shinjiro Tsuji | 造粒方法 |
| JPS6155927U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-15 | ||
| JPS6318429Y2 (ja) * | 1984-09-12 | 1988-05-24 | ||
| JPS6377632U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | ||
| JPH0248027Y2 (ja) * | 1986-11-07 | 1990-12-17 | ||
| JPH08255867A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-10-01 | Hitachi Ltd | 面実装型ｉｃ |
| JP2008538723A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-11-06 | イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | 回転パン |
| US8132528B2 (en) | 2005-04-13 | 2012-03-13 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Rotary pan |
| JP5896073B1 (ja) * | 2015-09-04 | 2016-03-30 | 株式会社Ｔａｍｕｒａ | 乾燥処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229105B2 (ja) | 1987-06-24 |
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