CN113276238A - 一种胶合板加工用自动化涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的内部安装有上胶辊，所述支撑架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑架与上胶辊的外壁连接，所述上胶辊有多组，且每组所述上胶辊的外壁皆开设有胶水腔。本发明通过上胶辊以及支撑架，在对胶水进行上料时，首先将胶水导入到加料口内，将胶水顺着加料管、通孔进入到多组胶水腔内，随后通过推进杆的作用将胶水喷涂在木板上，能够在上胶过程中有效的避免胶水与外界的接触，提高了胶水的洁净程度，提高了胶水的品质，避免胶水结块，以解决胶水暴露在空气中质量不佳的问题。

Description

一种胶合板加工用自动化涂胶装置

技术领域

本发明涉及胶合板生产领域，具体为一种胶合板加工用自动化涂胶装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产时，通常会采用涂胶机对板的外侧进行涂胶。但是，现有的涂胶机，通常会通过料斗将胶水下到涂胶辊之间，通过涂胶辊将胶水涂抹在板材上，这种方式通常会消耗大量的胶水，而且在涂胶时，不能保证胶水能够均匀的附着在板材上，而且胶水在上胶前暴露在空气中，很容易导致胶水失效或者粘附大量的杂质，致使胶水结块，导致胶水粘结效果不佳。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种胶合板加工用自动化涂胶装置，以解决胶水涂抹不均匀、胶水暴露在空气中质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的内部安装有上胶辊，所述支撑架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑架与上胶辊的外壁连接，所述上胶辊有多组，且每组所述上胶辊的外壁皆开设有胶水腔，每组胶水腔的内部皆开设有通孔，所述胶水腔的内部设置有推进杆，所述胶水腔的顶端与底端位于上胶辊的外壁皆开设有加压腔，每组所述加压腔的一侧皆连接有喷料管；

所述推进杆的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊的顶杆，所述推进杆的内壁位于胶水腔的内部开设有吸入口，所述推进杆的外壁位于每组加压腔的内部皆开设有压板，所述推进杆的内部开设有管道，且管道延伸至压板的内部开设有多组分液口，所述压板的外壁开设有多组单向阀。

通过采用上述技术方案，能够方便的将胶水喷涂在木板上，且时胶水均匀的分布在木板上，提高涂胶的效率。

本发明进一步设置为，所述底座的一侧开设有下料板，所述底座远离下料板的一侧安装有传送带，所述传送带的外侧安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有推板，且推板位于传送带的上方，所述底座的内部位于支撑架的下方开设有下压辊，所述下压辊的端部安装有同步电机，且同步电机的底端安装有液压缸，所述下压辊远离同步电机的一侧连接有限位滑杆。

通过采用上述技术方案，能够方便的对木板进行移动，将木板送入到上胶辊与下压辊之间，从而对木板进行上胶。

本发明进一步设置为，每组所述上胶辊的外侧皆开设有卡锁以及与卡锁相匹配的卡槽，每组卡锁皆通过卡锁以及卡槽卡合连接，最外侧所述上胶辊的外壁安装有加料管。

通过采用上述技术方案，能够对多组上胶辊进行组装，能够方便的对上胶辊进行安装或者拆卸，从而方便对上胶辊进行清理。

本发明进一步设置为，所述支撑架位于电机的一侧开设有侧板，所述侧板的内壁安装有接电环，且接电环通过导线与外界电源接通，所述支撑架的内壁安装有加料口，所述卡锁延伸至加料口的内部。

通过采用上述技术方案，能够避免胶水在使用过程中与外界接触，从而提高了胶水的品质，避免了胶水内附着灰尘导致结块。

本发明进一步设置为，所述单向阀的顶端位于压板的内部安装有十字板，且十字板与分液口位于压板的同一面上，所述单向阀的顶端开设有与十字板相匹配的十字槽，所述单向阀的外壁安装有多组回位弹簧，所述单向阀通过回位弹簧与压板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过单向阀能将胶水送入到靠近喷料管的一侧，并对胶水进行加压，从而使胶水能够通过喷料管喷出。

本发明进一步设置为，所述胶水腔与加压腔之间开设有隔板，所述隔板的外壁开设有与推进杆相匹配的凹槽，所述上胶辊的外壁也开设有与顶杆相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凹槽能够方便的对推进杆进行安装，隔板能够避免胶水从加压腔内泄漏至胶水腔内。

本发明进一步设置为，所述上胶辊的内部位于通孔的两侧皆安装有加热机构，每组加热机构的内部皆安装有多组电热丝，所述加热机构的端部贯穿上胶辊并延伸至侧板的内部连接有接头，且接头与接电环贴合。

通过采用上述技术方案，通过接电环,能够对多组加热机构进行供电，使加热机构对胶水进行加热。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的上胶辊以及多组推进杆，能够在对木板进行上胶时，将胶水送入到上胶辊内，并通过推进杆与木板的挤压，将胶水通过胶水腔、吸入口、管道以及分液口送入到加压腔内，并通过压板将胶水挤入到喷料管内，通过高压将胶水喷涂在木板上，并通过上胶辊的挤压，对胶水进行平摊，使胶水均匀的分布在木板上，提高了上胶的效率，且将胶水能够均匀的实验，避免胶水堆积在角落中，解决了胶水涂抹不均匀的问题。

2、本发明通过上胶辊以及支撑架，在对胶水进行上料时，首先将胶水导入到加料口内，将胶水顺着加料管、通孔进入到多组胶水腔内，随后通过推进杆的作用将胶水喷涂在木板上，能够在上胶过程中有效的避免胶水与外界的接触，提高了胶水的洁净程度，提高了胶水的品质，避免胶水结块，以解决胶水暴露在空气中质量不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上胶辊径向剖面结构示意图；

图3为本发明的上胶辊单体结构示意图；

图4为本发明的底座剖面结构示意图；

图5为本发明的上胶辊轴向剖面结构示意图；

图6为本发明的推进杆结构示意图；

图7为本发明的单向阀结构示意图；

图8为本发明的压板剖面结构示意图；

图9为本发明的加热机构安装结构示意图。

图中：1、底座；101、下料板；102、传送带；103、推进气缸；104、推板；105、下压辊；106、液压缸；107、同步电机；2、支撑架；201、侧板；202、接电环；203、加料口；3、上胶辊；301、通孔；302、胶水腔；303、加压腔；304、喷料管；305、隔板；306、卡锁；307、加料管；4、电机；5、推进杆；501、压板；502、吸入口；503、管道；504、顶杆；505、分液口；506、十字板；507、单向阀；508、十字槽；509、回位弹簧；6、加热机构；601、电热丝；602、接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明所述一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2的内部安装有上胶辊3，上胶辊3有多组，且每组上胶辊3的外壁皆开设有胶水腔302，每组胶水腔302的内部皆开设有通孔301，胶水腔302的内部设置有推进杆5，胶水腔302的顶端与底端位于上胶辊3的外壁皆开设有加压腔303，每组加压腔303的一侧皆连接有喷料管304，每组上胶辊3的外侧皆开设有卡锁306以及与卡锁306相匹配的卡槽，每组卡锁306皆通过卡锁306以及卡槽卡合连接，最外侧上胶辊3的外壁安装有加料管307，通过卡锁306能够方便的将多组上胶辊3固定在一起，支撑架2的一侧安装有电机4，且电机4的输出端贯穿支撑架2与上胶辊3的外壁连接；

推进杆5的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊3的顶杆504，推进杆5的内壁位于胶水腔302的内部开设有吸入口502，推进杆5的外壁位于每组加压腔303的内部皆开设有压板501，推进杆5的内部开设有管道503，且管道503延伸至压板501的内部开设有多组分液口505，压板501的外壁开设有多组单向阀507，单向阀507的顶端位于压板501的内部安装有十字板506，且十字板506与分液口505位于压板501的同一面上，单向阀507的顶端开设有与十字板506相匹配的十字槽508，单向阀507的外壁安装有多组回位弹簧509，单向阀507通过回位弹簧509与压板501滑动连接；

上胶辊3的内部位于通孔301的两侧皆安装有加热机构6，每组加热机构6的内部皆安装有多组电热丝601，加热机构6的端部贯穿上胶辊3并延伸至侧板201的内部连接有接头602，且接头602与接电环202贴合。

请参阅图1，底座1的一侧开设有下料板101，底座1远离下料板101的一侧安装有传送带102，传送带102的外侧安装有推进气缸103，推进气缸103的输出端连接有推板104，且推板104位于传送带102的上方，底座1的内部位于支撑架2的下方开设有下压辊105，下压辊105的端部安装有同步电机107，且同步电机107的底端安装有液压缸106，下压辊105远离同步电机107的一侧连接有限位滑杆。

请参阅图1与图4，支撑架2位于电机4的一侧开设有侧板201，侧板201的内壁安装有接电环202，且接电环202通过导线与外界电源接通，支撑架2的内壁安装有加料口203，卡锁306延伸至加料口203的内部。

请参阅图2，胶水腔302与加压腔303之间开设有隔板305，隔板305的外壁开设有与推进杆5相匹配的凹槽，上胶辊3的外壁也开设有与顶杆504相匹配的凹槽。

本发明的工作原理为：在对装置进行安装时，首先将推进杆5安装到上胶辊3的两侧，使吸入口502位于胶水腔302的中间位置，各组压板501位于对应的加压腔303内，随后将多组带有推进杆5的上胶辊3贴合在一起，通过卡锁306将各组上胶辊3固定在一起，并将加料管307与上胶辊3内的通孔301对齐并按照到上胶辊3上，将加热机构6插入到上胶辊3两侧的开设的凹槽内，并上加热机构6一侧的接头602延伸至上胶辊3的外侧，随后将上胶辊3与与电机4的输出端固定连接，使接头602与接电环202贴合，并将加料管307插入到支撑架2内的加料口203下方，完成对装置的安装，随后将胶水注入到加料口203内，胶水顺着加料口203进入到加料管307内，并通过加料管307以及通孔301将胶水分布多组胶水腔302内，并将接电环202与外界电源接通，使多组加热机构6对电热丝601进行通电，电热丝601产的热量对胶水进行持续的加热保温，使胶水不会在上胶辊3内凝固，通过液压缸106对同步电机107以及下压辊105的位置进行调整，使间隔可以对不同的木板进行涂胶，随后通过电机4对上胶辊3进行转动调试，使喷料管304刚好能够将胶水喷出，并使一组顶杆504刚好与下压辊105贴合，随后将需要涂胶的木板依次放置到传送带102上，启动传送带102，将木板送至推板104一侧，启动推进气缸103，使推板104推动木板进入到上胶辊3的下方，此时启动电机4以及同步电机107，使上胶辊3转动并对木板进行移动，在上胶辊3转动时，首先通过顶杆504与木板进行挤压，此时顶杆504被向上推动，使第一组顶杆504推动推进杆5在上胶辊3内向上移动，此时靠近木板一侧的加压腔303内的第一组压板501在顶杆504的推动下，在加压腔303内向上移动，从而对加压腔303内的胶水进行加压，推动加压腔303内的胶水进入到喷料管304内，使胶水顺着喷料管304喷涂在木板上，且此时第一组压板501移动，会通过吸入口502、管道503以及分液口505将胶水腔302内的胶水吸入到第一压板501的一侧，随后上胶辊3持续转动，对喷涂上的胶水进行挤压，使胶水能够均匀的分布在木板上，当上胶辊3转动半圈后，会对推进杆5另一端安装的第二组顶杆504进行挤压，使胶水能够再次喷涂到木板上，且此时第一组压板501回位，会对上一步吸入的胶水再次进行挤压，此时胶水会穿过十字板506，对单向阀507的端面进行挤压，推动单向阀507在压板501内滑动，十字板506与十字槽508分离，胶水能够穿过单向阀507进入到压板501的另一侧，完成对胶水的上料，在上胶辊3转动时多次循环，能够有效的将胶水均匀的喷涂在木板上，且能够在上料过程中减少胶水与空气的接触，提高胶水的质量，且通过加热机构6能够对胶水进行加热，保证了胶水不会在上胶辊3内凝固，提高了使用与维护的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有上胶辊(3)，所述支撑架(2)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿支撑架(2)与上胶辊(3)的外壁连接，其特征在于：所述上胶辊(3)有多组，且每组所述上胶辊(3)的外壁皆开设有胶水腔(302)，每组胶水腔(302)的内部皆开设有通孔(301)，所述胶水腔(302)的内部设置有推进杆(5)，所述胶水腔(302)的顶端与底端位于上胶辊(3)的外壁皆开设有加压腔(303)，每组所述加压腔(303)的一侧皆连接有喷料管(304)；

所述推进杆(5)的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊(3)的顶杆(504)，所述推进杆(5)的内壁位于胶水腔(302)的内部开设有吸入口(502)，所述推进杆(5)的外壁位于每组加压腔(303)的内部皆开设有压板(501)，所述推进杆(5)的内部开设有管道(503)，且管道(503)延伸至压板(501)的内部开设有多组分液口(505)，所述压板(501)的外壁开设有多组单向阀(507)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有下料板(101)，所述底座(1)远离下料板(101)的一侧安装有传送带(102)，所述传送带(102)的外侧安装有推进气缸(103)，所述推进气缸(103)的输出端连接有推板(104)，且推板(104)位于传送带(102)的上方，所述底座(1)的内部位于支撑架(2)的下方开设有下压辊(105)，所述下压辊(105)的端部安装有同步电机(107)，且同步电机(107)的底端安装有液压缸(106)，所述下压辊(105)远离同步电机(107)的一侧连接有限位滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：每组所述上胶辊(3)的外侧皆开设有卡锁(306)以及与卡锁(306)相匹配的卡槽，每组卡锁(306)皆通过卡锁(306)以及卡槽卡合连接，最外侧所述上胶辊(3)的外壁安装有加料管(307)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述支撑架(2)位于电机(4)的一侧开设有侧板(201)，所述侧板(201)的内壁安装有接电环(202)，且接电环(202)通过导线与外界电源接通，所述支撑架(2)的内壁安装有加料口(203)，所述卡锁(306)延伸至加料口(203)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述单向阀(507)的顶端位于压板(501)的内部安装有十字板(506)，且十字板(506)与分液口(505)位于压板(501)的同一面上，所述单向阀(507)的顶端开设有与十字板(506)相匹配的十字槽(508)，所述单向阀(507)的外壁安装有多组回位弹簧(509)，所述单向阀(507)通过回位弹簧(509)与压板(501)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述胶水腔(302)与加压腔(303)之间开设有隔板(305)，所述隔板(305)的外壁开设有与推进杆(5)相匹配的凹槽，所述上胶辊(3)的外壁也开设有与顶杆(504)相匹配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述上胶辊(3)的内部位于通孔(301)的两侧皆安装有加热机构(6)，每组加热机构(6)的内部皆安装有多组电热丝(601)，所述加热机构(6)的端部贯穿上胶辊(3)并延伸至侧板(201)的内部连接有接头(602)，且接头(602)与接电环(202)贴合。

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