CN210386362U - 一种均匀供胶的板材涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体、辊涂装置、传送平台，所述辊涂装置包括固定轴、涂胶辊以及伸缩杆，所述涂胶辊可绕所述固定轴转动，所述固定轴的两端分别通过所述伸缩杆固定在所述装置本体顶部，且所述涂胶辊通过伸缩杆可进行上下移动；在所述辊涂装置上方设置有弧形出胶装置，所述弧形出胶装置内部设置多个出胶孔道；在所述出胶孔道的出口处设置有控制阀门结构。通过伸缩杆控制涂胶辊的上下移动，根据待加工木板厚度调整木板与涂胶辊之间的距离位置，同时通过调整控制阀门结构的开关，控制粘合剂自出胶孔道流出的出胶量，多个等间隔均匀分布的出胶孔道保证粘合剂的均匀出胶，提高了工作效率。

Description

一种均匀供胶的板材涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种均匀供胶的板材涂胶装置。

背景技术

木板表面覆膜机木板加工的重要设备，其中利用涂胶辊对木板进行上胶是其中重要的一步工艺步骤，当涂胶辊旋转时，粘合剂被大量辊涂于传送台上的木板表面，实现对木板的上胶加工。在现有技术中，涂胶辊与传送台之间的位置关系多为固定设置，仅适用于一种厚度规格的木板，当需要加工不同厚度尺寸的木板时，则需要重新调整涂胶辊的位置，由此无法根据根据木板的厚度自动调整涂胶辊与传送台之间的位置距离，造成加工效率的降低，实用性较差，自动化程度低。

除此之外，在涂胶过程中，如果出胶量不均匀的话，在对不同尺寸大小的木板进行作业时，容易造成木板表面局部粘合剂太多或太少，无法保证粘合剂在木制板材表面涂抹均匀，不仅影响涂胶效果，还会造成粘合剂的浪费，工作效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的是提供一种均匀供胶的板材涂胶装置，保证出胶量均匀，避免粘合剂浪费，节约资源。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体、辊涂装置、传送平台，所述传送平台设置在所述辊涂装置下方，所述传送平台通过升降机构可进行上下移动，所述辊涂装置包括固定轴、涂胶辊以及伸缩杆，所述涂胶辊可绕所述固定轴转动，所述固定轴的两端分别通过所述伸缩杆固定在所述装置本体顶部，且所述涂胶辊通过伸缩杆可进行上下移动；在所述辊涂装置上方设置有与所述涂胶辊外表面相匹配的弧形出胶装置，所述弧形出胶装置通过其内部设置的多个出胶孔道与位于所述装置本体顶部的粘合剂储料箱相连通；在所述出胶孔道的出口处设置有控制阀门结构，所述控制阀门结构包括弧形挡板、连接杆、固定板以及连动板，所述弧形挡板的上表面可以与所述弧形出胶装置的下表面相贴合，所述固定板固定设置在所述出胶孔道内部、且在所述固定板上设置有出料孔，所述连接杆一端贯穿所述固定板并与所述弧形挡板连接、另一端与所述连动板连接，在所述连动板与所述固定板之间设置有弹簧。

进一步地，所述涂胶辊为中空结构、并套设在所述固定轴上。

进一步地，所述固定板上方设置有保护套，且所述连动板置于所述保护套内。

更进一步地，所述连动板上方距离所述保护套顶部具有一定的空间，便于连动板的上下移动。

进一步地，位于所述弧形出胶装置两侧的出胶孔道为倾斜状，相应设置的所述控制阀门结构与所述出胶孔道平行分布，且相应的所述弧形挡板与所述弧形出胶装置两侧相匹配。

进一步地，所述升降机构由安装在所述装置本体底部的液压杆和固定连接在所述液压杆与传送平台之间的弹性元件组成。

进一步地，所述多个出胶孔道等间隔均匀设置在所述弧形出胶装置内部。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中通过伸缩杆控制涂胶辊的上下移动，根据待加工木板厚度调整木板与涂胶辊之间的距离位置，同时通过涂胶辊的上下移动，调整控制阀门结构的开关，控制粘合剂自出胶孔道流出的出胶量，同时通过多个等间隔均匀分布的出胶孔道控制粘合剂的均匀出胶，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型板材涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型中辊涂装置的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形出胶装置的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图。

附图标记：1-装置本体；2-辊涂装置；3-传送平台；4-升降机构；5-固定轴； 6-涂胶辊；7-伸缩杆；8-弧形出胶装置；9-出胶孔道；10-粘合剂储料箱；101-弧形挡板；102-连接杆；103-固定板；104-连动板；1031-出料孔；105-弹簧；106- 保护套；41-液压杆；42-弹性元件。

具体实施方式

参照附图1-4，为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体1、辊涂装置2、传送平台3 所述传送平台3设置在所述辊涂装置2下方，所述传送平台3通过升降机构4 可进行上下移动，所述辊涂装置2包括固定轴5、涂胶辊6以及伸缩杆7，所述涂胶辊6可绕所述固定轴5转动，所述固定轴5的两端分别通过所述伸缩杆7 固定在所述装置本体1顶部，且所述涂胶辊6通过伸缩杆7可进行上下移动；在所述辊涂装置2上方设置有与所述涂胶辊6外表面相匹配的弧形出胶装置8，所述弧形出胶装置8通过其内部设置的多个出胶孔道9与位于所述装置本体1 顶部的粘合剂储料箱10相连通；在所述出胶孔道9的出口处设置有控制阀门结构，所述控制阀门结构包括弧形挡板101、连接杆102、固定板103以及连动板 104，所述弧形挡板101的上表面可以与所述弧形出胶装置8的下表面相贴合，所述固定板103固定设置在所述出胶孔道9内部、且在所述固定板103上设置有出料孔1031，所述连接杆102一端贯穿所述固定板103并与所述弧形挡板101 连接、另一端与所述连动板104连接，在所述连动板104与所述固定板103之间设置有弹簧105。

进一步地，所述涂胶辊6为中空结构、并套设在所述固定轴5上。

进一步地，所述固定板103上方设置有保护套106，且所述连动板104置于所述保护套106内。避免粘合剂对连动板104以及弹簧105造成损伤。

更进一步地，所述连动板104上方距离所述保护套106顶部具有一定的空间，便于连动板104的上下移动。

进一步地，位于所述弧形出胶装置8两侧的出胶孔道9为倾斜状，相应设置的所述控制阀门结构与所述出胶孔道9平行分布，且相应的所述弧形挡板101 与所述弧形出胶装置8两侧相匹配。保证弧形挡板101对出胶孔道9内粘合剂的阻断效果，避免在不工作状态下粘合剂流出。

进一步地，所述升降机构4由安装在所述装置本体底部的液压杆41和固定连接在所述液压杆41与传送平台3之间的弹性元件42组成。

通过伸缩杆7控制涂胶辊6的上下移动，实现根据木板厚度调整木板与涂胶辊之间的距离位置，同时为避免粘合剂的浪费，涂胶辊6的位置不宜降低太多，因此通过升降机构4控制传送平台3升降，达到调整涂胶辊6与待加工木板的距离的目的。

进一步地，所述多个出胶孔道9等间隔均匀设置在所述弧形出胶装置8内部。通过多个等间隔均匀分布的出胶孔道9保证粘合剂的均匀出胶，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理：当开始工作时，待加工木板被输送至传送平台3 上，通过伸缩杆7带动固定轴5向下移动，进而带动涂胶辊6向下移动，使涂胶辊6与待加工木板表面贴合，同时弧形挡板101下移，远离弧形出胶装置8 的下表面，使粘合剂自出胶孔道9流出，随着木板的前进移动，带动涂胶辊6 在木板表面滚动，完成木板的涂胶工作；当涂胶工作结束后，通过伸缩杆7带动固定轴5向上移动，进而带动涂胶辊6推动弧形挡板101向上移动，使弧形挡板101与弧形出胶装置8的下表面贴合，阻断粘合剂的流出，同时弧形挡板 101可带动连接杆102向上移动，进而推动连动板104向上移动，拉伸弹簧105；再次进行涂胶工作时，涂胶辊6远离弧形出胶装置8，在弹簧105的恢复力作用下拉动连动板104下移，进而通过连接杆102带动弧形挡板101向下移动，使粘合剂流出。

需要说明的是，在本实用新型中伸缩杆7、升降机构4的升降运动均可通过现有技术实现，例如可以通过电机控制带动伸缩杆7的运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种均匀供胶的板材涂胶装置，包括装置本体(1)、辊涂装置(2)、传送平台(3)，所述传送平台(3)设置在所述辊涂装置(2)下方，其特征在于，所述传送平台(3)通过升降机构(4)可进行上下移动，所述辊涂装置(2)包括固定轴(5)、涂胶辊(6)以及伸缩杆(7)，所述涂胶辊(6)可绕所述固定轴(5)转动，所述固定轴(5)的两端分别通过所述伸缩杆(7)固定在所述装置本体(1)顶部，且所述涂胶辊(6)通过伸缩杆(7)可进行上下移动；在所述辊涂装置(2)上方设置有与所述涂胶辊(6)外表面相匹配的弧形出胶装置(8)，所述弧形出胶装置(8)通过其内部设置的多个出胶孔道(9)与位于所述装置本体(1)顶部的粘合剂储料箱(10)相连通；在所述出胶孔道(9)的出口处设置有控制阀门结构，所述控制阀门结构包括弧形挡板(101)、连接杆(102)、固定板(103)以及连动板(104)，所述弧形挡板(101)的上表面可以与所述弧形出胶装置(8)的下表面相贴合，所述固定板(103)固定设置在所述出胶孔道(9)内部、且在所述固定板(103)上设置有出料孔(1031)，所述连接杆(102)一端贯穿所述固定板(103)并与所述弧形挡板(101)连接、另一端与所述连动板(104)连接，在所述连动板(104)与所述固定板(103)之间设置有弹簧(105)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(6)为中空结构、并套设在所述固定轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，所述固定板(103)上方设置有保护套(106)，且所述连动板(104)置于所述保护套(106)内。

4.根据权利要求3所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，所述连动板(104)上方距离所述保护套(106)顶部具有一定的空间，便于连动板(104)的上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，位于所述弧形出胶装置(8)两侧的出胶孔道(9)为倾斜状，相应设置的所述控制阀门结构与所述出胶孔道(9)平行分布，且相应的所述弧形挡板(101)与所述弧形出胶装置(8)两侧相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，所述升降机构(4)由安装在所述装置本体底部的液压杆(41)和固定连接在所述液压杆(41)与传送平台(3)之间的弹性元件(42)组成。

7.根据权利要求1所述的一种均匀供胶的板材涂胶装置，其特征在于，所述多个出胶孔道(9)等间隔均匀设置在所述弧形出胶装置(8)内部。

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