CN103465332B - 一种彩陶木料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作具有表面具有陶瓷特性的木基质装修用料的生产工艺,包括以下步骤:步骤A.在木料基材上涂布炭化药液;步骤B.对经步骤A处理的木料基材的表面进行炭化处理;步骤C.在经炭化处理后的表面进行雕刻或刮纹;步骤D.涂布彩陶混合粘土胶液;步骤E.通过砂光机砂出步骤C的雕刻或刮纹所形成的形状;步骤F.按使用用途对木料基材进行分割;步骤G.检验包装。本工艺的木料基材可以是实木板、复合木板、颗粒板等,而且工艺过程相对简单,能生产制作出具有良好保温防水防污防霉防虫效果,且可呈现立体木纹肌理或平面木纹图案的装饰板材或砖材,这样的产品同时具有色彩时尚、陶瓷质感强烈、应用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰用料的生产工艺,尤其涉及一种以木作为基质,外表面具有陶瓷特性的装修用料的生产工艺。
背景技术
木板和木饰面板是家居装修中使用的材料,随着人们对生活追求的不断提高,越来越多的人喜欢用木板装饰家居。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。但在建筑装饰施工中,需要对木板和木饰面板表面进行装饰及表面处理,目前只有采用刷涂料油漆的方法,但是经这样处理的木板或木饰面板并不具有很好的防水防霉防虫特性,而且这些木板表面处理单一,人们的选择空间很少。
于是需要一种可制作优质木基质装饰材料的工艺方法。
发明内容
本发明提供一种用于制作具有表面具有陶瓷特性的木基质装修用料的生产工艺,这样的工艺能使产品具有良好的防水防霉防虫能力。
为达到上述目的,本发明采取以下的技术方案:
一种彩陶木料生产工艺,包括以下步骤:
步骤A:在木料基材上涂布炭化药液;所述炭化药液的配比按重量比为:硫酸铜1.2~2%,硫酸亚铁0.1~0.3%,单宁0.03~0.05%,浓度在60%至70%的硝酸5~7%,水90.65~93.67%;
步骤B:对经步骤A处理的木料基材的表面进行炭化处理,炭化处理的工艺为:用1700℃至2300℃的火焰在木料表面灼烧90至140秒;
步骤C:在经炭化处理后的表面进行雕刻或刮纹;
步骤D:涂布彩陶混合粘土胶液,涂布的位置包括经炭化处理的木质基材的表面以及步骤C的雕刻或刮纹工序而生成的木质基材的表面,而后静止待彩陶混合粘土胶液晾干胶结;所述彩陶混合粘土胶液的配比按重量比为:108建筑胶水43~48%,耐水腻子粉40~45%,氧化锌1~3%,颜料0.3~0.7%,硼酸饱和溶液3.3~15.7%;
步骤E:通过砂光机砂出步骤C的雕刻或刮纹所形成的形状;
步骤F:按使用用途对木料基材进行分割;
步骤G:检验包装。
经过以上的步骤即可以制作出具有优良立体纹理视觉效果的且表面具有防霉防虫特性的彩陶木料。作为其中一种产品样式,所述的步骤C的刮纹优选是仿木纹或者是顺应原木纹的刮纹。
另外,为进一步提升本彩陶木料的防水效果和表面光亮度效果,可以对本技术方案作出如下改进:在步骤F后加入步骤F1:在彩陶混合粘土胶液因胶结而形成的层的外表面涂覆防水漆或油漆或木侯油,或者铺设三氧化二铝粉剂后进行机械辗压。
本工艺的木料基材可以是实木板、复合木板、颗粒板等,而且工艺过程相对简单,能生产制作出具有良好保温防水防污防霉防虫效果,且可呈现立体木纹肌理或平面木纹图案的装饰板材或砖材,这样的产品同时具有色彩时尚、陶瓷质感强烈、应用范围广等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例
本实施例以规格为1220mm*2440mm的实木板作为木料基材,工艺步骤如下:
步骤A:在实木板上涂布炭化药液;所述炭化药液的配比按重量比为:硫酸铜1.5%,硫酸亚铁0.2%,单宁0.05%,浓度为68%的硝酸6%,水92.25%;
步骤B:对经步骤A处理的实木板的表面进行炭化处理,炭化处理的工艺为:用2000℃的火焰在实木板表面灼烧120秒;
步骤C:在经炭化处理后的表面通过拉丝机制作出立体的天然或仿木纹肌理刮纹;
步骤D:涂布彩陶混合粘土胶液,涂布的位置包括经炭化处理的实木板的表面以及步骤C的刮纹工序而生成的实木板的表面,而后静止待彩陶混合粘土胶液晾干胶结;所述彩陶混合粘土胶液的配比按重量比为:108建筑胶水45%,耐水腻子粉42%,氧化锌2%,颜料0.5%,硼酸饱和溶液10.5%;
步骤E:通过砂光机砂出步骤C的刮纹所形成的形状;;
步骤F:按使用用途把实木板整片使用,即进行零分割;
步骤F1:在彩陶混合粘土胶液因胶结而形成的层的外表面涂覆防水漆;
步骤G:检验包装。
进行本实施例工艺,即可生产出表面带有陶瓷质感层的木料,并且这样的木料具有立体的木纹肌理,并且具有很好的防水效果和表面光亮度效果。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式,凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换,均视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种彩陶木料生产工艺,其特征是:包括以下步骤:
步骤A:在木料基材上涂布炭化药液;所述炭化药液的配比按重量比为:硫酸铜1.2~2%,硫酸亚铁0.1~0.3%,单宁0.03~0.05%,浓度在60%至70%的硝酸5~7%,水90.65~93.67%;
步骤B:对经步骤A处理的木料基材的表面进行炭化处理,炭化处理的工艺为:用1700℃至2300℃的火焰在木料表面灼烧90至140秒;
步骤C:在经炭化处理后的表面进行雕刻或刮纹;
步骤D:涂布彩陶混合粘土胶液,涂布的位置包括经炭化处理的木质基材的表面以及步骤C的雕刻或刮纹工序而生成的木质基材的表面,而后静止待彩陶混合粘土胶液晾干胶结;所述彩陶混合粘土胶液的配比按重量比为:108建筑胶水43~48%,耐水腻子粉40~45%,氧化锌1~3%,颜料0.3~0.7%,硼酸饱和溶液3.3~15.7%;
步骤E:通过砂光机砂出步骤C的雕刻或刮纹所形成的形状;
步骤F:按使用用途对木料基材进行分割;
步骤G:检验包装。
2.如权利要求1所述的一种彩陶木料生产工艺,其特征是:在步骤F后加入步骤F1:在彩陶混合粘土胶液因胶结而形成的层的外表面涂覆油漆或木侯油,或者铺设三氧化二铝粉剂后进行机械辗压。
3.如权利要求1所述的一种彩陶木料生产工艺,其特征是:所述的步骤C的刮纹是仿木纹或者是顺应原木纹的刮纹。
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