CN106394095A - 一种荧光花纹的木线条制造方法 - Google Patents

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卢俊
彭冲
涂登云
黄�俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects

Abstract

本发明公开了一种荧光花纹的木线条制造方法，包括如下步骤：(1)将实木木线条基材按所要的尺寸规格进行锯切；(2)将制作好的木线条置于通风处，气干至含水率为12～18％。或将木线条置于通过出气干至含水率为30～50％，再将锯材装入干燥窑，窑干至含水量为12～18％；(3)：将步骤(2)中处理好的木线条通过成型刀具铣型，造出目标形状；(4)将步骤(3)中处理好的木线条进行表面砂光处理；(5)采用在辊轮表面雕刻有图案，且在所述辊轮表面上涂抹添加有荧光色料或夜光色料的涂料的辊压轮，将木线条平稳送入压辊轮；(6)将步骤(5)中处理好的木线条晾干后，将表面油漆砂光或不砂光处理。本发明生产的木线条在昏暗环境里具有良好的发光效果或指示作用，可形成特定发光图案的木线条，木线条整体美观度极佳，且生产效率高。

Description

一种荧光花纹的木线条制造方法
技术领域
本发明属于木线条加工工艺领域，具体涉及一种色彩丰富、带有发光效果的木线条(踢脚线/地脚线、门套线和相框线)的制作方法。
背景技术
木线条涵盖踢脚线/地脚线、门套线和相框线，踢脚线/地脚线用于地面与墙体收边处的装饰，门套线用于门套外缘包裹墙面的装饰线条，而相框线是相框制作的基体材料。木线条可达到对室内装饰美化的效果，同时减少墙体的冲击受损，对于容易受潮的墙体接缝处有遮盖作用。因此，在人们的家居装饰中使用率很高，一般出墙厚度为5mm-15mm。
随着人们对装饰材料的要求不断提高，木线条已经广泛使用在家居装饰中，但是目前木线条产品出现了同质化严重的现象，各产品在原有的装饰性能上需要附加进一步的功能。
传统木线条仅作为装饰功能使用，而木线条沿墙体安装，可作为导向性作用。木线条在昏暗的环境里无法达到其美化环境的效果或作为指示功能，而且在昏暗的环境里没有导向指示难以寻找出口或特定的区域。
木线条在公共环境中除了装饰美化作用外，还应具有指示作用，可便于火灾中的指示逃生通道。
因此，如何在现有的木线条装饰基础上，设计出合理有效的在昏暗环境里可达到美化装饰或指示导向作用的木线条，是本发明需要解决的问题。
同时，目前利用速生材桉木、杉木旋切后的废弃木芯来制作实木踢脚线，且实现踢脚线生产的低成本、产品稳定性好且立体美观的技术还未见有报道。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种在木线条通过刻纹辊轮辊压转印花纹图案制成，可满足装饰需求，并可以在昏暗环境里具有发光效果或指示作用，可形成特定发光图案的的木线条。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种荧光花纹的木线条制造方法，包括如下步骤：
(1)基材锯切：将实木木线条基材按所要的尺寸规格进行锯切；
(2)木线条干燥：将制作好的木线条置于通风处，气干至含水率为12～18％。或30～50％，再将锯材装入干燥窑，窑干至含水量为12～18％；
(3)木线条铣型：将所述步骤(2)中处理好的木线条通过成型刀具铣型，造出目标形状；
(4)木线条砂光：将所述步骤(3)中处理好的木线条进行表面砂光处理；
(5)木线条辊压加工处理：采用在辊轮表面雕刻有图案，且在所述辊轮表面上涂抹添加有荧光色料或夜光色料的涂料的辊压轮，将木线条平稳送入压辊轮；温度为25～50℃，压力为1～30MPa，送料速度为2～10m/min；
(6)木线条表面油漆处理：将所述步骤(5)中处理好的木线条晾干后，将表面油漆砂光或不砂光处理，再进行表面颜色漆和面漆处理。
进一步的，所述实木木线条基材由实木板材，实木拼接板材、人造板、木塑复合材料、塑料或金属材料做成；基材表面为平面或具有一定形状特征的条状材料。3.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述砂光处理，送料速度为3～42m/min，压力为0.01～0.2MPa，砂纸目数为60～300目；
进一步的，所述步骤(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的荧光色料配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料或夜光色料0.5％～4％，添加的夜光色料的配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料1％～10％。
进一步的，所述荧光色料由荧光剂和色料混合而成，所述荧光剂为硫化锌镉、硅酸锌、荧光黄、桑色素的一种或多种，所述色料为色精或色粉。
进一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉为碱土铝盐体系，稀土铝酸锶、铝酸盐、硅酸盐(无放射性、无毒性、环保)中的一种或多种，所述色料为色精或色粉。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
本发明通过在木线条上加入荧光材料/夜光色料，调整辊压参数，使得木线条在明亮环境中具有装饰功能外，在昏暗环境下荧光材料的可发出特殊花纹图案的荧光，具有更强的观赏性。同时，可作为区域划分、方向导向指示作用，满足家居装饰和公共安全装饰的社会需求，采用本方法，显著提高产品质量，效率高。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的一些实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种荧光花纹的木线条制造方法，包括如下步骤：
(1)基材锯切：将实木木线条基材按所要的尺寸规格进行锯切；
(2)木线条干燥：将制作好的木线条置于通风处，气干至含水率为30～40％，再将锯材装入干燥窑，窑干至含水量为12～15％；
(3)木线条铣型：将所述步骤(2)中处理好的木线条通过成型刀具铣型，造出目标形状；
(4)木线条砂光：将作数步骤(3)中处理好的木线条进行表面砂光处理；
(5)木线条辊压加工处理：采用在辊轮表面雕刻有图案，且在所述辊轮表面上涂抹添加有荧光色料或夜光色料的涂料的辊压轮，将木线条平稳送入压辊轮；温度为25～30℃，压力为1～15MPa，送料速度为2～6m/min；
(6)木线条表面油漆处理：将所述步骤(5)中处理好的木线条晾干后，将表面油漆砂光或不砂光处理，再进行表面颜色漆和面漆处理。
进一步的，所述实木木线条基材由实木板材，实木拼接板材、人造板、木塑复合材料、塑料或金属材料做成；基材表面为平面或具有一定形状特征的条状材料。3.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述砂光处理，送料速度为3～20m/min，压力为0.01～0.1MPa，砂纸目数为60～200目；
进一步的，所述步骤(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的荧光色料配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料或夜光色料0.5％～2％，添加的夜光色料的配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料1％～5％。
进一步的，所述荧光色料由荧光剂和色料混合而成，所述荧光剂为硫化锌镉、硅酸锌、荧光黄、桑色素的一种或多种，所述色料为色精。
进一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉为碱土铝盐体系，稀土铝酸锶、铝酸盐、硅酸盐(无放射性、无毒性、环保)中的一种或多种，所述色料为色精。
实施例2
一种荧光花纹的木线条制造方法，包括如下步骤：
(1)基材锯切：将实木木线条基材按所要的尺寸规格进行锯切；
(2)木线条干燥：将制作好的木线条置于通风处，气干至含水率为16～18％。，再将锯材装入干燥窑，窑干至含水量为16～18％；
(3)木线条铣型：将所述步骤(2)中处理好的木线条通过成型刀具铣型，造出目标形状；
(4)木线条砂光：将作数步骤(3)中处理好的木线条进行表面砂光处理；
(5)木线条辊压加工处理：采用在辊轮表面雕刻有图案，且在所述辊轮表面上涂抹添加有荧光色料或夜光色料的涂料的辊压轮，将木线条平稳送入压辊轮；温度为40～50℃，压力为25～30MPa，送料速度为8～10m/min；
(6)木线条表面油漆处理：将所述步骤(5)中处理好的木线条晾干后，将表面油漆砂光或不砂光处理，再进行表面颜色漆和面漆处理。
进一步的，所述实木木线条基材由实木板材，实木拼接板材、人造板、木塑复合材料、塑料或金属材料做成；基材表面为平面或具有一定形状特征的条状材料。
3.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述砂光处理，送料速度为35～42m/min，压力为0.15～0.2MPa，砂纸目数为250～300目；
进一步的，所述步骤(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的荧光色料配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料或夜光色料3％～4％，添加的夜光色料的配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料8％～10％。
进一步的，所述荧光色料由荧光剂和色料混合而成，所述荧光剂为硫化锌镉、硅酸锌、荧光黄、桑色素的一种或多种，所述色料为色粉。
进一步的，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉为碱土铝盐体系，稀土铝酸锶、铝酸盐、硅酸盐(无放射性、无毒性、环保)中的一种或多种，所述色料为色粉。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)基材锯切：将实木木线条基材按所要的尺寸规格进行锯切；
(2)木线条干燥：将制作好的木线条置于通风处，气干至含水率为12～18％或30～50％，再将锯材装入干燥窑，窑干至含水量为12～18％；
(3)木线条铣型：将所述步骤(2)中处理好的木线条通过成型刀具铣型，造出目标形状；
(4)木线条砂光：将所述步骤(3)中处理好的木线条进行表面砂光处理；
(5)木线条辊压加工处理：采用在辊轮表面雕刻有图案，且在所述辊轮表面上涂抹添加有荧光色料或夜光色料的涂料的辊压轮，将木线条平稳送入压辊轮；温度为25～50℃，压力为1～30MPa，送料速度为2～10m/min；
(6)木线条表面油漆处理：将所述步骤(5)中处理好的木线条晾干后，将表面油漆砂光或不砂光处理，再进行表面颜色漆和面漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述实木木线条基材由实木板材，实木拼接板材、人造板、木塑复合材料、塑料或金属材料做成；基材表面为平面或具有一定形状特征的条状材料。
3.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的所述砂光处理，送料速度为3～42m/min，压力为0.01～0.2MPa，砂纸目数为60～300目。
4.根据权利要求1所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中的所述涂料，在一般涂料中添加的荧光色料配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料或夜光色料0.5％～4％，添加的夜光色料的配比比例为(重量百分比)，400目荧光色料1％～10％。
5.根据权利要求4所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述荧光色料由荧光剂和色料混合而成，所述荧光剂为硫化锌镉、硅酸锌、荧光黄、桑色素的一种或多种，所述色料为色精或色粉。
6.根据权利要求4所述的一种荧光花纹的木线条制造方法，其特征在于，所述夜光色料由夜光粉和色料混合而成，所述夜光粉为碱土铝盐体系，稀土铝酸锶、铝酸盐、硅酸盐(无放射性、无毒性、环保)中的一种或多种，所述色料为色精或色粉。
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