CN105885302A - 具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法，其解决了现有地板阻燃性差、防水性差、易变形开裂、不环保的技术问题，其含有以下重量份的成分：CPE30～35份、EVA10～20份、PVC40～50份、活性碳酸钙粉12～20份、润滑剂0～2份、OA60～1份。本发明广泛用于地板及其制备方法。

Description

具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种地板及其制备方法，具体地说是一种具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法。
背景技术
现今市面上地板品种繁多，但是存在以下问题：(1)实木地板防水性能差，不防火，不阻燃；受潮后易变形，风干后易开裂收缩，导致其接缝变大；实木地板保养稍微不当，便会出现霉变虫蛀，且不能带水清洗，更为严重的是在制作过程中，需消耗大量的木材，破坏大量的森林资源，给生态环境带来危害。(2)复合地板、强化地板由于在制作的过程中需要添加各种粘结剂、添加剂，其成分较为复杂，含有多种放射性元素以及甲醛等有毒有害气体，起不到环保作用，而且其主要成分是木材，所以存在和实木地板同样的弊病，包括防水性能差，不防火，不阻燃，易变型、易收缩开裂。
此外，很多地区特别是南方，冬天阴冷潮湿，一些沿海地区含盐碱较大，铺设传统的地板弊病很多。
发明内容
本发明就是为了解决现有地板阻燃性差、防水性差、易变形开裂、不环保的技术问题，提供一种阻燃性强、防水性强、不易变形开裂、节能环保的具有环保防水阻燃功能的地板及其制备方法。
本发明提供的具有环保防水阻燃功能的地板，含有以下重量份的成分：CPE30～35份、EVA10～20份、PVC40～50份、活性碳酸钙粉12～20份、润滑剂0～2份、OA60～1份。
优选地，含有以下重量份的成分：CPE34份、EVA15份、PVC43份、活性碳酸钙粉13份、润滑剂1份、OA60.5份。
本发明还提供一种地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)取料：称取30～35重量份的CPE、10～20重量份的EVA、40～50重量份的PVC、12～20重量份的活性碳酸钙粉、0～2重量份的润滑剂、0～1重量份的OA6；
(2)混料：将步骤(1)中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃；
(3)挤压成型：将步骤(2)所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品；
(4)定型：将步骤(3)所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
(5)对完成定型的地板板材进行切割、开槽，形成地板基材；
(6)除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘；
(7)通过背覆覆膜，再经过表面处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。
优选地，表面处理的步骤是：
1)将表面用紫外线加热到90℃；
2)在表面涂上耐磨层；
3)用紫外线半固化；
4)涂上弹性底漆；
5)将弹性底漆加热至100℃；
6)再涂上淋前辊漆；
7)进行淋涂UV漆；
8)进行流平处理；
9)用紫外线固化到七成干；
10)用细砂打磨表面至光滑平整；
11)吸尘处理；
12)在表面附上耐磨层。
本发明的有益效果是，本发明的地板阻燃性强、防水性强、重量轻、弹性好、不易变形开裂、节能环保无毒害。该地板具有可重复利用、可钉、可锯、可刨、可钻、可粘，耐高温、耐磨损、耐污染、耐酸碱、不变色、不变形、不开裂、不霉变、不老化、防水、防火、防腐、防蛀、防滑、防静电等优点。
经过检验，该地板的重量为普通地板的3/5～4/5，密度为31.2g/cm3,弯曲强度26-30MPa,耐高温100-180℃，表面耐磨度为0.059g/100r，吸水尺寸为长度方向0.03％(国标为≤0.3％)、宽度方向0.03％(国标为≤0.4％)、厚度方向0.05％(国标为≤0.5％)。本发明的地板经国家建筑材料质量监督检验中心的检验(报告编号：20112C02997)和国家建筑材料测试中心的测试(报告编号：20121C02038)，产品质量标准远远超过国家标准，耐火检测达到欧洲标准。
具体实施方式
实施例1
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下：
步骤1，取料：称取30重量份的CPE、10重量份的EVA、40重量份的PVC、12重量份的活性碳酸钙粉。
步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。
步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。
步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。
步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。
步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。
该步骤中，表面处理的具体方法是：
(1)将表面用紫外线加热到90℃；
(2)在表面涂上耐磨层；
(3)用紫外线半固化；
(4)涂上弹性底漆；
(5)将弹性底漆加热至100℃；
(6)再涂上淋前辊漆；
(7)进行淋涂UV漆；
(8)进行流平处理；
(9)用紫外线固化到七成干；
(10)用细砂打磨表面至光滑；
(11)吸尘处理；
(12)在表面附上耐磨层。
实施例2
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下：
步骤1，取料：称取35重量份的CPE、20重量份的EVA、50重量份的PVC、20重量份的活性碳酸钙粉、2重量份的润滑剂、1重量份的OA6。
步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。
步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。
步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。
步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。
步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面特殊处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。
该步骤中，表面处理的具体方法同实施例1。
实施例3
具有环保防水阻燃功能的地板的制作步骤如下：
步骤1，取料：称取34重量份的CPE、15重量份的EVA、43重量份的PVC、13重量份的活性碳酸钙粉、1重量份的润滑剂、0.5重量份的OA6。
步骤2，混料：将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃。
步骤3，挤压成型：将步骤2所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品。
步骤4，定型：将步骤3所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理。
步骤5，对完成定型的地板板材按照用户所需尺寸进行切割、开槽，形成地板基材。
步骤6，除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘。
步骤7，通过背覆覆膜，再经过表面特殊处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。
该步骤中，表面处理的具体方法同实施例1。
以上各实施例中的CPE是CPE-135A，从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
EVA的型号是EVA18-3，从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
OA6从青岛阳光嘉恒国际贸易有限公司购买。
PVC的型号是PVC-5型，从淄博临淄茈平化工厂购买。
润滑剂的型号是ZB-60，从淄博临淄茈平化工厂购买。
活性碳酸钙粉从淄博东临化工有限公司购买。

Claims (4)

1.一种具有环保防水阻燃功能的地板，其特征是含有以下重量份的成分：CPE30～35份、EVA10～20份、PVC40～50份、活性碳酸钙粉12～20份、润滑剂0～2份、OA 60～1份。
2.根据权利要求1所述的具有环保防水阻燃功能的地板，其特征是含有以下重量份的成分：CPE34份、EVA15份、PVC43份、活性碳酸钙粉13份、润滑剂1份、OA6 0.5份。
3.一种如权利要求1所述的具有环保防水阻燃功能的地板的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)取料：称取30～35重量份的CPE、10～20重量份的EVA、40～50重量份的PVC、12～20重量份的活性碳酸钙粉、0～2重量份的润滑剂、0～1重量份的OA6；
(2)混料：将所述步骤(1)中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125℃，烘干水分，混合均匀，然后放入冷混机，冷却至40℃；
(3)挤压成型：将所述步骤(2)所得的混料输入地板挤出机内，在180℃的温度下，通过模具挤压制成地板半成品；
(4)定型：将所述步骤(3)所得的地板半成品在温度为20℃的水里进行冷处理，完成地板的定型处理；
(5)对完成定型的地板板材进行切割、开槽，形成地板基材；
(6)除尘：先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘，再经过两道静电除尘；
(7)通过背覆覆膜，再经过表面处理，然后进行紫外线固化、烘干为成品，最后检验，包装，入库。
4.根据权利要求3所述的具有环保防水阻燃功能的地板的制备方法，其特征是，所述步骤(7)中，表面处理的步骤是：
1)将表面用紫外线加热到90℃；
2)在表面涂上耐磨层；
3)用紫外线半固化；
4)涂上弹性底漆；
5)将弹性底漆加热至100℃；
6)再涂上淋前辊漆；
7)进行淋涂UV漆；
8)进行流平处理；
9)用紫外线固化到七成干；
10)用细砂打磨表面至光滑平整；
11)吸尘处理；
12)在表面附上耐磨层。
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