CN105885302B - 具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法,其解决了现有地板阻燃性差、防水性差、易变形开裂、不环保的技术问题,其含有以下重量份的成分:CPE30~35份、EVA10~20份、PVC40~50份、活性碳酸钙粉12~20份、润滑剂0~2份、OA60~1份。本发明广泛用于地板及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板及其制备方法,具体地说是一种具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法。
背景技术
现今市面上地板品种繁多,但是存在以下问题:(1)实木地板防水性能差,不防火,不阻燃;受潮后易变形,风干后易开裂收缩,导致其接缝变大;实木地板保养稍微不当,便会出现霉变虫蛀,且不能带水清洗,更为严重的是在制作过程中,需消耗大量的木材,破坏大量的森林资源,给生态环境带来危害。(2)复合地板、强化地板由于在制作的过程中需要添加各种粘结剂、添加剂,其成分较为复杂,含有多种放射性元素以及甲醛等有毒有害气体,起不到环保作用,而且其主要成分是木材,所以存在和实木地板同样的弊病,包括防水性能差,不防火,不阻燃,易变型、易收缩开裂。
此外,很多地区特别是南方,冬天阴冷潮湿,一些沿海地区含盐碱较大,铺设传统的地板弊病很多。
发明内容
本发明就是为了解决现有地板阻燃性差、防水性差、易变形开裂、不环保的技术问题,提供一种阻燃性强、防水性强、不易变形开裂、节能环保的具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法。
本发明提供的具有环保防水阻燃功能的地板,含有以下重量份的成分:CPE30~35份、EVA10~20份、PVC40~50份、活性碳酸钙粉12~20份、润滑剂0~2份、OA60~1份。
优选地,含有以下重量份的成分:CPE34份、EVA15份、PVC43份、活性碳酸钙粉13份、润滑剂1份、OA60.5份。
本发明还提供一种地板的制备方法,包括以下步骤:
(1)取料:称取30~35重量份的CPE、10~20重量份的EVA、40~50重量份的PVC、12~20重量份的活性碳酸钙粉、0~2重量份的润滑剂、0~1重量份的OA6;
(2)混料:将步骤(1)中所取的各种原材料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到125℃,烘干水分,混合均匀,然后放入冷混机,冷却至40℃;
(3)挤压成型:将步骤(2)所得的混料输入地板挤出机内,在180℃的温度下,通过模具挤压制成地板半成品;
(4)定型:将步骤(3)所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理,完成地板的定型处理;
(5)对完成定型的地板板材进行切割、开槽,形成地板基材;
(6)除尘:先人工清除地板基材表面的杂质,然后使用吸尘器进一步去除灰尘,再经过两道静电除尘;
(7)通过背覆覆膜,再经过表面处理,然后进行紫外线固化、烘干为成品,最后检验,包装,入库。
优选地,表面处理的步骤是:
1)将表面用紫外线加热到90℃;
2)在表面涂上耐磨层;
3)用紫外线半固化;
4)涂上弹性底漆;
5)将弹性底漆加热至100℃;
6)再涂上淋前辊漆;
7)进行淋涂UV漆;
8)进行流平处理;
9)用紫外线固化到七成干;
10)用细砂打磨表面至光滑平整;
11)吸尘处理;
12)在表面附上耐磨层。
本发明的有益效果是,本发明的地板阻燃性强、防水性强、重量轻、弹性好、不易变形开裂、节能环保无毒害。该地板具有可重复利用、可钉、可锯、可刨、可钻、可粘,耐高温、耐磨损、耐污染、耐酸碱、不变色、不变形、不开裂、不霉变、不老化、防水、防火、防腐、防蛀、防滑、防静电等优点。
经过检验,该地板的重量为普通地板的3/5~4/5,密度为31.2g/cm3,弯曲强度26-30MPa,耐高温100-180℃,表面耐磨度为0.059g/100r,吸水尺寸为长度方向0.03%(国标为≤0.3%)、宽度方向0.03%(国标为≤0.4%)、厚度方向0.05%(国标为≤0.5%)。本发明的地板经国家建筑材料质量监督检验中心的检验(报告编号:20112C02997)和国家建筑材料测试中心的测试(报告编号:20121C02038),产品质量标准远远超过国家标准,耐火检测达到欧洲标准。
具体实施方式
实施例1
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下:
步骤1,取料:称取30重量份的CPE、10重量份的EVA、40重量份的PVC、12重量份的活性碳酸钙粉。
步骤2,混料:将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到125℃,烘干水分,混合均匀,然后放入冷混机,冷却至40℃。
步骤3,挤压成型:将步骤2所得的混料输入地板挤出机内,在180℃的温度下,通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4,定型:将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理,完成地板的定型处理。
步骤5,对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽,形成地板基材。
步骤6,除尘:先人工清除地板基材表面的杂质,然后使用吸尘器进一步去除灰尘,再经过两道静电除尘。
步骤7,通过背覆覆膜,再经过表面处理,然后进行紫外线固化、烘干为成品,最后检验,包装,入库。
该步骤中,表面处理的具体方法是:
(1)将表面用紫外线加热到90℃;
(2)在表面涂上耐磨层;
(3)用紫外线半固化;
(4)涂上弹性底漆;
(5)将弹性底漆加热至100℃;
(6)再涂上淋前辊漆;
(7)进行淋涂UV漆;
(8)进行流平处理;
(9)用紫外线固化到七成干;
(10)用细砂打磨表面至光滑;
(11)吸尘处理;
(12)在表面附上耐磨层。
实施例2
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下:
步骤1,取料:称取35重量份的CPE、20重量份的EVA、50重量份的PVC、20重量份的活性碳酸钙粉、2重量份的润滑剂、1重量份的OA6。
步骤2,混料:将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到125℃,烘干水分,混合均匀,然后放入冷混机,冷却至40℃。
步骤3,挤压成型:将步骤2所得的混料输入地板挤出机内,在180℃的温度下,通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4,定型:将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理,完成地板的定型处理。
步骤5,对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽,形成地板基材。
步骤6,除尘:先人工清除地板基材表面的杂质,然后使用吸尘器进一步去除灰尘,再经过两道静电除尘。
步骤7,通过背覆覆膜,再经过表面特殊处理,然后进行紫外线固化、烘干为成品,最后检验,包装,入库。
该步骤中,表面处理的具体方法同实施例1。
实施例3
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下:
步骤1,取料:称取34重量份的CPE、15重量份的EVA、43重量份的PVC、13重量份的活性碳酸钙粉、1重量份的润滑剂、0.5重量份的OA6。
步骤2,混料:将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到125℃,烘干水分,混合均匀,然后放入冷混机,冷却至40℃。
步骤3,挤压成型:将步骤2所得的混料输入地板挤出机内,在180℃的温度下,通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4,定型:将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理,完成地板的定型处理。
步骤5,对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽,形成地板基材。
步骤6,除尘:先人工清除地板基材表面的杂质,然后使用吸尘器进一步去除灰尘,再经过两道静电除尘。
步骤7,通过背覆覆膜,再经过表面特殊处理,然后进行紫外线固化、烘干为成品,最后检验,包装,入库。
该步骤中,表面处理的具体方法同实施例1。
以上各实施例中的CPE是CPE-135A,从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
EVA的型号是EVA18-3,从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
OA6从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
PVC的型号是PVC-5型,从淄博临淄茈平化工厂购买。
润滑剂的型号是ZB-60,从淄博临淄茈平化工厂购买。
活性碳酸钙粉从淄博东临化工有限公司购买。
Claims (2)
1.一种具有环保防水阻燃功能的地板的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)取料:称取30~35重量份的CPE、10~20重量份的EVA、40~50重量份的PVC、12~20重量份的活性碳酸钙粉、0~2重量份的润滑剂、0~1重量份的OA6;
(2)混料:将所述步骤(1)中所取的各种原材料放入混合机中,进行低混到高混,待温度达到125℃,烘干水分,混合均匀,然后放入冷混机,冷却至40℃;
(3)挤压成型:将所述步骤(2)所得的混料输入地板挤出机内,在180℃的温度下,通过模具挤压制成地板半成品;
(4)定型:将所述步骤(3)所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理,完成地板的定型处理;
(5)对完成定型的地板板材进行切割、开槽,形成地板基材;
(6)除尘:先人工清除地板基材表面的杂质,然后使用吸尘器进一步去除灰尘,再经过两道静电除尘;
(7)通过背覆覆膜,再经过表面处理,然后进行紫外线固化、烘干为成品,最后检验,包装,入库。
2.根据权利要求1所述的具有环保防水阻燃功能的地板的制备方法,其特征是,所述步骤(7)中,表面处理的步骤是:
1)将表面用紫外线加热到90℃;
2)在表面涂上耐磨层;
3)用紫外线半固化;
4)涂上弹性底漆;
5)将弹性底漆加热至100℃;
6)再涂上淋前辊漆;
7)进行淋涂UV漆;
8)进行流平处理;
9)用紫外线固化到七成干;
10)用细砂打磨表面至光滑平整;
11)吸尘处理;
12)在表面附上耐磨层。
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