CN109382261A - 一种高效涂胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效涂胶机，包括机架，机架顶部设有料斗，料斗联通有下料管道，料斗下方安装有可转动的涂胶滚筒，涂胶滚筒下方配合设置有板材传送带，所述涂胶滚筒内部设有容胶空腔，容胶空腔通过下料通道与料斗联通，容胶空腔外周还设有机构容纳腔，机构容纳腔内部安装有多个涂胶隔板与喷胶隔板，涂胶隔板与喷胶隔板将机构容纳腔分隔成多个触发腔；触发腔中设有喷胶气囊与涂胶气囊，涂胶气囊与喷胶气囊分别与容胶空腔联通，涂胶气囊还联通有安装于涂胶滚筒外部的涂胶刷，喷胶气囊联通有安装于涂胶滚筒外部的喷头，涂胶滚筒外部还弹性安装有触发器，使工作时触发器挤压触发，喷头对板材进行喷涂，涂胶刷再进行涂胶，涂胶质量高，无需二次加工，工作高效。

Description

一种高效涂胶机
技术领域
本发明属胶合板技术领域，更具体地说，是一种高效涂胶机。
背景技术
胶合板是有单块合适大小的单板，通过涂胶、热压等工序加工而成的三层或多层的板状材料，在进行涂胶工作时，传统的操作方式为人为涂胶，不仅涂抹的效率低下，同时涂抹时胶水中的有害物质还会对人的身体造成伤害，弊端很大，现在多采用涂胶滚筒进行涂胶，但是现有的机器在对板材进行涂胶时，由于滚筒与板材只是一次接触，往往涂抹的胶水不均匀，若需要得到涂抹均匀，涂抹质量高的胶合板，则还需要进行二次工序，如此一来，则降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种高效涂胶机，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效涂胶机，包括机架，机架顶部设有料斗，料斗联通有下料管道，料斗下方安装有可转动的涂胶滚筒，涂胶滚筒下方配合设置有板材传送带，所述涂胶滚筒内部设有容胶空腔，容胶空腔通过下料通道与料斗联通，容胶空腔外周还设有机构容纳腔，机构容纳腔内部安装有多个涂胶隔板与喷胶隔板，涂胶隔板与喷胶隔板将机构容纳腔分隔成多个触发腔；触发腔中设有喷胶气囊与涂胶气囊，涂胶气囊与喷胶气囊分别与容胶空腔联通，涂胶气囊还联通有安装于涂胶滚筒外部的涂胶刷，喷胶气囊联通有安装于涂胶滚筒外部的喷头，涂胶滚筒外部还弹性安装有触发器，触发器设置于喷胶气囊与涂胶气囊之间，喷头、触发器与涂胶刷沿逆时针方向依次安装于涂胶滚筒的同一圆周上。
可选的，所述触发器包括壳体，壳体靠近容胶空腔一侧开设有触发开口，触发开口中活动安装有触发部，触发部靠近壳体内部一端端部连接有驱动齿条，驱动齿条配合连接有齿轮，齿轮固定安装于壳体内壁上，驱动齿条通过弹簧连接于壳体内壁上，所述壳体7靠近涂胶气囊一侧侧壁上开设有挤压开口，挤压开口内部配合安装有挤压齿条，挤压齿条与齿轮配合连接，挤压齿条靠近涂胶气囊的端部设有挤压部。
可选的，所述料斗中安装有可旋转的搅拌杆。
可选的，所述下料管道上设有阀门，下料管道还连接有上料泵。
可选的，所述涂胶滚筒一端安装有轴承座，轴承座安装于机架上，所述涂胶滚筒另一端安装有联动轮。联动轮连接有联动皮带，联动皮带连接有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动。
可选的，容胶空腔内部固定安装有固定轴，固定轴与涂胶滚筒活动连接，固定轴轴心部位开设有轴心管道，轴心管道两端分别联通有下料管道与容胶空腔，所述固定轴上还均匀分布有多个搅拌部。
可选的，机架下部安装有连接座，连接座可拆卸连接有连接件，连接件固定安装于收集斗上，收集斗位于板材传送带的下方。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置触发器，使板材与涂胶滚筒接触时，触发器被挤压进触发腔内部，从而挤压喷胶气囊与涂胶气囊，使喷胶气囊中的胶料率先通过喷头喷到板材上，同时涂胶气囊中的胶料进入涂胶刷上，并随后对板材进行涂胶，使板材在较短的时间同时进行了初步的喷胶及后续的涂胶处理，胶料涂抹均匀，无需再进行二次加工，高效且涂胶质量好；
通过在料斗中设置搅拌杆。在容胶空腔中设置固定轴，并在固定轴上安装有多个搅拌部，使胶料得到充分的搅拌，保持较好的粘性；
通过在机架底部设置可拆卸的收集斗，使溢出的胶料得到有效回收，绿色环保，且收集斗可拆卸，更换方便，提高工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明具体实施方式的一种高效涂胶机的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的涂胶滚筒的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图3触发时的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式的触发器的结构示意图。
图中：1-机架、2-料斗、3-搅拌杆、4-下料管道、5-阀门、6-上料泵、7-涂胶滚筒、8-联动轮、9-轴承座、10-联动皮带、11-驱动轮、12-驱动电机、13-连接座、14-连接件、15-收集斗、16-板材传送带、71-涂胶刷、72-容胶空腔、73-固定轴、74-轴心管道、75-机构容纳腔、76-搅拌部、77-喷头、78-触发器、79-涂胶气囊、710-涂胶隔板、711-复位转杆、712-喷胶隔板、713-喷胶气囊、781-壳体、782-触发部、783-弹簧、784-驱动齿条、785-齿轮、786-触发开口、787-挤压齿条、788-挤压开口、789-挤压部。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-5所示，本具体实施方式提供一种高效涂胶机，包括“冂”型的机架，机架顶部安装有料斗2，料斗2内部设有用于搅拌胶料的搅拌杆3，料斗2联通有两根下料管道4，所述下料管道4上还分别设置有两组阀门5及两组上料泵6，两根所述下料管道4分别设置于料斗2两侧并分别联通于涂胶滚筒7两端，涂胶滚筒7安装于料斗2下方。所述涂胶滚筒7一端固定安装有联动轮8，联动轮8配合连接有联动皮带10，联动皮带10配合连接有驱动轮11，驱动轮11设于联动轮8下方，驱动轮11连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装于机架1上，所述涂胶滚筒7另一端配合安装有轴承座9，轴承座9固定安装于机架1上。涂胶滚筒7外部设有用于涂胶的涂胶刷71，涂胶滚筒7内部开设有容胶空腔72，容胶空腔72轴心处设有固定轴73，固定轴73与涂胶滚筒7活动安装，固定轴73上开设有轴心管道74，轴心管道74两端分别联通有下料管道4与容胶空腔72，使料斗2中的胶料进入容胶空腔72中，容胶空腔72的外周还设置有机构容纳腔75，机构容纳腔75中设有多组相对安装的涂胶隔板710与喷胶隔板712，涂胶隔板710与喷胶隔板712将机构容纳腔75隔成多个触发腔，触发腔内部靠近涂胶隔板710一侧设有涂胶气囊79，涂胶气囊79分别联通有容胶空腔72与涂胶刷71，当涂胶气囊79被压缩时，其中的胶料会流至涂胶刷71上，从而对板材进行涂胶，所述涂胶滚筒7外表面靠近涂胶刷71的位置还弹性安装有触发器78，触发器78可对涂胶气囊79进行挤压，所述涂胶气囊79远离涂胶隔板710一侧弹性安装有复位转杆711，复位转杆711与喷胶隔板712之间设有喷胶气囊713，喷胶气囊713与容胶空腔72联通，且喷胶气囊713还联通有喷头77，喷头77安装于涂胶滚筒7外部，当触发器78处于被挤压状态时，会对涂胶气囊79进行挤压的同时，对复位转杆711也进行挤压，从而使复位转杆711对喷胶气囊713进行挤压，使喷头77喷胶，所述涂胶滚筒7下方配合安装有板材传送带16，在对胶合板进行涂胶工作时，将板材放置于板材传送带16上，启动涂胶机，板材与涂胶滚筒7相向运动，料斗2中的搅拌杆3对胶料进行搅拌，保持涂胶的粘性，之后上料泵6将料斗2中的胶料输送至涂胶滚筒7内部的容胶空腔72内部，驱动电机12通过传动机构带动涂胶滚筒7转动，当板材与涂胶滚筒7接触时，触发器78率先被挤压，使得触发器78对涂胶气囊79进行挤压，胶料被挤压到涂胶刷71上，同时触发器78对复位转杆711也造成挤压，使得喷胶气囊713被挤压，喷头77将胶料喷出，对板材进行初步喷涂，之后随着涂胶过程的进行，含有胶料的涂胶刷71对喷涂过的板材进行涂胶，使得板材上的涂胶更加的均匀，无需进行二次过胶，高效可靠。
在本实施例中，为了使涂胶气囊79中的胶料能够被更加充分的挤压，所述触发器78包括壳体781，壳体781靠近容胶空腔72一侧开设有触发开口786，触发开口786中活动安装有触发部782，触发部782靠近壳体781内部一端端部连接有驱动齿条784，驱动齿条784配合连接有齿轮785，齿轮785固定安装于壳体781内壁上，驱动齿条784通过弹簧783连接于壳体781内壁上，所述壳体781靠近涂胶气囊79一侧侧壁上开设有挤压开口788，挤压开口788内部配合安装有挤压齿条787，挤压齿条787与齿轮785配合连接，挤压齿条787靠近涂胶气囊713的端部设有挤压部789。当触发器78被挤压到位时，弹簧783被挤压，使得壳体781与触发部782发生相对运动，致使驱动齿条754带动齿轮785转动，齿轮785带动挤压齿条787运动，挤压部789对涂胶气囊713进一步挤压，使得涂胶刷71上的胶料更充足，涂胶效果更好。
在本实施例中，为了提升胶料的粘性，所述固定轴73上均匀分布有多个搅拌部76，当涂胶滚筒7旋转时，固定轴73对容胶空腔72内部的胶料进行搅拌，提升胶料的粘性。
在本实施例中，为了对溢出胶料进行回收，所述机架1下部安装有连接座13，连接座13可拆卸连接有连接件14，连接件固定安装于收集斗15上，收集斗15位于板材传送带16的下方。当胶料溢出时，收集斗15可对溢出胶料进行收集，同时可拆卸的安装方式使更换收集斗15的速度更快，节省时间，提高生产效率。
本发明的工作原理是：在对胶合板进行涂胶工作时，将板材放置于板材传送带16上，启动涂胶机，料斗2中的搅拌杆3对胶料进行搅拌，保持涂胶的粘性，之后上料泵6将料斗2中的胶料输送至涂胶滚筒7内部的容胶空腔72内部，驱动电机12通过传动机构带动涂胶滚筒7转动，当板材与涂胶滚筒7接触时，触发器78率先被挤压，使得触发器78对涂胶气囊79进行挤压，胶料被挤压到涂胶刷71上，同时触发器78对复位转杆711也造成挤压，使得喷胶气囊713被挤压，喷头77将胶料喷出，对板材进行初步喷涂，之后随着涂胶过程的进行，含有胶料的涂胶刷71对喷涂过的板材进行涂胶，当触发器78被挤压到一定程度时，弹簧783被挤压，使得壳体781与触发部782发生相对运动，致使驱动齿条754带动齿轮785转动，齿轮785带动挤压齿条787运动，挤压部789对涂胶气囊713进一步挤压，使得涂胶刷71上的胶料更充足，涂胶效果更好，通过先预先喷胶，再进行涂胶使得整个涂胶过程只需进行一次即可，工作高效，质量好。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效涂胶机，其特征在于：包括机架，机架顶部设有料斗，料斗联通有下料管道，料斗下方安装有可转动的涂胶滚筒，涂胶滚筒下方配合设置有板材传送带，所述涂胶滚筒内部设有容胶空腔，容胶空腔通过下料通道与料斗联通，容胶空腔外周还设有机构容纳腔，机构容纳腔内部安装有多个涂胶隔板与喷胶隔板，涂胶隔板与喷胶隔板将机构容纳腔分隔成多个触发腔；触发腔中设有喷胶气囊与涂胶气囊，涂胶气囊与喷胶气囊分别与容胶空腔联通，涂胶气囊还联通有安装于涂胶滚筒外部的涂胶刷，喷胶气囊联通有安装于涂胶滚筒外部的喷头，涂胶滚筒外部还弹性安装有触发器，触发器设置于喷胶气囊与涂胶气囊之间，喷头、触发器与涂胶刷沿逆时针方向依次安装于涂胶滚筒的同一圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：所述触发器包括壳体，壳体靠近容胶空腔一侧开设有触发开口，触发开口中活动安装有触发部，触发部靠近壳体内部一端端部连接有驱动齿条，驱动齿条配合连接有齿轮，齿轮固定安装于壳体内壁上，驱动齿条通过弹簧连接于壳体内壁上，所述壳体7靠近涂胶气囊一侧侧壁上开设有挤压开口，挤压开口内部配合安装有挤压齿条，挤压齿条与齿轮配合连接，挤压齿条靠近涂胶气囊的端部设有挤压部。
3.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：所述料斗中安装有可旋转的搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：所述下料管道上设有阀门，下料管道还连接有上料泵。
5.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：所述涂胶滚筒一端安装有轴承座，轴承座安装于机架上，所述涂胶滚筒另一端安装有联动轮。联动轮连接有联动皮带，联动皮带连接有驱动轮，驱动轮由驱动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：容胶空腔内部固定安装有固定轴，固定轴与涂胶滚筒活动连接，固定轴轴心部位开设有轴心管道，轴心管道两端分别联通有下料管道与容胶空腔，所述固定轴上还均匀分布有多个搅拌部。
7.根据权利要求1所述的一种高效涂胶机，其特征在于：机架下部安装有连接座，连接座可拆卸连接有连接件，连接件固定安装于收集斗上，收集斗位于板材传送带的下方。
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