CN109080009A - 一种大理石建材切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大理石加工技术领域，具体的说是一种大理石建材切割工艺，包括在大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水，在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱，以及在装有大理石建材废料的废料收集箱内加入干冰；本发明通过本发明通过在大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水，可对大理石建材表面进行保护，避免大理石建材在切割时破裂，同时设计了大理石建材切割装置，一方面，在对大理石建材切割时可对大理石建材进行压紧，能使大理石建材在切割过程中不发生抖动，同时在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱，可对大理石建材切割产生的废料进行收集利用。

Description

一种大理石建材切割工艺
技术领域
本发明属于大理石加工技术领域，具体的说是一种大理石建材切割工艺。
背景技术
大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画；后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩；大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品，常备应用于建筑和装修等领域中；所以在使用大理石建材之前，需要对大理石建材进行打磨、切割、抛光灯等一系列工序，因此大理石建材的切割过程是决定大理石能否被使用的关键因素。
现有技术中也出现了一些大理石切割设备的技术方案，如申请号为201720497335一项中国专利公开了一种大理石圆台切割装置，包括加工作业平台、多根平台立柱、步进电机安装座、转动轴承、切割圆台面板、安装立柱、切割装置安装杆、横向调节滑槽、切割装置安装座、防尘罩盖、出水端头、供水管及储水箱；平台立柱连加工作业平台及步进电机安装座，切割圆台面板通过转动轴承设在加工作业平台上，切割装置安装杆通过安装立柱设在加工作业平台上，横向调节滑槽设在切割装置安装杆上，切割装置安装座设在切割装置安装杆上并沿横向调节滑槽滑动；防尘罩盖设在切割装置安装座上，出水端头装在防尘罩盖上，供水管连出水端头及储水箱，储水箱设在加工作业平台上。
该技术方案能够对大理石圆台进行切割，但是该技术方案中大理石建材在切割之前没有对大理石建材采取保护措施，导致大理石建材在切割时容易破裂，同时该装置缺少压紧装置，导致大理石在旋转切割过程中容易从切割台上滑落，增大了切割风险，且切割过程中的噪声较大，不利于工作人员的身体健康；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决大理石在建材在切割过程中容易破裂、切割过程中缺少压紧装置的问题；本发明提出了一种大理石建材切割工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大理石建材切割工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱；废料收集箱用于收集大理石建材切割过程中产生的废料，避免大理石的废料对环境造成污染；
S2：将需要切割的大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水；涂抹环氧胶水的目的是在大理石建材的表面形成一层保护膜，保证大理石建材在切割过程中不会出现破裂的现象；
S3：将S2中涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置的切割台上进行切割；大理石建材切割形成的废料被S1中的废料收集箱收集；避免了大理石废料对环境造成污染；
S4：将S3中含有大理石建材废料的废料收集箱内加入干冰并震荡废料收集箱从而形成冰渣；干冰与大理石废料形成的冰渣可用于研磨材料；
S5：将S4中形成的冰渣均匀布置于切割完成的大理石建材表面，并用干抹布对大理石建材表面的冰渣进行擦拭；冰渣不仅可以带走大理石建材表面因切割产生的热量，同时在冰渣与大理石建材接触的过程中，冰渣内的大理石废料与切割完成的大理石建材表面充分接触，可以对大理石建材表面进行充分研磨，使大理石建材表面变得更光滑；
其中，S1中所述的大理石建材切割装置，包括工作箱、工作台、步进电机和控制器；所述控制器用于控制切割装置工作；所述工作箱顶部的一侧开设有螺纹孔；所述步进电机设置在工作箱内且与工作箱的侧壁固接、其输出端连接有凸齿固接；所述凸齿轮远离工作箱侧壁的一侧设有齿轮，齿轮通过齿轮轴与工作箱侧壁转动连接，齿轮与凸齿轮啮合传动；所述齿轮远离凸齿轮的一侧设有竖板，竖板的一端与工作箱顶部的内侧固接，且竖板与工作箱的顶部垂直设置；所述竖板内开设有一号孔，一号孔内设有推杆；所述推杆与一号孔的内壁接触，推杆的一端通过一号弹簧与竖板底部连接，推杆的另一端从一号孔内伸出并固接有推柱；所述推杆位于一号孔外侧部分的一侧固接有锥形凸齿，锥形凸齿与齿轮啮合传动，齿轮与锥形凸齿配合用于带动推杆上下移动；所述推柱的下方设有驱动块，驱动块为橡胶材质，驱动块内开设有二号孔和空心腔体，且二号孔位于推柱的正下方；所述驱动块的一侧设有固定板，固定板的一侧与驱动块靠近空心腔体的一侧固接，固定板的一端与工作箱的底部固接；所述驱动块远离固定板的一侧设有一对皮带轮，两个皮带轮与推杆平行设置，皮带轮的转动中心通过扭簧与工作箱的侧壁转动连接，扭簧用于皮带轮的复位；两个所述皮带轮之间通过皮带连接，皮带靠近驱动块的一侧固接有锥形推块，皮带的另一侧固接有横板，皮带轮与皮带配合用于带动锥形推块与横板上下移动；所述锥形推块与驱动块接触；所述横板的下方设有一号气缸，一号气缸的底部与工作箱的底部固接，一号气缸用于辅助横板向上移动；所述横板的上方设有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与横板转动连接，螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并固接有水平设置的切割台，螺纹杆与螺纹孔配合带动切割台旋转；所述螺纹杆上靠近横板的一侧以螺纹杆为基准对称设有限位块，限位块的下方设有一号气囊；所述一号气囊固接于工作箱的侧壁上；所述限位块的上方设有弹簧管，弹簧管套设在螺纹杆的表面，弹簧管的一端与限位块固接、另一端固接与工作箱顶部的内侧；所述切割台的上方设有压紧单元，压紧单元用于对大理石建材进行压紧；所述压紧单元的上方设有二号气缸，二号气缸的底部与工作台顶部的内侧固接；所述切割台的上方还设有切割刀，切割刀用于对大理石建材进行切割；所述切割刀刀柄的端部固接有三号气缸，三号气缸用于带动切割刀刀柄上下移动；所述空心腔体压缩为三号气缸提供动力；所述切割刀刀柄的中部设有竖杆，竖杆的底部固定在工作台上；所述竖杆与切割刀刀柄铰接；所述工作台的顶部一侧设有水箱，一号气囊压缩用于给水箱增大压强；其中；
所述压紧单元包括上压板、下压板、二号弹簧和二号气囊，所述上压板的上方与二号气缸的输出端固接；所述上压板和下压板通过二号弹簧连接，二号弹簧以二号气缸输出端为基准对称设置；所述二号气囊均匀分布在上压板和下压板之间，且二号气囊的一端与上压板固接，二号气囊的另一端与下压板固接，二号气囊压缩用于给一号气缸提供动力；所述上压板内开设有T形水槽，T形水槽通过水管与水箱的出水口连接；所述上压板的两端设有喷头，喷头与T形水槽连通；大理石建材在使用之前，为了保证美观以及实际使用需求，需要对大理石建材进行切割；现有技术中，虽然能对大理石建材进行切割，但大理石建材在切割之前没有对大理石建材采取保护措施，导致大理石建材在切割时容易破裂；同时该装置缺少压紧装置，导致大理石在旋转切割过程中容易从切割台上滑落，增大了切割风险，且切割过程中的噪声较大，不利于工作人员的身体健康；本发明通过在大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水，可对大理石建材表面进行保护，避免大理石建材在切割时破裂，同时设计了大理石建材切割装置，一方面，在对大理石建材切割时可对大理石建材进行压紧，能使大理石建材在切割过程中不发生抖动，同时在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱，可对大理石建材切割产生的废料进行收集利用。
将涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置中的切割台上，压紧单元首先对大理石建材进行预压紧；启动步进电机，步进电机带动凸齿轮顺时针旋转；凸齿轮上的轮齿与齿轮上的轮齿啮合传动使齿轮逆时针旋转；齿轮与锥形凸齿啮合传动，使锥形凸齿向下移动，带动推杆向下移动；推杆带动推柱伸入二号孔内，因为驱动块为橡胶材质，当推柱进入二号孔内以后，驱动块发生形变，与驱动块接触的锥形推块随着驱动块形变的地方向下移动，驱动块内的空心腔体因为驱动块的形变而压缩；空心腔体压缩排出的气体进入三号气缸内，三号气缸的输出端顶出向上移动，带动切割刀的刀柄向上移动，切割刀的刀片向下移动；当锥形推块向下移动的同时，皮带开始转动，使横板向上移动，横板带动螺纹杆向上移动；因为螺纹杆的底部与横板通过轴承转动连接，而螺纹杆的顶部穿过螺纹孔，所以当螺纹杆向上移动的同时开始旋转，螺纹杆上升和旋转带动切割台开始上升和转动，使切割台上的大理石建材与切割刀接触，切割刀开始对大理石建材进行切割；在横板向上移动的同时，横板压缩固接于工作箱侧壁上的一号气囊，一号气囊压缩排出的气体进入水箱内，使水箱内的压强增大，水箱内的水从出水口被压出，通过水管进入到T形水槽内，然后从T形水槽两端的喷头喷出，对切割台上的正在切割的大理石建材进行除尘和散热，同时也能清除切割过程产生的大理石建材废料，保证大理石建材的切口完整以及延长切割刀的使用寿命；切割完成后，关闭步进电机，此时被水清除的大理石建材废料被切割台下方的废料收集箱收集；在废料收集箱内加入干冰与大理石建材废料混合，并震荡废料收集箱使大理石建材废料与干冰形成冰渣；将形成的冰渣均匀分布于切割完成的大理石建材表面；然后使用干抹布擦拭冰渣；在擦拭的过程中不仅可以带走大理石建材表面的余热，冰渣内的大理石建材废料还能对大理石建材表面进行研磨，提高了大理石建材表面的光滑度。
优选的，所述凸齿轮的轮齿由三号弹簧组成；所述三号弹簧固定包裹在凸齿轮的表面，由三号弹簧组成的凸齿轮轮齿用于防止凸齿轮与齿轮传动时卡死；一般技术中，两个齿轮传动时都是轮齿之间啮合传动，而轮齿大都为锯齿形齿，这样在长期使用的过程中，轮齿与轮齿之间会发生打滑、撞齿，在损坏齿轮的同时，也会降低齿轮传动的工作效率；本发明通过将凸齿轮的轮齿设计成三号弹簧，利用三号弹簧圈与三号弹簧圈之间的间隙带动齿轮的轮齿转动，在保证凸齿轮与齿轮转动效率的同时，可以防止齿轮的轮齿在长期使用后损坏，提高了齿轮的使用寿命。
优选的，所述弹簧管由橡胶气囊按照弹簧的形状制造而成，弹簧管用于螺纹杆的复位以及在压缩时为二号气缸提供动力；一般技术中，弹簧管是一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形；本发明中设计的弹簧管，是采用橡胶气囊按照弹簧的形状制造而成，一方面，当螺纹杆向上移动时，弹簧管压缩，弹簧管内的气体进入二号气缸中，为二号气缸提供动力；另一方面，当大理石建材切割完毕后，弹簧管可用于螺纹杆的复位，使螺纹杆回到初始位置，方便下一次切割大理石建材使用。
当螺纹杆向上移动时，压缩弹簧管，弹簧管内的气体进入二号气缸内，带动二号气缸的输出端向下移动；二号气缸的输出端推动压紧单元向下移动，使压紧单元可以与大理石建材充分接触，对大理石建材进行再一次压紧，保证了大理石建材在切割过程中不产生抖动；当压紧单元中的下压板与大理石建材接触时，下压板与大理石建材之间产生力的作用，导致上压板与下压板之间的二号气囊被压缩，二号气囊内的气体进入一号气缸内，带动一号气缸的输出端向上移动，辅助横板推动螺纹杆向上移动，同时可以顶住横板，保证在大理石建材切割时螺纹杆不会产生晃动，即切割台不发生晃动。
优选的，所述驱动块的截面形状为矩形；一方面，可以使驱动块与锥形推块充分接触；另一方面，可以保证锥形推块受力均匀，推柱可以在最快的速度推动锥形推块移动，提高了整个切割装置的工作效率。
优选的，所述推柱的直径大于二号孔的直径而小于驱动块的长度；保证了推柱在进入二号孔内后，整个驱动块的形变量够大，使产生形变的驱动块可以推动锥形推块快速向下移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种大理石建材切割工艺，通过在大理石建材的表面涂抹一层环氧树脂胶水，可在大理石建材的表面形成保护膜，防止大理石建材在切割过程中发生破裂；同时在含有大理石建材废料的废料收集箱内加入干冰，干冰与大理石建材废料混合后震荡形成冰渣，将冰渣布置于切割完成的大理石建材表面，用干抹布擦拭，在带走大理石建材表面的余热的同时，还可以对大理石建材表面进行研磨，使大理石建材的表面更光滑。
2.本发明所述的一种大理石建材切割工艺，本工艺中的大理石建材切割装置通过在切割台的上方设置压紧单元，压紧单元包括上压板、下压板、二号弹簧和二号气囊，在进行大理石建材切割时可以将大理石建材放在切割台上，压紧单元对需要切割的大理石建材进行压紧，保证了大理石建材在切割过程中的稳定性。
3.本发明所述的一种大理石建材切割工艺，本工艺中的大理石建材切割装置通过设置一号气缸、二号气缸、弹簧管，可以与压紧单元配合使用；当弹簧管压缩时，弹簧管内的气体进入二号气缸内，使二号气缸的输出端推动压紧单元对大理石建材进行再次压紧，进一步提高了大理石建材在切割装置中的稳定性，保证大理石建材在随着切割台转动时不易抖动以及不易从切割台上脱落，提高了整个切割装置的安全性。
4.本发明所述的一种大理石建材切割工艺，本工艺中的大理石建材切割装置通过压缩空心腔体为三号气缸提供动力，压缩一号气囊给水箱增大压强，压缩弹簧管为二号气缸提供动力，压缩二号气囊为一号气缸提供动力；一方面，将装置工作中产生的动力进行利用，提高了资源的利用率；另一方面，本装置工作中产生的动力均为气动，减少了工作时的噪声，有利于工作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中大理石建材切割装置的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：工作箱1、工作台2、步进电机3、螺纹孔4、凸齿轮5、三号弹簧51、齿轮6、齿轮轴7、竖板8、一号孔9、推杆10、一号弹簧11、推柱12、锥形凸齿13、驱动块14、固定板141、二号孔15、空心腔体16、皮带轮17、皮带18、锥形推块19、横板20、一号气缸21、螺纹杆22、切割台23、限位块24、一号气囊25、弹簧管26、压紧单元27、上压板271、下压板272、二号弹簧273、二号气囊274、T形水槽275、喷头276、二号气缸28、切割刀29、三号气缸30、竖杆31、水箱32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种大理石建材切割工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱；废料收集箱用于收集大理石建材切割过程中产生的废料，避免大理石的废料对环境造成污染；
S2：将需要切割的大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水；涂抹环氧胶水的目的是在大理石建材的表面形成一层保护膜，保证大理石建材在切割过程中不会出现破裂的现象；
S3：将S2中涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置的切割台上进行切割；大理石建材切割形成的废料被S1中的废料收集箱收集；避免了大理石废料对环境造成污染；
S4：将S3中含有大理石建材废料的废料收集箱内加入干冰并震荡废料收集箱从而形成冰渣；干冰与大理石废料形成的冰渣可用于研磨材料；
S5：将S4中形成的冰渣均匀布置于切割完成的大理石建材表面，并用干抹布对大理石建材表面的冰渣进行擦拭；冰渣不仅可以带走大理石建材表面因切割产生的热量，同时在冰渣与大理石建材接触的过程中，冰渣内的大理石废料与切割完成的大理石建材表面充分接触，可以对大理石建材表面进行充分研磨，使大理石建材表面变得更光滑；
其中，S1中所述的大理石建材切割装置，包括工作箱1、工作台2、步进电机3和控制器；所述控制器用于控制切割装置工作；所述工作箱1顶部的一侧开设有螺纹孔4；所述步进电机3设置在工作箱1内且与工作箱1的侧壁固接、其输出端连接有凸齿轮5，步进电机3用于为整个切割装置提供动力；所述凸齿轮5的转动中心与步进电机3的输出端固接；所述凸齿轮5远离工作箱1侧壁的一侧设有齿轮6，齿轮6通过齿轮轴7与工作箱1侧壁转动连接，齿轮6与凸齿轮5啮合传动；所述齿轮6远离凸齿轮5的一侧设有竖板8，竖板8的一端与工作箱1顶部的内侧固接，且竖板8与工作箱1的顶部垂直设置；所述竖板8内开设有一号孔9，一号孔9内设有推杆10；所述推杆10与一号孔9的内壁接触，推杆10的一端通过一号弹簧11与竖板8底部连接，推杆10的另一端从一号孔9内伸出并固接有推柱12；所述推杆10位于一号孔9外侧部分的一侧固接有锥形凸齿13，锥形凸齿13与齿轮6啮合传动，齿轮6与锥形凸齿13配合用于带动推杆10上下移动；所述推柱12的下方设有驱动块14，驱动块14为橡胶材质，驱动块14内开设有二号孔15和空心腔体16，且二号孔15位于推柱12的正下方；所述驱动块14的一侧设有固定板141，固定板141的一侧与驱动块14靠近空心腔体16的一侧固接，固定板141的一端与工作箱1的底部固接；所述驱动块14远离固定板141的一侧设有一对皮带轮17，两个皮带轮17与推杆10平行设置，皮带轮17的转动中心通过扭簧与工作箱1的侧壁转动连接，扭簧用于皮带轮17的复位；两个所述皮带轮17之间通过皮带18连接，皮带18靠近驱动块14的一侧固接有锥形推块19，皮带18的另一侧固接有横板20，皮带轮17与皮带18配合用于带动锥形推块19与横板20上下移动；所述锥形推块19与驱动块14接触；所述横板20的下方设有一号气缸21，一号气缸21的底部与工作箱1的底部固接，一号气缸21用于辅助横板20向上移动；所述横板20的上方设有螺纹杆22，螺纹杆22的一端通过轴承与横板20转动连接，螺纹杆22的另一端穿过螺纹孔4并固接有水平设置的切割台23，螺纹杆22与螺纹孔4配合带动切割台23旋转；所述螺纹杆22上靠近横板20的一侧以螺纹杆22为基准对称设有限位块24，限位块24的下方设有一号气囊25；所述一号气囊25固接于工作箱1的侧壁上；所述限位块24的上方设有弹簧管26，弹簧管26套设在螺纹杆22的表面，弹簧管26的一端与限位块24固接、另一端固接与工作箱1顶部的内侧；所述切割台23的上方设有压紧单元27，压紧单元27用于对大理石建材进行压紧；所述压紧单元27的上方设有二号气缸28，二号气缸28的底部与工作台2顶部的内侧固接；所述切割台23的上方还设有切割刀29，切割刀29用于对大理石建材进行切割；所述切割刀29刀柄的端部固接有三号气缸30，三号气缸30用于带动切割刀29刀柄上下移动；所述空心腔体16压缩为三号气缸30提供动力；所述切割刀29刀柄的中部设有竖杆31，竖杆31的底部固定在工作台2上；所述竖杆31与切割刀29刀柄铰接；所述工作台2的顶部一侧设有水箱32，一号气囊25压缩用于给水箱32增大压强；其中；
所述压紧单元27包括上压板271、下压板272、二号弹簧273和二号气囊274，所述上压板271的上方与二号气缸28的输出端固接；所述上压板271和下压板272通过二号弹簧273连接，二号弹簧273以二号气缸28输出端为基准对称设置；所述二号气囊274均匀分布在上压板271和下压板272之间，且二号气囊274的一端与上压板271固接，二号气囊274的另一端与下压板272固接，二号气囊274压缩用于给一号气缸21提供动力；所述上压板271内开设有T形水槽275，T形水槽275通过水管与水箱32的出水口连接；所述上压板271的两端设有喷头276，喷头276与T形水槽275连通；大理石建材在使用之前，为了保证美观以及实际使用需求，需要对大理石建材进行切割；现有技术中，虽然能对大理石建材进行切割，但大理石建材在切割之前没有对大理石建材采取保护措施，导致大理石建材在切割时容易破裂；同时该装置缺少压紧装置，导致大理石在旋转切割过程中容易从切割台上滑落，增大了切割风险，且切割过程中的噪声较大，不利于工作人员的身体健康；本发明通过在大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水，可对大理石建材表面进行保护，避免大理石建材在切割时破裂，同时设计了大理石建材切割装置，一方面，在对大理石建材切割时可对大理石建材进行压紧，能使大理石建材在切割过程中不发生抖动，同时在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱，可对大理石建材切割产生的废料进行收集利用。
将涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置中的切割台23上，压紧单元27首先对大理石建材进行预压紧；启动步进电机3，步进电机3带动凸齿轮5顺时针旋转；凸齿轮5上的轮齿与齿轮6上的轮齿啮合传动使齿轮6逆时针旋转；齿轮6与锥形凸齿13啮合传动，使锥形凸齿13向下移动，带动推杆10向下移动；推杆10带动推柱12伸入二号孔15内，因为驱动块14为橡胶材质，当推柱12进入二号孔15内以后，驱动块14发生形变，与驱动块14接触的锥形推块19随着驱动块14形变的地方向下移动，驱动块14内的空心腔体16因为驱动块14的形变而压缩；空心腔体16压缩排出的气体进入三号气缸30内，三号气缸30的输出端顶出向上移动，带动切割刀29的刀柄向上移动，切割刀29的刀片向下移动；当锥形推块19向下移动的同时，皮带18开始转动，使横板20向上移动，横板20带动螺纹杆22向上移动；因为螺纹杆22的底部与横板20通过轴承转动连接，而螺纹杆22的顶部穿过螺纹孔，所以当螺纹杆22向上移动的同时开始旋转，螺纹杆22上升和旋转带动切割台23开始上升和转动，使切割台23上的大理石建材与切割刀29接触，切割刀29开始对大理石建材进行切割；在横板20向上移动的同时，横板20压缩固接于工作箱1侧壁上的一号气囊25，一号气囊25压缩排出的气体进入水箱32内，使水箱32内的压强增大，水箱32内的水从出水口被压出，通过水管进入到T形水槽275内，然后从T形水槽275两端的喷头276喷出，对切割台23上的正在切割的大理石建材进行除尘和散热，同时也能清除切割过程产生的大理石建材废料，保证大理石建材的切口完整以及延长切割刀29的使用寿命；切割完成后，关闭步进电机3，此时被水清除的大理石建材废料被切割台23下方的废料收集箱收集；在废料收集箱内加入干冰与大理石建材废料混合，并震荡废料收集箱使大理石建材废料与干冰形成冰渣；将形成的冰渣均匀分布于切割完成的大理石建材表面；然后使用干抹布擦拭冰渣；在擦拭的过程中不仅可以带走大理石建材表面的余热，冰渣内的大理石建材废料还能对大理石建材表面进行研磨，提高了大理石建材表面的光滑度。
作为本发明的一种实施方式，所述凸齿轮5的轮齿由三号弹簧51组成；所述三号弹簧51固定包裹在凸齿轮5的表面，由三号弹簧51组成的凸齿轮5轮齿用于防止凸齿轮5与齿轮6传动时卡死；一般技术中，两个齿轮6传动时都是轮齿之间啮合传动，而轮齿大都为锯齿形齿，这样在长期使用的过程中，轮齿与轮齿之间会发生打滑、撞齿，在损坏齿轮的同时，也会降低齿轮传动的工作效率；本发明通过将凸齿轮5的轮齿设计成三号弹簧51，利用三号弹簧圈与三号弹簧圈之间的间隙带动齿轮6的轮齿转动，在保证凸齿轮5与齿轮6转动效率的同时，可以防止齿轮6的轮齿在长期使用后损坏，提高了齿轮6的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述弹簧管26由橡胶气囊按照弹簧的形状制造而成，弹簧管26用于螺纹杆22的复位以及在压缩时为二号气缸28提供动力；一般技术中，弹簧管26是一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形；本发明中设计的弹簧管26，是采用橡胶气囊按照弹簧的形状制造而成，一方面，当螺纹杆22向上移动时，弹簧管26压缩，弹簧管26内的气体进入二号气缸28中，为二号气缸28提供动力；另一方面，当大理石建材切割完毕后，弹簧管26可用于螺纹杆22的复位，使螺纹杆22回到初始位置，方便下一次切割大理石建材使用。
当螺纹杆22向上移动时，压缩弹簧管26，弹簧管26内的气体进入二号气缸28内，带动二号气缸28的输出端向下移动；二号气缸28的输出端推动压紧单元27向下移动，使压紧单元27可以与大理石建材充分接触，对大理石建材进行再一次压紧，保证了大理石建材在切割过程中不产生抖动；当压紧单元27中的下压板272与大理石建材接触时，下压板272与大理石建材之间产生力的作用，导致上压板271与下压板272之间的二号气囊274被压缩，二号气囊274内的气体进入一号气缸21内，带动一号气缸21的输出端向上移动，辅助横板20推动螺纹杆22向上移动，同时可以顶住横板20，保证在大理石建材切割时螺纹杆22不会产生晃动，即切割台23不发生晃动。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动块14的截面形状为矩形；一方面，可以使驱动块14与锥形推块19充分接触；另一方面，可以保证锥形推块19受力均匀，推柱12可以在最快的速度推动锥形推块19移动，提高了整个切割装置的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推柱12的直径大于二号孔15的直径而小于驱动块14的长度；保证了推柱12在进入二号孔15内后，整个驱动块14的形变量够大，使产生形变的驱动块14可以推动锥形推块14快速向下移动。
使用时，将涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置中的切割台23上，压紧单元27首先对大理石建材进行预压紧；启动步进电机3，步进电机3带动凸齿轮5顺时针旋转；凸齿轮5上的轮齿与齿轮6上的轮齿啮合传动使齿轮6逆时针旋转；齿轮6与锥形凸齿13啮合传动，使锥形凸齿13向下移动，带动推杆10向下移动；推杆10带动推柱12伸入二号孔15内，因为驱动块14为橡胶材质，当推柱12进入二号孔15内以后，驱动块14发生形变，与驱动块14接触的锥形推块19随着驱动块14形变的地方向下移动，驱动块14内的空心腔体16因为驱动块14的形变而压缩；空心腔体16压缩排出的气体进入三号气缸30内，三号气缸30的输出端顶出向上移动，带动切割刀29的刀柄向上移动，切割刀29的刀片向下移动；当锥形推块19向下移动的同时，皮带18开始转动，使横板20向上移动，横板20带动螺纹杆22向上移动；因为螺纹杆22的底部与横板20通过轴承转动连接，而螺纹杆22的顶部穿过螺纹孔，所以当螺纹杆22向上移动的同时开始旋转，螺纹杆22上升和旋转带动切割台23开始上升和转动，使切割台23上的大理石建材与切割刀29接触，切割刀29开始对大理石建材进行切割；在横板20向上移动的同时，横板20压缩固接于工作箱1侧壁上的一号气囊25，一号气囊25压缩排出的气体进入水箱32内，使水箱32内的压强增大，水箱32内的水从出水口被压出，通过水管进入到T形水槽275内，然后从T形水槽275两端的喷头276喷出，对切割台23上的正在切割的大理石建材进行除尘和散热，同时也能清除切割过程产生的大理石建材废料，保证大理石建材的切口完整以及延长切割刀29的使用寿命；当螺纹杆22向上移动时，压缩弹簧管26，弹簧管26内的气体进入二号气缸28内，带动二号气缸28的输出端向下移动；二号气缸28的输出端推动压紧单元27向下移动，使压紧单元27可以与大理石建材充分接触，对大理石建材进行再一次压紧，保证了大理石建材在切割过程中不产生抖动；当压紧单元27中的下压板272与大理石建材接触时，下压板272与大理石建材之间产生力的作用，导致上压板271与下压板272之间的二号气囊274被压缩，二号气囊274内的气体进入一号气缸21内，带动一号气缸21的输出端向上移动，辅助横板20推动螺纹杆22向上移动，同时可以顶住横板20，保证在大理石建材切割时螺纹杆22不会产生晃动，即切割台23不发生晃动；大理石建材切割完毕后，关闭步进电机3，此时被水清除的大理石建材废料被切割台23下方的废料收集箱收集；在废料收集箱内加入干冰与大理石建材废料混合，并震荡废料收集箱使大理石建材废料与干冰形成冰渣；将形成的冰渣均匀分布于切割完成的大理石建材表面；然后使用干抹布擦拭冰渣；在擦拭的过程中不仅可以带走大理石建材表面的余热，冰渣内的大理石建材废料还能对大理石建材表面进行研磨，提高了大理石建材表面的光滑度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大理石建材切割工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在大理石建材切割装置中切割台的下方设置废料收集箱；
S2：将需要切割的大理石建材表面均匀涂抹一层环氧树脂胶水；
S3：将S2中涂有环氧树脂胶水的大理石建材放入大理石建材切割装置的切割台上进行切割；大理石建材切割形成的废料被S1中的废料收集箱收集；
S4：将S3中含有大理石建材废料的废料收集箱内加入干冰并震荡废料收集箱从而形成冰渣；
S5：将S4中形成的冰渣均匀布置于切割完成的大理石建材表面，并用干抹布对大理石建材表面的冰渣进行擦拭；
其中，S1中所述的大理石建材切割装置，包括工作箱(1)、工作台(2)、电机(3)和控制器；所述控制器用于控制切割装置工作；所述工作箱(1)顶部的一侧开设有螺纹孔(4)；所述电机(3)设置在工作箱(1)内且与工作箱(1)的侧壁固接、其输出端连接有凸齿轮(5)，电机(3)用于为整个切割装置提供动力；所述凸齿轮(5)的转动中心与电机(3)的输出端固接；所述凸齿轮(5)远离工作箱(1)侧壁的一侧设有齿轮(6)，齿轮(6)通过齿轮轴(7)与工作箱(1)侧壁转动连接，齿轮(6)与凸齿轮(5)啮合传动；所述齿轮(6)远离凸齿轮(5)的一侧设有竖板(8)，竖板(8)的一端与工作箱(1)顶部的内侧固接，且竖板(8)与工作箱(1)的顶部垂直设置；所述竖板(8)内开设有一号孔(9)，一号孔(9)内设有推杆(10)；所述推杆(10)与一号孔(9)的内壁接触，推杆(10)的一端通过一号弹簧(11)与竖板(8)底部连接，推杆(10)的另一端从一号孔(9)内伸出并固接有推柱(12)；所述推杆(10)位于一号孔(9)外侧部分的一侧固接有锥形凸齿(13)，锥形凸齿(13)与齿轮(6)啮合传动，齿轮(6)与锥形凸齿(13)配合用于带动推杆(10)上下移动；所述推柱(12)的下方设有驱动块(14)，驱动块(14)为橡胶材质，驱动块(14)内开设有二号孔(15)和空心腔体(16)，且二号孔(15)位于推柱(12)的正下方；所述驱动块(14)的一侧设有固定板(141)，固定板(141)的一侧与驱动块(14)靠近空心腔体(16)的一侧固接，固定板(141)的一端与工作箱(1)的底部固接；所述驱动块(14)远离固定板(141)的一侧设有一对皮带轮(17)，两个皮带轮(17)与推杆(10)平行设置，皮带轮(17)的转动中心通过扭簧与工作箱(1)的侧壁转动连接，扭簧用于皮带轮(17)的复位；两个所述皮带轮(17)之间通过皮带(18)连接，皮带(18)靠近驱动块(14)的一侧固接有锥形推块(19)，皮带(18)的另一侧固接有横板(20)，皮带轮(17)与皮带(18)配合用于带动锥形推块(19)与横板(20)上下移动；所述锥形推块(19)与驱动块(14)接触；所述横板(20)的下方设有一号气缸(21)，一号气缸(21)的底部与工作箱(1)的底部固接，一号气缸(21)用于辅助横板(20)向上移动；所述横板(20)的上方设有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)的一端通过轴承与横板(20)转动连接，螺纹杆(22)的另一端穿过螺纹孔(4)并固接有水平设置的切割台(23)，螺纹杆(22)与螺纹孔(4)配合带动切割台(23)旋转；所述螺纹杆(22)上靠近横板(20)的一侧以螺纹杆(22)为基准对称设有限位块(24)，限位块(24)的下方设有一号气囊(25)；所述一号气囊(25)固接于工作箱(1)的侧壁上；所述限位块(25)的上方设有弹簧管(26)，弹簧管(26)套设在螺纹杆(22)的表面，弹簧管(26)的一端与限位块(24)固接、另一端固接与工作箱(1)顶部的内侧；所述切割台(23)的上方设有压紧单元(27)，压紧单元(27)用于对大理石建材进行压紧；所述压紧单元(27)的上方设有二号气缸(28)，二号气缸(28)的底部与工作台(2)顶部的内侧固接；所述切割台(23)的上方还设有切割刀(29)，切割刀(29)用于对大理石建材进行切割；所述切割刀(29)刀柄的端部固接有三号气缸(30)，三号气缸(30)用于带动切割刀(29)刀柄上下移动；所述空心腔体(16)压缩为三号气缸(30)提供动力；所述切割刀(29)刀柄的中部设有竖杆(31)，竖杆(31)的底部固定在工作台(2)上；所述竖杆(31)与切割刀(29)刀柄铰接；所述工作台(2)的顶部一侧设有水箱(32)，一号气囊(25)压缩用于给水箱(32)增大压强；其中；
所述压紧单元(27)包括上压板(271)、下压板(272)、二号弹簧(273)和二号气囊(274)，所述上压板(271)的上方与二号气缸(28)的输出端固接；所述上压板(271)和下压板(272)通过二号弹簧(273)连接，二号弹簧(273)以二号气缸(28)输出端为基准对称设置；所述二号气囊(274)均匀分布在上压板(271)和下压板(272)之间，且二号气囊(274)的一端与上压板(271)固接，二号气囊(274)的另一端与下压板(272)固接，二号气囊(274)压缩用于给一号气缸(21)提供动力；所述上压板(271)内开设有T形水槽(275)，T形水槽(275)通过水管与水箱(32)的出水口连接；所述上压板(271)的两端设有喷头(276)，喷头(276)与T形水槽(275)连通。
2.根据权利要求1所述的一种大理石建材切割工艺，其特征在于：所述凸齿轮(5)的轮齿由三号弹簧(51)组成；所述三号弹簧(51)固定包裹在凸齿轮(5)的表面，由三号弹簧(51)组成的凸齿轮(5)轮齿用于防止凸齿轮(5)与齿轮(6)传动时卡死。
3.根据权利要求1所述的一种大理石建材切割工艺，其特征在于：所述弹簧管(26)由橡胶气囊按照弹簧的形状制造而成，弹簧管(26)用于螺纹杆(22)的复位以及在压缩时为二号气缸(28)提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种大理石建材切割工艺，其特征在于：所述驱动块(14)的截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种大理石建材切割工艺，其特征在于：所述推柱(12)的直径大于二号孔(15)的直径而小于驱动块(14)的长度。
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