CN113134915A - 一种陶瓷基石材复合板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷基石材复合板加工方法，其使用了裁切补胶设备，该裁切补胶设备包括底座、进给修切装置和辅助补胶装置，所述的底座上端左侧设置有进给修切装置，底座上端前后对称设置有安置板，安置板之间设置有辅助补胶装置；本发明在复合板被切割后马上对切口面进行清理作业再对切口处的粘合剂空洞进行补胶，从而解决了于粘合剂往往会有空洞槽，从而使得复合板不美观，甚至灰尘可以通过空洞对粘合剂缓慢腐蚀的问题；本发明通过柔性材料以及滚压的方式带动复合板进给，从而解决了需要将复合板固定进给，但是由于陶瓷的脆性而难以使用有效的夹持进给方式的问题。

Description

一种陶瓷基石材复合板加工方法
技术领域
本发明涉及复合板技术领域，特别涉及一种陶瓷基石材复合板加工方法。
背景技术
复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板和石材复合板，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成，面材为天然石材，基材为陶瓷、石材、玻璃或铝蜂窝，其中陶瓷基石材复合板具有重量轻、强度高、抗污染能力强和安装方便等优点，又有实用中的性能比较优势，这也决定了其未来市场的可持续发展态势。
在对复合板的加工过程中存在以下问题：一、成型的复合板往往需要裁剪成固定大小后才能进行铺设，但是由于粘合剂往往会有空洞槽，从而使得复合板不美观，甚至灰尘可以通过空洞对粘合剂缓慢腐蚀；二、由于需要对复合板两侧进行处理，所以需要将复合板固定进给，同时由于陶瓷的脆性，难以使用有效的夹持方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷基石材复合板加工方法，具有固定进给和侧面涂胶等优点，解决了上述中存在的问题。
一种陶瓷基石材复合板加工方法，其使用了裁切补胶设备，该裁切补胶设备包括底座、进给修切装置和辅助补胶装置，采用该裁切补胶设备对复合板的加工方法还包括如下步骤：
S1、复合成型：将陶瓷与基石材通过粘合剂进行复合，从而使得复合板成型；
S2、修裁作业：通过进给修切装置对复合板两侧进行修切，使得复合板宽度一致；
S3、补胶作业：通过辅助补胶装置对复合板切口处进行补胶作业；
S4、下料入库：将处理后的复合板下料并码垛堆放，然后对其进行入库处理；
所述的底座上端左侧设置有进给修切装置，底座上端前后对称设置有安置板，安置板之间设置有辅助补胶装置；进给修切装置带动复合板定位进给，并将定位板两侧的余料进行修裁，辅助补胶装置将裁切后的复合固定进给，并对板材两侧的切口先清理后补胶。
所述的进给修切装置包括导向槽、旋转电机、螺纹柱、进给推板、定位机构、驱动电机、转动柱和切割旋刀，底座上端开设有导向槽，旋转电机通过电机座设置在导向槽右端内壁上，旋转电机输出端左端设置有螺纹柱，进给推板通过滑动方式与导向槽相连接，进给推板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，安置板相近端对称设置有定位机构，位于后侧的安置板内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动柱通过轴承设置在安置板之间，驱动电机输出端通过联轴器与转动柱连接，转动柱外壁上前后对称设置有切割旋刀；旋转电机通过螺纹柱和进给推板的配合带动复合板向右推进，定位机构对复合板向中心位置挤压，从而使得复合板始终保持正中位置，驱动电机通过转动柱带动切割旋刀转动，从而将复合板两侧多余的余料切除。
所述的定位机构包括滑动柱、定位推板和推进弹簧，安置板相近端开设有定位槽，底座上端通过滑动方式设置有定位推板，定位推板相远端左右对称设置有滑动柱，滑动柱通过滑动方式与安置板相连接，定位推板与定位槽之间设置有推进弹簧；推进弹簧推动定位推板向中心位置进给，从而使得复合板在被切割时处于正中位置。
所述的辅助补胶装置包括安置座、转动辊、辅助电机、旋转柱、进给机构、清理机构和补胶机构，安置座设置在两安置板之间，底座上端从左往右均匀开设有辅助槽，辅助槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转动辊，安置座下端开设有进给槽，进给槽后端内壁上开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转柱通过轴承架设在进给槽前后两端内壁之间，旋转柱外环面上均匀设置有进给机构，底座上端前后对称开设有清理槽，清理槽下端内壁上设置有进给机构，安置板相近端对称设置有补胶机构。辅助电机通过旋转柱带动进给机构旋转，通过进给机构和转动辊配合带动复合板向右固定进给，清理机构对复合板切面的灰尘进行清理，补胶机构将胶液导入粘合剂的空洞槽中，再将其抹平，从而使得复合板整体平整更加美观。
所述的补胶机构包括支撑座、V型滑板、复位弹簧、储胶架、挤压块、封闭弹簧和出料管，安置板相近端设置有支撑座，V型滑板通过滑动方式与支撑座相连接，V型滑板远离转动辊的一端设置有复位弹簧，支撑座靠近转动辊的一端设置有储胶架，挤压块通过滑动方式与储胶架相连接，挤压块与储胶架内壁之间设置封闭弹簧。复合板进给时通过挤压挤压块，使挤压块远离转动辊进给，从而使得储胶架被打开，胶液涂抹在粘合剂空洞处，复位弹簧推动V型滑板抵触复合板，从而通过V型滑板将胶液均匀平铺在复合板两侧面，同时将多余的胶液从复合板上刮除。
作为本发明的一种优选方案，所述的底座上端前后对称开设有下料槽。
作为本发明的一种优选方案，所述的进给机构包括转动座、转动板、扭力弹簧和橡胶挤压垫，旋转柱外环面上均匀设置有转动座，转动座两侧壁之间通过轴承设置有转动板，转动板与转动座之间通过扭力弹簧相连接，转动板逆时针方向设置有橡胶挤压垫。旋转柱转动时，带动转动板进给，转动板接触复合板时，无法进给从而转动，使得橡胶挤压垫与复合板贴和，橡胶挤压垫通过摩擦力带动复合板向右进给，并且通过橡胶挤压垫对复合板进行固定夹持不会破坏陶瓷基材。
作为本发明的一种优选方案，所述的清理机构包括转辊柱、清理刷带和清理刷板，清理槽下端内壁上左右对称设置有转辊柱，转辊柱外壁上套设有清理刷带，安置板相近端设置有清理刷板。清理刷带对切割后的复合板切面上的灰尘粘附去除，再通过清理刷板对清理刷带进行清理。
作为本发明的一种优选方案，所述的安置座下端从左往右均匀开设有转柱槽，转柱槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转柱。转柱和转动辊辅助复合板的进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的支撑座内开设有胶液腔，胶液腔通过出料管与储胶架相连通。胶液腔内的胶液通过出料管被导向储胶架。
(三)有益效果
1.本发明在复合板被切割后马上对切口面进行清理作业再对切口处的粘合剂空洞进行补胶，从而解决了于粘合剂往往会有空洞槽，从而使得复合板不美观，甚至灰尘可以通过空洞对粘合剂缓慢腐蚀的问题；本发明通过柔性材料以及滚压的方式带动复合板进给，从而解决了需要将复合板固定进给，但是由于陶瓷的脆性而难以使用有效的夹持进给方式的问题。
2.本发明设置的辅助电机通过旋转柱带动进给机构旋转，通过进给机构和转动辊配合带动复合板向右固定进给，清理机构对复合板切面的灰尘进行清理，补胶机构将胶液导入粘合剂的空洞槽中，再将其抹平，从而使得复合板整体平整更加美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对复合板进行加工的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明俯视图的结构示意图；
图7是本发明所加工的复合板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种陶瓷基石材复合板加工方法，其使用了裁切补胶设备，该裁切补胶设备包括底座1、进给修切装置2和辅助补胶装置3，采用该裁切补胶设备对复合板的加工方法还包括如下步骤：
S1、复合成型：将陶瓷与基石材通过粘合剂进行复合，从而使得复合板成型；
S2、修裁作业：通过进给修切装置2对复合板两侧进行修切，使得复合板宽度一致；
S3、补胶作业：通过辅助补胶装置3对复合板切口处进行补胶作业；
S4、下料入库：将处理后的复合板下料并码垛堆放，然后对其进行入库处理；
所述的底座1上端左侧设置有进给修切装置2，底座1上端前后对称设置有安置板，安置板之间设置有辅助补胶装置3；进给修切装置2带动复合板定位进给，并将定位板两侧的余料进行修裁，辅助补胶装置3将裁切后的复合固定进给，并对板材两侧的切口先清理后补胶。
所述的进给修切装置2包括导向槽21、旋转电机22、螺纹柱23、进给推板24、定位机构25、驱动电机26、转动柱27和切割旋刀28，底座1上端开设有导向槽21，旋转电机22通过电机座设置在导向槽21右端内壁上，旋转电机22输出端左端设置有螺纹柱23，进给推板24通过滑动方式与导向槽21相连接，进给推板24通过螺纹连接方式与螺纹柱23相连接，安置板相近端对称设置有定位机构25，位于后侧的安置板内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机26，转动柱27通过轴承设置在安置板之间，驱动电机26输出端通过联轴器与转动柱27连接，转动柱27外壁上前后对称设置有切割旋刀28；所述的底座1上端前后对称开设有下料槽。旋转电机22通过螺纹柱23和进给推板24的配合带动复合板向右推进，定位机构25对复合板向中心位置挤压，从而使得复合板始终保持正中位置，驱动电机26通过转动柱27带动切割旋刀28转动，从而将复合板两侧多余的余料切除。
所述的定位机构25包括滑动柱251、定位推板252和推进弹簧253，安置板相近端开设有定位槽，底座1上端通过滑动方式设置有定位推板252，定位推板252相远端左右对称设置有滑动柱251，滑动柱251通过滑动方式与安置板相连接，定位推板252与定位槽之间设置有推进弹簧253；推进弹簧253推动定位推板252向中心位置进给，从而使得复合板在被切割时处于正中位置。
所述的辅助补胶装置3包括安置座31、转动辊32、辅助电机33、旋转柱34、进给机构35、清理机构36和补胶机构37，安置座31设置在两安置板之间，底座1上端从左往右均匀开设有辅助槽，辅助槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转动辊32，安置座31下端开设有进给槽，进给槽后端内壁上开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有旋转电机22，旋转柱34通过轴承架设在进给槽前后两端内壁之间，旋转柱34外环面上均匀设置有进给机构35，底座1上端前后对称开设有清理槽，清理槽下端内壁上设置有进给机构35，安置板相近端对称设置有补胶机构37。所述的安置座31下端从左往右均匀开设有转柱槽，转柱槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转柱。转柱和转动辊32辅助复合板的进给。辅助电机33通过旋转柱34带动进给机构35旋转，通过进给机构35和转动辊32配合带动复合板向右固定进给，清理机构36对复合板切面的灰尘进行清理，补胶机构37将胶液导入粘合剂的空洞槽中，再将其抹平，从而使得复合板整体平整更加美观。
所述的进给机构35包括转动座351、转动板352、扭力弹簧353和橡胶挤压垫354，旋转柱34外环面上均匀设置有转动座351，转动座351两侧壁之间通过轴承设置有转动板352，转动板352与转动座351之间通过扭力弹簧353相连接，转动板352逆时针方向设置有橡胶挤压垫354。旋转柱34转动时，带动转动352板进给，转动板352接触复合板时，无法进给从而转动，使得橡胶挤压垫354与复合板贴和，橡胶挤压垫354通过摩擦力带动复合板向右进给，并且通过橡胶挤压垫354对复合板进行固定夹持不会破坏陶瓷基材。
所述的清理机构36包括转辊柱361、清理刷带362和清理刷板363，清理槽下端内壁上左右对称设置有转辊柱361，转辊柱361外壁上套设有清理刷带362，安置板相近端设置有清理刷板363。清理刷362带对切割后的复合板切面上的灰尘粘附去除，再通过清理刷板363对清理刷带362进行清理。
所述的补胶机构37包括支撑座371、V型滑板372、复位弹簧373、储胶架374、挤压块375、封闭弹簧376和出料管377，安置板相近端设置有支撑座371，V型滑板372通过滑动方式与支撑座371相连接，V型滑板372远离转动辊32的一端设置有复位弹簧373，支撑座371靠近转动辊32的一端设置有储胶架374，挤压块375通过滑动方式与储胶架374相连接，挤压块375与储胶架374内壁之间设置封闭弹簧376，所述的支撑座371内开设有胶液腔，胶液腔通过出料管377与储胶架374相连通；胶液腔内的胶液通过出料管377被导向储胶架34。复合板进给时通过挤压挤压块375，使挤压块375向远离转动辊32方向进给，从而使得储胶架374被打开，胶液涂抹在粘合剂空洞处，复位弹簧373推动V型滑板372抵触复合板，从而通过V型滑板372将胶液均匀平铺在复合板两侧面，同时将多余的胶液从复合板上刮除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷基石材复合板加工方法，其使用了裁切补胶设备，该裁切补胶设备包括底座(1)、进给修切装置(2)和辅助补胶装置(3)，其特征在于：采用该裁切补胶设备对复合板的加工方法还包括如下步骤：
S1、复合成型：将陶瓷与基石材通过粘合剂进行复合，从而使得复合板成型；
S2、修裁作业：通过进给修切装置(2)对复合板两侧进行修切，使得复合板宽度一致；
S3、补胶作业：通过辅助补胶装置(3)对复合板切口处进行补胶作业；
S4、下料入库：将处理后的复合板下料并码垛堆放，然后对其进行入库处理；
所述的底座(1)上端左侧设置有进给修切装置(2)，底座(1)上端前后对称设置有安置板，安置板之间设置有辅助补胶装置(3)；
所述的进给修切装置(2)包括导向槽(21)、旋转电机(22)、螺纹柱(23)、进给推板(24)、定位机构(25)、驱动电机(26)、转动柱(27)和切割旋刀(28)，底座(1)上端开设有导向槽(21)，旋转电机(22)通过电机座设置在导向槽(21)右端内壁上，旋转电机(22)输出端左端设置有螺纹柱(23)，进给推板(24)通过滑动方式与导向槽(21)相连接，进给推板(24)通过螺纹连接方式与螺纹柱(23)相连接，安置板相近端对称设置有定位机构(25)，位于后侧的安置板内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(26)，转动柱(27)通过轴承设置在安置板之间，驱动电机(26)输出端通过联轴器与转动柱(27)连接，转动柱(27)外壁上前后对称设置有切割旋刀(28)；
所述的定位机构(25)包括滑动柱(251)、定位推板(252)和推进弹簧(253)，安置板相近端开设有定位槽，底座(1)上端通过滑动方式设置有定位推板(252)，定位推板(252)相远端左右对称设置有滑动柱(251)，滑动柱(251)通过滑动方式与安置板相连接，定位推板(252)与定位槽之间设置有推进弹簧(253)；
所述的辅助补胶装置(3)包括安置座(31)、转动辊(32)、辅助电机(33)、旋转柱(34)、进给机构(35)、清理机构(36)和补胶机构(37)，安置座(31)设置在两安置板之间，底座(1)上端从左往右均匀开设有辅助槽，辅助槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转动辊(32)，安置座(31)下端开设有进给槽，进给槽后端内壁上开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有旋转电机(22)，旋转柱(34)通过轴承架设在进给槽前后两端内壁之间，旋转柱(34)外环面上均匀设置有进给机构(35)，底座(1)上端前后对称开设有清理槽，清理槽下端内壁上设置有进给机构(35)，安置板相近端对称设置有补胶机构(37)；
所述的补胶机构(37)包括支撑座(371)、V型滑板(372)、复位弹簧(373)、储胶架(374)、挤压块(375)、封闭弹簧(376)和出料管(377)，安置板相近端设置有支撑座(371)，V型滑板(372)通过滑动方式与支撑座(371)相连接，V型滑板(372)远离转动辊(32)的一端设置有复位弹簧(373)，支撑座(371)靠近转动辊(32)的一端设置有储胶架(374)，挤压块(375)通过滑动方式与储胶架(374)相连接，挤压块(375)与储胶架(374)内壁之间设置封闭弹簧(376)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的底座(1)上端前后对称开设有下料槽。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的进给机构(35)包括转动座(351)、转动板(352)、扭力弹簧(353)和橡胶挤压垫(354)，旋转柱(34)外环面上均匀设置有转动座(351)，转动座(351)两侧壁之间通过轴承设置有转动板(352)，转动板(352)与转动座(351)之间通过扭力弹簧(353)相连接，转动板(352)逆时针方向设置有橡胶挤压垫(354)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的清理机构(36)包括转辊柱(361)、清理刷带(362)和清理刷板(363)，清理槽下端内壁上左右对称设置有转辊柱(361)，转辊柱(361)外壁上套设有清理刷带(362)，安置板相近端设置有清理刷板(363)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的安置座(31)下端从左往右均匀开设有转柱槽，转柱槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转柱。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的支撑座(371)内开设有胶液腔，胶液腔通过出料管(377)与储胶架(374)相连通。
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