CN102390974A - 一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

<b/>本发明涉及一种地板板材，具体的说是一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法，由下列各组分按如下百分比制成：绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3%；食用小苏打0-0.6%。本发明与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有重量轻、弹性好、防水、降噪、阻燃等效果。

Description

一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法

技术领域

 本发明涉及一种地板板材，具体的说是一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法。

背景技术

随着现今人们的生活条件越来越好，开始注重居室和日常所处场所环境的质量，尤其是地面，普遍采用陶瓷地砖、木地板、复合地板、强化地板、大理石等地板材料进行装饰。

然而传统的陶瓷地砖和大理石地砖的重量较大，板面坚硬光滑，遇水极易造成摔伤，行走时脚感生硬无弹性，受冲击时易被击碎，且有微量元素的辐射，运输麻烦，安装费时费钱；实木地板防水性能差，不防火，不阻燃，受潮后易变形，风干后易开裂收缩，导致其接缝变大，保养稍微不当，便会出现霉变虫蛀，并且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害；复合地板、强化地板由于在制作的过程中需要添加各种粘结剂、添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒气体，起不到环保作用，而且其主要成分是木材，所以存在和木地板同样的弊病，防水性能差，不防火，不阻燃，易变型、易收缩开裂。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种具有防水防潮、防火阻燃、安装简捷、不变形不开裂、富有弹性等优点的防水阻燃的板材、地板及其制作方法。

    本发明可以通过以下措施达到：

    一种防水阻燃的板材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

    本发明提出的一种防水阻燃的板材其各组分及其配比可以为：

绢云母粉60-65%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20-25%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

   一种防水阻燃的板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分，绢云母粉60-70%，颗粒细度为3000-4000目；轻质碳酸钙粉20-30%，颗粒细度为1200-1500目；再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；发泡调节剂0-3%；食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材。

    一种防水阻燃的地板，其特征在于利用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

    本发明所提出的防水阻燃地板设有中空层，中空层的高度可以为地板基材高度的1/3-2/3，中空层的中轴线与地板基材中轴线重合，中空层的宽度至少为地板基材宽度的1/2用于增加地板弹性，同时起到隔热、保暖、降噪、防潮等效果。

    一种防水阻燃的地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分，其中

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，

步骤6：对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材，

步骤7：除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘后，再经过两道静电除尘，

步骤8：淋涂，采用淋涂机对地板基材进行上漆淋涂，并经过多层紫外光进行固化处理后，获得成品。

    本发明与现有技术相比，能够充分利用现有材料，节省木材，具有节能环保的优点，同时本发明还具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等效果。

附图说明：

附图是发明中空心地板的剖视图。

附图标记：中空层1。

具体实施方式：

    下面结合实施例，对本发明做进一步的说明：

 本发明提出了一种由绢云母为主原料，加上轻质碳酸钙粉、再生塑料粉、木质纤维粉生产的高性能防水防潮、防火阻燃、安装简捷的地板，其中轻质碳酸钙粉也可以采用高岭土粉，绢云母主要用于药品、化妆品、涂料、颜料、保温、陶瓷、塑料、橡胶、造纸、冶金等行业，物理性质决定其富有弹性，抗磨性和耐磨性好，耐热绝缘，具有较强的屏蔽紫外线、防水抗渗、抗龟裂、耐酸、耐碱、防腐、防火的性能，在金矿冶金过程中产生的尾矿，能提炼的大量绢云母粉；再生塑料粉是回收废旧塑料制品、PVC磨制成粉；木质纤维粉是锯木粉或者植物秸秆粉。

    实施例1：

    实心地板：

其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉5%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉5%，颗粒细度80-100目；

    其制作过程如下：

    按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

实施例2：

    实心地板：

其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉65%，颗粒细度为3500目；

轻质碳酸钙粉25%，颗粒细度为1300目；

再生塑料粉3%，颗粒细度45目；

木质纤维粉7%，颗粒细度90目；

    其制作过程如下：

    按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.5cm，侧面直径范围为0.3cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

实施例3：

    实心地板：

其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉65%，颗粒细度为3800目；

轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1500目；

再生塑料粉7.5%，颗粒细度58目；

木质纤维粉7.5%，颗粒细度88目；

    其制作过程如下：

    按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

    实施例4：

    空心地板：

其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉10%，颗粒细度80-100目；

    其制作过程如下：

    按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割、开槽，获得空心地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

实施例5：

    空心地板：

其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%，颗粒细度为3500目；

轻质碳酸钙粉25%，颗粒细度为1500目；

再生塑料粉7.5%，颗粒细度50目；

木质纤维粉7.5%，颗粒细度90目；

    其制作过程如下：

    按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割、开槽，获得空心地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

     实施例6：

     实心地板：

 其中，该地板采用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉6.4%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂3%；

食用小苏打0.6%。

     其制作过程如下：

     按上述配比取用原材料后将原材料投入混合机内混合，其中发泡调节剂与食用小苏打均可从市场购得，其成分属于现有技术，此不赘述，在温度为125摄氏度的条件下进行搅拌，使原材料混合均匀，将所得混合物输入造粒机中，在温度为160℃的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，将所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，将所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，对所得地板板材进行切割，获得地板基材，再经过除尘、淋涂后，获得成品。

    经检验，成品地板的重量为普通地板的3/5—4/5，密度g/cm 31.2,弯曲强度   MPa26-30,耐高温180°C，与现有技术相比，具有重量轻、弹性好、防水、阻燃等显著优点。

Claims (6)

1.一种防水阻燃的板材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃的板材，其特征在于其各组分及其配比为：

绢云母粉60-65%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20-25%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

3.一种防水阻燃的板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材。

4.一种防水阻燃的地板，其特征在于利用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

5.根据权利要求4所述的一种防水阻燃的地板，其特征在于设有中空层，中空层的高度为地板基材高度的1/3-2/3，中空层的中轴线与地板基材中轴线重合，中空层的宽度至少为地板基材宽度的1/2。

6.一种防水阻燃的地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分，其中

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，

步骤6：对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材，

步骤7：除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘后，再经过两道静电除尘，

步骤8：淋涂，采用淋涂机对地板基材进行上漆淋涂，并经过多层紫外光进行固化处理后，获得成品。

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