CN108015913A - 陶粒块切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工石头或类似石头材料的技术领域，具体公开了一种陶粒块切割装置，包括机座，机座上设有支撑架和气缸，支撑架上设有通孔，支撑架上对称铰接有L型块；L型块包括竖向段和横向段，竖向段的侧壁上设有滑槽和储水槽，竖向段上设有刀槽，刀槽的内壁上设有导向槽；刀槽内还设有切割刀，且切割刀上穿设有转轴，转轴与导向槽滑动连接，且转轴与导向槽之间设有第一弹簧；竖向段上滑动连接有套管，且套管与竖向段之间设有第二弹簧；套管的内壁上设有出水孔，套管的外壁上设有辅助槽；竖向段与通孔的内壁之间设有第三弹簧；横向段上垂直设有插块；横向段上还设有凸起；气缸上设有挤压杆，挤压杆上设有伸缩板。本方案主要解决了目前陶粒块切割装置切割时切割刀温度升高影响切割效果的问题。

Description

陶粒块切割装置
技术领域
本发明涉及加工石头或类似石头材料的技术领域，具体涉及一种陶粒块切割装置。
背景技术
陶粒混凝土(亦陶粒块)是以陶粒代替石子作为陶粒块的粗骨料，以水泥和粉煤灰为辅料，通过保温发泡剂发泡搅拌制作的一种新型墙体材料，其保温及耐热性能较好，陶粒砖块的强度可大于7MPa以上。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能省工省料，降低工人的劳动强度，粉刷不空鼓，不易产生裂缝，隔音、隔热性能优良，装饰方便，牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材。另陶粒块还实现粉煤灰的综合利用，变废为宝，变害为利，形成节约资源、保护环境的生产方式和消费方式，已成为我国经济建设改革的一项重要技术经济政策，成为解决我国电力环境污染，资源缺乏之间矛盾的一种重要手段，提高了经济增长的质量和效益。
目前，陶粒块在制造过程中是由成型的大小尺寸陶粒混凝土块切割得来。实际操作时，切割陶粒块的切割机构均采用圆盘锯片切割，会产生大量的粉尘，造成环境污染；并且，圆盘锯片切割时，圆盘锯片的温度会升高，将直接影响切割效果。
发明内容
本发明意在提供一种陶粒块切割装置，以解决目前陶粒块切割装置切割时切割刀温度升高影响切割效果的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：陶粒块切割装置，包括机座，所述机座上设有支撑架和气缸，所述支撑架的中心设有通孔，所述支撑架上沿支撑架的中心线对称铰接有L型块；所述L型块包括穿过通孔的竖向段和与支撑架相抵的横向段，所述竖向段的侧壁上设有滑槽和装有清水的储水槽，所述竖向段远离横向段的一端设有与滑槽相通的刀槽，所述刀槽的内壁上设有导向槽；所述刀槽内还设有切割刀，且切割刀上穿设有转轴，所述转轴与导向槽滑动连接，且转轴与导向槽之间设有第一弹簧；所述竖向段上滑动连接有用于密封储水槽的套管，且套管与竖向段之间设有第二弹簧；所述套管的内壁上设有用于连通储水槽的出水孔，所述套管的外壁上设有与导向槽相通的辅助槽，且套管的高度小于切割刀的高度；所述竖向段与通孔的内壁之间设有第三弹簧；所述横向段远离竖向段的一端垂直设有插块；所述横向段远离插块的一端设有凸起，且两个凸起的间距小于两个竖向段的间距；所述气缸上设有穿过通孔的挤压杆，所述挤压杆上设有与滑槽、辅助槽滑动连接的伸缩板。
基础方案的原理：操作时，将陶粒混凝土放置于机座上，使得陶粒混凝土位于两个竖向段的下方。
利用气缸带动伸缩板向陶粒混凝土的方向移动，使得伸缩板沿滑槽和辅助槽的路径滑动，伸缩板先、后挤压套管和切割刀，使得套管与陶粒混凝土的表面相抵，同时出水孔与储水槽相通；套管先对陶粒混凝土起到定位的作用，提高切割刀对陶粒混凝土切割的稳定性，切割刀在套管包围的区域内再实现对陶粒混凝土的切割，清水从出水孔流出对切割刀进行降温，并且清水能够起到降尘的作用，清水还能清洗切割刀表面和陶粒混凝土的切割面。
两个切割刀切割陶粒混凝土，可得到陶粒块；利用气缸带动伸缩板向远离陶粒混凝土的方向移动，伸缩板先、后移出辅助槽和滑槽；伸缩板挤压两个横向段上的凸起，使得两个L 型块绕铰接点转动，两个横向段上的插板先插入陶粒块的底部，再将陶粒块抬起，便于工作人员的拿取。
基础方案的优点：本方案通过伸缩板先、后作用于套管和切割刀上，套管先对陶粒混凝土起到限位的作用，切割刀再实现对陶粒混凝土的切割；同时，出水孔与储水槽连通，清水经出水孔作用于切割刀上，可对切割刀进行降温，可清洗切割刀和陶粒混凝土的切割面，还可起到降尘的作用；相较于目前的陶粒块切割装置，在对陶粒混凝土切割时，通过对切割刀的降温，有效保证了切割刀对陶粒混凝土的切割效果。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述伸缩板包括固定板和固定块，所述固定板内设有通槽，所述通槽的中部与固定块固接，所述固定块的两端分别设有第四弹簧，所述第四弹簧上设有与通槽滑动连接的滑块；通过上述设置，固定板在滑槽和辅助槽内滑动时，滑块在第四弹簧的作用下伸出通槽；固定板移出滑槽和辅助槽时，滑块被竖向段挤压进通槽内，第四弹簧压缩；整个结构简单、实用性强。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述滑槽的顶部设有第一斜面，所述滑块的侧壁设有与第一斜面相匹配的第二斜面；通过上述设置，滑块的第二斜面与滑槽的第一斜面配合，使得滑块伸入通槽内。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述滑块的侧壁上设有橡胶层；通过上述设置，利用橡胶层代替滑块直接与滑槽接触，可进一步延长滑块和滑槽的使用寿命。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述套管的底部设有海绵层；通过上述设置，海绵层既能保证清水的渗透，海绵的吸水性还能对清水起到储存作用，延长对切割刀的降温时间。
附图说明
图1为本发明陶粒块切割装置实施例的结构示意图；
图2为伸缩板的结构示意图；
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、支撑架2、气缸3、通孔4、L型块5、竖向段511、横向段512、滑槽6、储水槽7、刀槽8、导向槽9、切割刀10、转轴11、第一弹簧12、套管13、第二弹簧14、出水孔15、辅助槽16、第三弹簧17、插块18、凸起19、挤压杆20、伸缩板21、固定板2111、固定块2112、通槽2113、第四弹簧2114、滑块2115、第一斜面 22、第二斜面23、橡胶层24、海绵层25。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：陶粒块切割装置，包括机座1，机座1上焊接有支撑架2和气缸3，支撑架2的中心开设有通孔4，支撑架2上沿支撑架2的中心线对称铰接有L型块5。
L型块5包括穿过通孔4的竖向段511和与支撑架2相抵的横向段512，竖向段511的侧壁上开设有滑槽6和装有清水的储水槽7，竖向段511的底部开设有与滑槽6相通的刀槽8，刀槽8的内壁上开设有导向槽9；刀槽8内还设置有切割刀10，且切割刀10上穿设有转轴11，转轴11与导向槽9滑动连接，且转轴11与导向槽9之间固接有第一弹簧12；竖向段511上滑动连接有用于密封储水槽7的套管13，且套管13与竖向段511之间固接有第二弹簧14；套管13的内壁上开设有用于连通储水槽7的出水孔15，套管13的外壁上开设有与导向槽9相通的辅助槽16，且套管13的高度小于切割刀10的高度；竖向段511与通孔4 的内壁之间固接有第三弹簧17。
横向段512远离竖向段511的一端垂直安装有插块18；横向段512远离插块18的一端焊接有凸起19，且两个凸起19的间距小于两个竖向段511的间距；
气缸3上固接有穿过通孔4的挤压杆20，挤压杆20上焊接有与滑槽6、辅助槽16滑动连接的固定板2111，固定板2111内开设有通槽2113，通槽2113的中部安装有固定块2112，固定块2112的两端分别固接有第四弹簧2114，且第四弹簧2114上固接有与通槽2113滑动连接的滑块2115。
此外，滑槽6的顶部设置有第一斜面22，滑块2115的侧壁设置有与第一斜面22相匹配的第二斜面23。滑块2115的侧壁上固接有橡胶层24，利用橡胶层24代替滑块2115直接与滑槽6接触，可进一步延长滑块2115和滑槽6的使用寿命。套管13的底部固接有海绵层25；海绵层25既能保证清水的渗透，海绵的吸水性还能对清水起到储存作用，延长对切割刀10 的降温时间。
本实施例中，操作时，将陶粒混凝土放置于机座1上，使得陶粒混凝土位于两个竖向段 511的下方。
利用气缸3带动固定板2111和滑块2115向下移动，使得固定板2111和滑块2115沿滑槽6和辅助槽16的路径滑动，固定板2111和滑块2115先、后挤压套管13和切割刀10，使得套管13与陶粒混凝土的表面相抵，同时出水孔15与储水槽7相通；套管13先对陶粒混凝土起到定位的作用，提高切割刀10对陶粒混凝土切割的稳定性，切割刀10在套管13包围的区域内再实现对陶粒混凝土的切割，清水从出水孔15流出对切割刀10进行降温，并且清水能够起到降尘的作用，清水还能清洗切割刀10表面和陶粒混凝土的切割面。
两个切割刀10切割陶粒混凝土，可得到陶粒块；利用气缸3带动固定板2111和滑块2115 向上移动，固定板2111和滑块2115先移出辅助槽16，滑块2115上的第二斜面23在滑槽6 上的第一斜面22作用下缩进通槽2113内，使得滑块2115移出滑槽6；固定板2111挤压两个横向段512上的凸起19，使得两个L型块5绕铰接点转动，两个横向段512上的插板先插入陶粒块的底部，再将陶粒块抬起，便于工作人员的拿取。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.陶粒块切割装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有支撑架和气缸，所述支撑架的中心设有通孔，所述支撑架上沿支撑架的中心线对称铰接有L型块；所述L型块包括穿过通孔的竖向段和与支撑架相抵的横向段，所述竖向段的侧壁上设有滑槽和装有清水的储水槽，所述竖向段远离横向段的一端设有与滑槽相通的刀槽，所述刀槽的内壁上设有导向槽；所述刀槽内还设有切割刀，且切割刀上穿设有转轴，所述转轴与导向槽滑动连接，且转轴与导向槽之间设有第一弹簧；所述竖向段上滑动连接有用于密封储水槽的套管，且套管与竖向段之间设有第二弹簧；所述套管的内壁上设有用于连通储水槽的出水孔，所述套管的外壁上设有与导向槽相通的辅助槽，且套管的高度小于切割刀的高度；所述竖向段与通孔的内壁之间设有第三弹簧；所述横向段远离竖向段的一端垂直设有插块；所述横向段远离插块的一端设有凸起，且两个凸起的间距小于两个竖向段的间距；所述气缸上设有穿过通孔的挤压杆，所述挤压杆上设有与滑槽、辅助槽滑动连接的伸缩板。
2.根据权利要求1所述的陶粒块切割装置，其特征在于：所述伸缩板包括固定板和固定块，所述固定板内设有通槽，所述通槽的中部与固定块固接，所述固定块的两端分别设有第四弹簧，所述第四弹簧上设有与通槽滑动连接的滑块。
3.根据权利要求2所述的陶粒块切割装置，其特征在于：所述滑槽的顶部设有第一斜面，所述滑块的侧壁设有与第一斜面相匹配的第二斜面。
4.根据权利要求3所述的陶粒块切割装置，其特征在于：所述滑块的侧壁上设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的陶粒块切割装置，其特征在于：所述套管的底部设有海绵层。
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