CN105196422A - 一种花岗岩板材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花岗岩板材加工工艺，对于超厚的毛板进行切薄处理，这样使得毛板与板材的厚度差距减小，便于毛板的后续的加工；粗磨后的毛板进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2，刷胶能够帮助毛板遮盖裂纹，防止板材开裂；细磨后将毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，这样便于切割时候避开石材缺陷；边加厚等胶水干透后就进行车边加工，采用仿型磨边机加人工磨光辅助进行加工，这样双重的加工方式能够便于矫正加工过程中的误差，保证了板材的品质；修补缺陷使用的修补胶为云石胶，这种修补胶粘合能力强，且无毒环保。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种花岗岩板材加工工艺。
背景技术
花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小(孔隙度一般为0.3％～0.7％)，吸水率不高(吸水率一般为0.15％～0.46％)，有非常好的抗冻性能。花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6度左右，，其密度在2.63g/cm3到2.75g/cm3之间,其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10～30Mpa。花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。花岗岩成荒率高，能进行各种异型加工，板材可拼性良好。另外，花岗岩不易风化，可作户外装饰用料。花岗岩的质地纹路均匀，颜色虽然以淡色系为主，但也十分丰富有红色，白色，黄色，绿色，黑色，紫色，棕色，米色，兰色等等，而且其色彩相对变化不大，适合大面积的使用。国内花岗岩以福建居多，另，山东，广东等省份的花岗岩存储量也相当巨大。福建的侵入岩和火山岩出露面积,各占全省三分之一,其余三分之一为沉积岩和变质岩。侵入岩种类繁多,而以花岗岩类居绝对优势。
发明内容
一种花岗岩板材加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致；
(2)大切
用圆盘锯把荒料切割成毛板，毛板的厚度要比板材的厚度厚4-7cm，切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除；
(3)磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分粗磨：将毛板用磨光机先进行粗磨，粗磨时磨光机的转速为500-700r/min，将毛板用水冲洗干净，等毛板干燥后进行细磨，细磨：用磨光机将合格的毛板逐块磨光加工成毛光板，磨光机的转速为300-500r/min；记得要把，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等；
(4)切边
将毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割成指定尺寸的板材；
(5)边加工
将板材的边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后在板材的边沿上进行加厚，在要加后的地方先用小割机磨平，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，粘合的两块板之间的缝隙要是达到0.1-0.2mm，最后用夹子定型夹牢，夹紧压力为20-35KPa；
(6)磨光修补
修补加工不慎造成的破损或是其他天然的缺陷，磨光是对整个板材的光面进行磨光加工，面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上；
(7)试拼检验
将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工，要试拼一下组合起来，注意组合接口的拼合度；
(8)包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片，打包所有的台面捆成一个整体；
优选的，步骤(2)中对于超厚的毛板进行切薄处理。
优选的，步骤(3)对粗磨后的毛板进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2。
优选的，步骤(3)细磨后将毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来。
优选的，步骤(5)边加厚等胶水干透后就进行车边加工，采用仿型磨边机加人工磨光辅助进行加工。
优选的，步骤(6)修补缺陷使用的修补胶为云石胶。
有益效果：本发明提供了一种花岗岩板材加工工艺，对于超厚的毛板进行切薄处理，这样使得毛板与板材的厚度差距减小，便于毛板的后续的加工；粗磨后的毛板进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2，刷胶能够帮助毛板遮盖裂纹，防止板材开裂；细磨后将毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，这样便于切割时候避开石材缺陷；边加厚等胶水干透后就进行车边加工，采用仿型磨边机加人工磨光辅助进行加工，这样双重的加工方式能够便于矫正加工过程中的误差，保证了板材的品质；修补缺陷使用的修补胶为云石胶，这种修补胶粘合能力强，且无毒环保。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种花岗岩板材加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致；
(2)大切
用圆盘锯把荒料切割成毛板，毛板的厚度要比板材的厚度厚4cm，切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除；
(3)磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分粗磨：将毛板用磨光机先进行粗磨，粗磨时磨光机的转速为500r/min，将毛板用水冲洗干净，等毛板干燥后进行细磨，细磨：用磨光机将合格的毛板逐块磨光加工成毛光板，磨光机的转速为300r/min；记得要把，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等；
(4)切边
将毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割成指定尺寸的板材；
(5)边加工
将板材的边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后在板材的边沿上进行加厚，在要加后的地方先用小割机磨平，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，粘合的两块板之间的缝隙要是达到0.15mm，最后用夹子定型夹牢，夹紧压力为20KPa；
(6)磨光修补
修补加工不慎造成的破损或是其他天然的缺陷，磨光是对整个板材的光面进行磨光加工，面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上；
(7)试拼检验
将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工，要试拼一下组合起来，注意组合接口的拼合度；
(8)包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片，打包所有的台面捆成一个整体；
实施例2：
一种花岗岩板材加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致；
(2)大切
用圆盘锯把荒料切割成毛板，毛板的厚度要比板材的厚度厚6cm，切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除；
(3)磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分粗磨：将毛板用磨光机先进行粗磨，粗磨时磨光机的转速为650r/min，将毛板用水冲洗干净，等毛板干燥后进行细磨，细磨：用磨光机将合格的毛板逐块磨光加工成毛光板，磨光机的转速为350r/min；记得要把，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等；
(4)切边
将毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割成指定尺寸的板材；
(5)边加工
将板材的边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后在板材的边沿上进行加厚，在要加后的地方先用小割机磨平，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，粘合的两块板之间的缝隙要是达到0.1mm，最后用夹子定型夹牢，夹紧压力为28KPa；
(6)磨光修补
修补加工不慎造成的破损或是其他天然的缺陷，磨光是对整个板材的光面进行磨光加工，面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上；
(7)试拼检验
将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工，要试拼一下组合起来，注意组合接口的拼合度；
(8)包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片，打包所有的台面捆成一个整体；
实施例3：
一种花岗岩板材加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致；
(2)大切
用圆盘锯把荒料切割成毛板，毛板的厚度要比板材的厚度厚7cm，切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除；
(3)磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分粗磨：将毛板用磨光机先进行粗磨，粗磨时磨光机的转速为700r/min，将毛板用水冲洗干净，等毛板干燥后进行细磨，细磨：用磨光机将合格的毛板逐块磨光加工成毛光板，磨光机的转速为500r/min；记得要把，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等；
(4)切边
将毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割成指定尺寸的板材；
(5)边加工
将板材的边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后在板材的边沿上进行加厚，在要加后的地方先用小割机磨平，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，粘合的两块板之间的缝隙要是达到0.2mm，最后用夹子定型夹牢，夹紧压力35KPa；
(6)磨光修补
修补加工不慎造成的破损或是其他天然的缺陷，磨光是对整个板材的光面进行磨光加工，面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上；
(7)试拼检验
将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工，要试拼一下组合起来，注意组合接口的拼合度；
(8)包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片，打包所有的台面捆成一个整体；
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的花岗岩板材，其光泽度大于等于120°，平整度公差小于等于0.1mm，厚度误差小于等于0.38mm，合格率为95％，而现有技术标准的光泽度大于等于90°，平整度公差小于等于0.5mm，厚度误差小于等于0.90mm，合格率为90％，相较而言本发明的花岗岩板材的光泽度高，平整度公差小，厚度误差小，合格率高，因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种花岗岩板材加工工艺，对于超厚的毛板进行切薄处理，这样使得毛板与板材的厚度差距减小，便于毛板的后续的加工；粗磨后的毛板进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2，刷胶能够帮助毛板遮盖裂纹，防止板材开裂；细磨后将毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，这样便于切割时候避开石材缺陷；边加厚等胶水干透后就进行车边加工，采用仿型磨边机加人工磨光辅助进行加工，这样双重的加工方式能够便于矫正加工过程中的误差，保证了板材的品质；修补缺陷使用的修补胶为云石胶，这种修补胶粘合能力强，且无毒环保。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花岗岩板材加工工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致；
(2)大切
用圆盘锯把荒料切割成毛板，毛板的厚度要比板材的厚度厚4-7cm，切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除；
(3)磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分粗磨：将毛板用磨光机先进行粗磨，粗磨时磨光机的转速为500-700r/min，将毛板用水冲洗干净，等毛板干燥后进行细磨，细磨：用磨光机将合格的毛板逐块磨光加工成毛光板，磨光机的转速为300-500r/min；记得要把，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等；
(4)切边
将毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割成指定尺寸的板材；
(5)边加工
将板材的边沿加工进行加工处理，将其磨成直边，然后在板材的边沿上进行加厚，在要加后的地方先用小割机磨平，然后将粘结面粗加工成糙面，在糙面上涂胶粘合，粘合的两块板之间的缝隙要是达到0.1-0.2mm，最后用夹子定型夹牢，夹紧压力为20-35KPa；
(6)磨光修补
修补加工不慎造成的破损或是其他天然的缺陷，磨光是对整个板材的光面进行磨光加工，面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上；
(7)试拼检验
将该板材进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工，要试拼一下组合起来，注意组合接口的拼合度；
(8)包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片，打包所有的台面捆成一个整体。
2.一种权利要求1所述的花岗岩板材加工工艺，其特征在于，步骤(2)中对于超厚的毛板进行切薄处理。
3.一种权利要求1所述的花岗岩板材加工工艺，其特征在于，步骤(3)对粗磨后的毛板进行刷胶处理，刷胶用量为150g/m2。
4.一种权利要求1所述的花岗岩板材加工工艺，其特征在于，步骤(3)细磨后将毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来。
5.一种权利要求1所述的花岗岩板材加工工艺，其特征在于，步骤(5)边加厚等胶水干透后就进行车边加工，采用仿型磨边机加人工磨光辅助进行加工。
6.一种权利要求1所述的花岗岩板材加工工艺，其特征在于，步骤(6)修补缺陷使用的修补胶为云石胶。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109080009A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-25 | 肖成美 | 一种大理石建材切割工艺 |
| CN111954380A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-17 | 丰顺科威达电子有限公司 | 一种高频板无毛边加工方法 |
| CN113134915A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-20 | 秦巧巧 | 一种陶瓷基石材复合板加工方法 |
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