CN114311942B - 板材贴皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑用材加工设备技术领域，公开了一种板材贴皮装置，包括传送部和设置在传送部上方的粘贴部，传送部包括安装架和多根平行设置的传送辊，传送辊均转动连接在安装架上，相邻传送辊之间设置有皮带，安装架上还设置有驱动其中一根传送辊转动的电机；传送辊的上表面设置有若干传送滚轮；粘贴部包括位于传送辊上方的涂胶辊和贴皮辊，涂胶辊为中空，涂胶辊上还设有与内部连通的出胶孔；贴皮辊转动连接在安装架上，且贴皮辊与传送辊平行设置；安装架上位于传送辊的两端处还设置有限位块。本发明解决了现有技术皮层与板材之间不易对齐，因此贴附后易出现误差，进而导致次品率较高的问题。

Description

板材贴皮装置

技术领域

本发明属于建筑用材加工设备技术领域，具体涉及一种板材贴皮装置。

背景技术

板材作为建筑行业内常用的基材，在部分使用环境下，需要进行贴皮处理。传统的贴皮方式，是人工贴附，具体操作过程是，工人在板材上涂覆胶液，再手持待贴附的皮层，并将皮层与板材对齐，完成贴皮。这种方式，皮层与板材对齐较难，因此贴附后，次品率较高。而且在贴附后，皮层与板材之间易出现气泡，影响板材的使用。

发明内容

本发明意在提供一种板材贴皮装置，以解决现有技术皮层与板材之间不易对齐，因此贴附后易出现误差，进而导致次品率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，板材贴皮装置，包括传送部和设置在传送部上方的粘贴部，传送部包括安装架和多根平行设置的传送辊，传送辊均转动连接在安装架上，相邻传送辊之间设置有皮带，安装架上还设置有驱动其中一根传送辊转动的电机；传送辊的上表面设置有若干传送滚轮；

粘贴部包括位于传送辊上方的涂胶辊和贴皮辊，涂胶辊为中空，涂胶辊上还设有与内部连通的出胶孔；贴皮辊转动连接在安装架上，且贴皮辊与传送辊平行设置；安装架上位于传送辊的两端处还设置有限位块。

本技术方案的有益效果：

将待贴皮的板材放置在传送辊上，并通过传送辊的转动对板材进行传送。板材在传送的过程中，会通过涂胶辊上的出胶孔导出胶液，并将胶液涂覆在板材上，再通过贴皮辊将贴皮料贴附在板材上，完成贴皮。而在传送辊的两端设置限位块，能够对板材进行限位，从而确保贴皮的精度较高。

综上所述，本技术方案通过限位块进行限位，能够对板材的位置进行固定，并且贴皮辊的位置不会发生改变，因此能够确保贴皮的精度较高。同时整个过程中不需要工人进行操作，能够降低工人的劳动强度。

进一步，安装架上还设置有若干顶辊，相邻传送辊之间均设有顶辊，每根顶辊上均设置有多个顶块，顶块呈三角形，且斜面朝上；顶辊与传送辊之间也设有皮带。

有益效果：通过顶辊转动，能够使得顶块间歇与板材接触，并推动板材向上移动，使得板材与贴皮料紧贴，提高贴皮的效果。

进一步，安装架上还转动连接有与传送辊平行的除泡辊，除泡辊上设置有多块擀平块，擀平块位于贴皮辊远离涂胶辊的一侧。

有益效果：除泡辊转动，能够带动擀平块转动，因此能够压动板材，使得贴皮料与板材紧贴，并且将板材与贴皮料之间的气泡擀平，提高贴皮的效果。

进一步，涂胶辊内沿轴向滑动连接有滑板，滑板上固定有贯穿涂胶辊端部的推杆，涂胶辊设有推杆的一端设有进胶孔，滑板上设有加胶孔，进胶孔和加胶孔内均设有单向阀。

有益效果：通过推杆带动滑动移动，并且配合进胶孔和加胶孔上的单向阀，能够间歇的加入胶液，并且导出胶液，使得胶液涂覆在板材上，这种方式能够减少胶液的使用和浪费，减少边角料的产生。

进一步，安装架上位于除泡辊远离贴皮辊的一侧还设置有切割刀。

有益效果：设置切割刀能够在贴皮完成后，对贴皮料进行切割，便于将板材取下，进行存放。

进一步，安装架的出料端还设置有两根除胶辊。

有益效果：在两侧设置除胶辊，能够对侧边的胶液进行处理，避免后续需要增加清理工序，导致效率降低的问题出现。

进一步，安装架的进料端还设有两块倾斜设置的导料块，两块导料块靠近涂胶辊的一端之间的距离小于另一端之间的距离。

有益效果：设置导料块，能够对板材进行导向，方便对板材的位置进行确定。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为传送部的俯视图；

图3为涂胶辊的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送辊1、传送滚轮2、顶辊3、顶块4、导料块5、限位块6、涂胶辊7、空腔8、滑板9、推杆10、出胶孔11、进料孔12、加胶孔13、球体14、贴皮辊15、环形槽16、除泡辊17、擀平块18、除胶辊19、板材20。

板材贴皮装置，实施例基本如附图1所示，包括传送部和粘贴部，传送部包括安装架和多根平行设置的传送辊1，传送辊1均转动连接在安装架上，安装架的右端设置有电机，电机的输出轴上固定有主动传送轮，传送辊1上均设有从动传送轮。安装架上还转动连接有若干顶辊3，顶辊3与传送辊1平行，顶辊3与传送辊1交叉设置，顶辊3上也同轴固定有从动传送轮，且相邻从动传送辊1之间设置有皮带，主动传送轮与从动传送轮之间也套设有皮带，因此能实现顶辊3与传送辊1的同步转动。

传送辊1上沿轴向均设置有若干传送滚轮2，顶辊3上沿轴向设置有多个顶块4，顶块4倾斜，且倾斜面能与板材相抵。

结合图2所示，传送架的右侧为进料端，左侧为出料端，进料端上位于传送辊1的两端设置有导料块5，两块导料块5均倾斜设置，且导料块5左端之间的距离小于右端之间的距离，因此能够实现对板材20进行导向。安装架的左部位于传送辊1的两端均设有限位块6，限位块6能够对板材20的位置进行限制，确保贴皮的精度。

粘贴部包括位于传送辊1上方的涂胶辊7和贴皮辊15，贴皮辊15转动连接在安装架上，安装架上还固定有驱动贴皮辊15转动的驱动电机。涂胶辊7位于右侧，贴皮辊15位于左侧，结合图3所示，涂胶辊7的中部设有空腔8，空腔8内沿横向滑动连接有滑板9，滑板9的右端固定有推杆10，推杆10贯穿涂胶辊7的右端，且与涂胶辊7上横向滑动连接。

涂胶辊7的底部设置有多个出胶孔11，出胶孔11内均固定有两块相贴的橡胶块。涂胶辊7的右端上设有进胶孔，滑板9上设有加胶孔13，进胶孔和加胶孔13上均设有单向阀，当滑板9向右滑动时，挤压滑板9右侧，能够使得滑板9右侧的压强增大，而加胶孔13上的单向阀打开，从而能够向涂胶辊7内补充胶液。而当滑板9向左移动时，进胶孔上的单向阀打开，向滑板9右部加入胶液。

贴皮辊15的外周还设置有环形槽16，环形槽16展开后呈波纹状，环形槽16内滚动连接有球体14，球体14为万向球，球体14的一侧位于环形槽内，球体14的另一侧包裹有外罩，外罩上铰接有连杆，连杆远离球体14的一端铰接在推杆上，球体14球体14。因此，通过球体14与环形槽16构成的圆柱凸轮结构运行，能够使得推杆10和滑板9发生往复移动，进而间歇的涂覆胶液。

安装架上位于贴皮辊15的左侧还转动连接有除泡辊17，除泡辊17上沿周向设置有多块擀平块18。

安装架上位于除泡辊17的左侧设置有滑架，滑架与除泡辊17平行，滑架上横向滑动连接有切割刀，切割刀靠近除泡辊17的左侧，滑架上固定有气缸，气缸的驱动轴与切割刀固定。能够实现贴皮料贴附在后续的一块板材上后，再进行切割，避免贴皮料漂浮在空中，不易固定进行下一次贴皮。

安装架上位于滑架与除泡辊17之间设置有两根除胶辊19，两根除胶辊19分别位于传送辊1的两端，且除胶辊19与传送辊1通过锥齿轮组传动。具体的实现方式为，传送辊1上固定有主动锥齿轮，除胶辊19上同轴固定有转轴，转轴上固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，因此能够实现对除胶辊19的传动。

具体实施过程如下：

将板材20放置在安装架的右端，并启动电机，电机带动传送辊1转动，通过传送辊1带动传送辊1转动，便能够带动板材20向左移动。而在传送的过程中，由于安装架的右端设置有导向块，能够对板材20进行导向，而通过限位块6的设置，能够对板材20的位置进行限定。

当板材20移动至涂胶辊7和贴皮辊15下方时，通过涂胶辊7上的出胶孔11向板材20的上表面加入胶液。而且由于贴皮辊15的转动，能够带动滑板9往复移动，便会间歇的向板材20上加入胶液；而通过间歇的加入胶液，能够在贴皮料时，逐渐将胶液摊薄，与现有技术的方式相比，能够减少胶液的用量，同时避免胶液从端部和侧边挤出，减少浪费。再随着板材20持续向左移动，利用贴皮辊15在板材20上贴附皮料。

贴附皮料的过程中，顶辊3转动，会间歇的通过顶块4向上顶起板材20，因此使得板材20与擀平杆块18和贴皮辊15紧贴，能够进一步将皮料与板材20压紧。并且在此过程中，能够压紧皮料。而且压动的过程中，会挤压胶液，进而能够使得胶液完全涂覆，减少胶液的浪费。

当贴皮完成后，板材20持续向左移动，会使得除泡辊17转动时，擀平块18与板材20表面接触，进而将板材20与贴皮料之间的气泡擀平。同时，随着板材20的传送，除胶辊19与板材20的侧边接触，完成去除多余的胶液。而在此之后，能通过气缸带动切割刀移动，便能将贴皮料切割下，方便贴皮完成的板材20取下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.板材贴皮装置，其特征在于：包括传送部和设置在传送部上方的粘贴部，传送部包括安装架和多根平行设置的传送辊，传送辊均转动连接在安装架上，相邻传送辊之间设置有皮带，安装架上还设置有驱动其中一根传送辊转动的电机；传送辊的上表面设置有若干传送滚轮；

粘贴部包括位于传送辊上方的涂胶辊和贴皮辊，涂胶辊为中空，涂胶辊上还设有与内部连通的出胶孔；贴皮辊转动连接在安装架上，且贴皮辊与传送辊平行设置；安装架上位于传送辊的两端处还设置有限位块；

安装架上还设置有若干顶辊，相邻传送辊之间均设有顶辊，每根顶辊上均设置有多个顶块，顶块呈三角形，且斜面朝上；顶辊与传送辊之间也设有皮带；安装架上还转动连接有与传送辊平行的除泡辊，除泡辊上设置有多块擀平块，擀平块位于贴皮辊远离涂胶辊的一侧；

涂胶辊内沿轴向滑动连接有滑板，滑板上固定有贯穿涂胶辊端部的推杆，涂胶辊设有推杆的一端设有进胶孔，滑板上设有加胶孔，进胶孔和加胶孔内均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的板材贴皮装置，其特征在于：安装架上位于除泡辊远离贴皮辊的一侧还设置有切割刀。

3.根据权利要求2所述的板材贴皮装置，其特征在于：安装架的出料端还设置有两根除胶辊。

4.根据权利要求3所述的板材贴皮装置，其特征在于：安装架的进料端还设有两块倾斜设置的导料块，两块导料块靠近涂胶辊的一端之间的距离小于另一端之间的距离。