CN106938487B - 一种高精度线条加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高精度线条加工工艺，其步骤为：1）挑选原木进行切割制得实木木头；2）将步骤1）制得的实木木条通过木线条机加工成实木线条，并通过反复油墨喷涂处理以及油墨处理，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条；3）通过高频组装机将步骤2）处理好的实木线条进行组装，制得线条线框；而经过上述三个工艺加工出来的线框具有油漆分布均匀、线框无次品率大大提高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度线条加工工艺。
背景技术
随着国家经济生活的发展，室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视，也需要极具个性又成本适中的新型材料来实现。单就对于窗户框架、门框以及相框来说，虽然大多数人都采用铝合金等金属材料来制成，但是传统的窗户框架、门框以及相框的原料为实木线条框架，并且采用实木线条框架能够体现出室内外设计美观和环境优雅。
但是现有的木线条框架在加工过程中，大多生产厂家只是简单地对实木线条进行分割、喷墨和拼接，忽略了对实木线条表面的裂缝、缺陷进行填补处理、表面粉尘清理以及油墨喷涂打磨处理，制得的实木线条不仅粗糙，还容易脱墨，另外实木线条在拼接后容易松散，不利于用于装饰，且使用的寿命短的情况。
综上所述，现有线条线框通过简陋的加工步骤，制得的成品存在油漆分布不均匀，线框次品率大大提高的问题，不利于用于装修。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种油漆分布均匀、线框无次品率大大提高的高精度线条加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高精度线条加工工艺，包括以下步骤：
1）挑选无裂痕的原木进行切割，制得 符合产品长度的实木木头，备用；
2）将步骤1）制得 的实木木头通过木线条机加工成实木线条，并通过打磨机对实木线条的表面进行打磨，使得实木线条的表面光滑平整，然后通过对实木线条进行反复喷油墨以及打磨，使得实木线条油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑，其喷油墨及打磨的具体步骤为：
A、平面处理：通过风机将实木线条表面的裂缝及凹陷内的木粉吹干净，使得实木线条表面无木粉及碎屑，备用；
B、补灰处理：对实木线条中的裂缝及凹陷处进行补灰，并用压板将补灰压平，备用；
C、平面砂磨处理：采用规格为180#的砂纸顺着补灰后实木线条边棱的木纹路进行手磨，然后采用砂床套规格为240#的砂带顺着实木线条平面的木纹路进行带磨，使补灰的地方与实木线条的平面处于同一水平线上，备用；
D、第一次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤C进行平面砂磨处理的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的灰粉及木粉清理干净，并通过手触摸光滑后，采用油墨主剂3-9份对实木线条的表面进行喷墨处理，使得实木线条的表面覆盖油墨层，备用；
E、第一次油磨处理：采用规格为320#的砂纸对喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，备用；
F、第二次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤E进行第一次油磨处理后的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的油墨粉尘清理干净，并再采用油墨主剂1.5-4.5份对实木线条进行第二次喷油墨处理，备用；
G、第二次油磨处理：采用规格为400#的砂纸对第二次喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，备用；
3）将步骤2）加工处理后的实木线条送往高频组装机，通过高频组装机将四条光滑的实木线条组装成线框，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过挑选原木进行切割制得实木木头，然后将制得的实木木条通过木线条机加工成实木线条，并通过反复油墨喷涂处理以及油墨处理，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，最后通过高频组装机将处理好的实木线条进行组装，制得线条线框，而经过上述三个步骤加工出来的线框具有油漆分布均匀、线框无次品率大大提高的优点。
具体实施方式
实施例1
一种高精度线条加工工艺，包括以下步骤：
1）挑选无裂痕的原木进行切割，制得 符合产品长度的实木木头，备用；
2）将步骤1）制得 的实木木头通过木线条机加工成实木线条，并通过打磨机对实木线条的表面进行打磨，使得实木线条的表面光滑平整，然后通过对实木线条进行反复喷油墨以及打磨，使得实木线条油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑，其喷油墨及打磨的具体步骤为：
A、平面处理：通过风机将实木线条表面的裂缝及凹陷内的木粉吹干净，使得实木线条表面无木粉及碎屑，备用；
B、补灰处理：对实木线条中的裂缝及凹陷处进行补灰，并用压板将补灰压平，备用；
C、平面砂磨处理：采用规格为180#的砂纸顺着补灰后实木线条边棱的木纹路进行手磨，然后采用砂床套规格为240#的砂带顺着实木线条平面的木纹路进行带磨，使补灰的地方与实木线条的平面处于同一水平线上，备用；
D、第一次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤C进行平面砂磨处理的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的灰粉及木粉清理干净，并通过手触摸光滑后，采用油墨主剂9份对实木线条的表面进行喷墨处理，使得实木线条的表面覆盖油墨层，备用；
E、第一次油磨处理：采用规格为320#的砂纸对喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，备用；
F、第二次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤E进行第一次油磨处理后的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的油墨粉尘清理干净，并再采用油墨主剂1.5份对实木线条进行第二次喷油墨处理，备用；
G、第二次油磨处理：采用规格为400#的砂纸对第二次喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，备用；
3）将步骤2）加工处理后的实木线条送往高频组装机，通过高频组装机将四条光滑的实木线条组装成线框，即得。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤B的补灰材料为双灰粉和原子灰中的其中一种，并且补灰材料的颜色与实木线条的颜色一致。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤D和步骤F采用的油墨主剂为面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水，且面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水的比例为1:0.5:0.7。
实施例2
一种高精度线条加工工艺，包括以下步骤：
1）挑选无裂痕的原木进行切割，制得 符合产品长度的实木木头，备用；
2）将步骤1）制得 的实木木头通过木线条机加工成实木线条，并通过打磨机对实木线条的表面进行打磨，使得实木线条的表面光滑平整，然后通过对实木线条进行反复喷油墨以及打磨，使得实木线条油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑，其喷油墨及打磨的具体步骤为：
A、平面处理：通过风机将实木线条表面的裂缝及凹陷内的木粉吹干净，使得实木线条表面无木粉及碎屑，备用；
B、补灰处理：对实木线条中的裂缝及凹陷处进行补灰，并用压板将补灰压平，备用；
C、平面砂磨处理：采用规格为180#的砂纸顺着补灰后实木线条边棱的木纹路进行手磨，然后采用砂床套规格为240#的砂带顺着实木线条平面的木纹路进行带磨，使补灰的地方与实木线条的平面处于同一水平线上，备用；
D、第一次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤C进行平面砂磨处理的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的灰粉及木粉清理干净，并通过手触摸光滑后，采用油墨主剂3份对实木线条的表面进行喷墨处理，使得实木线条的表面覆盖油墨层，备用；
E、第一次油磨处理：采用规格为320#的砂纸对喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，备用；
F、第二次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤E进行第一次油磨处理后的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的油墨粉尘清理干净，并再采用油墨主剂4.5份对实木线条进行第二次喷油墨处理，备用；
G、第二次油磨处理：采用规格为400#的砂纸对第二次喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，备用；
3）将步骤2）加工处理后的实木线条送往高频组装机，通过高频组装机将四条光滑的实木线条组装成线框，即得。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤B的补灰材料为双灰粉和原子灰中的其中一种，并且补灰材料的颜色与实木线条的颜色一致。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤D和步骤F采用的油墨主剂为面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水，且面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水的比例为1:0.5:0.7。
实施例3
一种高精度线条加工工艺，包括以下步骤：
1）挑选无裂痕的原木进行切割，制得 符合产品长度的实木木头，备用；
2）将步骤1）制得 的实木木头通过木线条机加工成实木线条，并通过打磨机对实木线条的表面进行打磨，使得实木线条的表面光滑平整，然后通过对实木线条进行反复喷油墨以及打磨，使得实木线条油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑，其喷油墨及打磨的具体步骤为：
A、平面处理：通过风机将实木线条表面的裂缝及凹陷内的木粉吹干净，使得实木线条表面无木粉及碎屑，备用；
B、补灰处理：对实木线条中的裂缝及凹陷处进行补灰，并用压板将补灰压平，备用；
C、平面砂磨处理：采用规格为180#的砂纸顺着补灰后实木线条边棱的木纹路进行手磨，然后采用砂床套规格为240#的砂带顺着实木线条平面的木纹路进行带磨，使补灰的地方与实木线条的平面处于同一水平线上，备用；
D、第一次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤C进行平面砂磨处理的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的灰粉及木粉清理干净，并通过手触摸光滑后，采用油墨主剂6份对实木线条的表面进行喷墨处理，使得实木线条的表面覆盖油墨层，备用；
E、第一次油磨处理：采用规格为320#的砂纸对喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，备用；
F、第二次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤E进行第一次油磨处理后的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的油墨粉尘清理干净，并再采用油墨主剂3份对实木线条进行第二次喷油墨处理，备用；
G、第二次油磨处理：采用规格为400#的砂纸对第二次喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，备用；
3）将步骤2）加工处理后的实木线条送往高频组装机，通过高频组装机将四条光滑的实木线条组装成线框，即得。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤B的补灰材料为双灰粉和原子灰中的其中一种，并且补灰材料的颜色与实木线条的颜色一致。
在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤D和步骤F采用的油墨主剂为面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水，且面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水的比例为1:0.5:0.7。
实验例
实验对象：采用普通加工工艺制得的线条线框与本发明的加工工艺制得的线条线框进行比较，普通加工工艺制得的线条线框为对照组，本发明的加工工艺制得的线条线框为实验组。
实验要求：两组线条线框的长度相同，根据产品的外观、表面打磨效果以及施胶效果进行对比。
具体的对比情况如下表所示
结合上表，对比普通加工工艺制得的线条线框与本发明的加工工艺制得的线条线框，本发明的线条线框的外观、表面打磨以及油墨处理效果皆优于对照组，因此，相比普通加工工艺制得的线条线框，本发明的的加工工艺制得的线条线框更能突出油漆分布均匀、线框无次品率大大提高的优点。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过挑选原木进行切割制得实木木头，然后将制得的实木木条通过木线条机加工成实木线条，并通过反复油墨喷涂处理以及油墨处理，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，最后通过高频组装机将处理好的实木线条进行组装，制得线条线框，而经过上述三个步骤加工出来的线框具有油漆分布均匀、线框无次品率大大提高的优点。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (1)
1.一种高精度线条加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)挑选无裂痕的原木进行切割，制得符合产品长度的实木木头，备用；
2)将步骤1)制得 的实木木头通过木线条机加工成实木线条，并通过打磨机对实木线条的表面进行打磨，使得实木线条的表面光滑平整，然后通过对实木线条进行反复喷油墨以及打磨，使得实木线条油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑，其喷油墨及打磨的具体步骤为：
A、平面处理：通过风机将实木线条表面的裂缝及凹陷内的木粉吹干净，使得实木线条表面无木粉及碎屑，备用；
B、补灰处理：对实木线条中的裂缝及凹陷处进行补灰，并用压板将补灰压平，备用；
C、平面砂磨处理：采用规格为180#的砂纸顺着补灰后实木线条边棱的木纹路进行手磨，然后采用砂床套规格为240#的砂带顺着实木线条平面的木纹路进行带磨，使补灰的地方与实木线条的平面处于同一水平线上，备用；
D、第一次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤C进行平面砂磨处理的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的灰粉及木粉清理干净，并通过手触摸光滑后，采用油墨主剂3-9份对实木线条的表面进行喷墨处理，使得实木线条的表面覆盖油墨层，备用；
E、第一次油磨处理：采用规格为320#的砂纸对喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，备用；
F、第二次喷油墨处理：再次通过风机将具体步骤E进行第一次油磨处理后的实木线条进行屏平面清理，使得实木线条平面上的油墨粉尘清理干净，并再采用油墨主剂1.5-4.5份对实木线条进行第二次喷油墨处理，备用；
G、第二次油磨处理：采用规格为400#的砂纸对第二次喷油墨后的实木线条进行机械油磨处理，同时避免油墨层被磨穿，制得油漆分布均匀，无死角，油漆面非常光滑的实木线条，备用；
3)将步骤2)加工处理后的实木线条送往高频组装机，通过高频组装机将四条光滑的实木线条组装成线框，即得；
其中，所述步骤2)中的具体步骤B的补灰材料为双灰粉和原子灰中的其中一种，并且补灰材料的颜色与实木线条的颜色一致；所述步骤2)中的具体步骤D和步骤F采用的油墨主剂为面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水，且面漆HPU520O5、固化剂PU510和天那水的比例为1:0.5:0.7。
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